Проектирование мастерской по ремонту часов

 

 

Задание на курсовую работу

по  курсу “ Организация производства на предприятиях отрасли ”

 

студенту  очного отделения специальности 080502.65 группа 2110

Каргиной  Кристине Павловне

Тема курсовой работы: «Проектирование мастерской по ремонту часов»

Вариант 24.

На основании  исходных данных организовать цех централизованного ремонта механических часов и рассчитать основные показатели деятельности цеха.

Таблица 1

Технологический процесс ремонта

Номер операции	Наименование операции	Разряд работ	Норма времени на выполнение операции, t шт., мин
1	Разборка часов	3	5,3
2	Промывка деталей	3	10.0
3	Дефектовка деталей	4	2,6
4	Комплектовка деталей	3	2,0
5	Сборка ангренажа	4	12,6
6	Контроль ангренажа	4	3,2
7	Замена основного барабана	4	3,3
8	Обработка барабана	4	6,5
9	Сборка узла хода	4	11,0
10	Контроль сборки узла хода	4	12,5
11	Пуск часов в ход	4	3,4
12	Проверка точности хода на приборе	4	10,3
13	Регулировка	4	7,0
14	Окончательная сборка, смазка часов	4	4,0
15	Чистка корпуса	3	1,8
16	Окончательный контроль сборки часов	4	2,0
17	Вставка стекла	2	1,8
Итого:			99,3

 

Исходные данные для расчета

 

1. Годовая  программа ремонта – 40000 шт.

2. Продолжительность  рабочего дня в обычные дни  – 8.2 часа

3. Продолжительность  рабочего дня в предпраздничные  дни – 7.4 часа

4. Продолжительность  рабочей недели – 5 дней

5. Предприятие  работает в 1 смену

6. Потери  рабочего времени на ремонт  оборудования – 5%

7. Коэффициент,  учитывающий регламентированные  простои оборудования в ремонте  – 0,95

8. Норма  обслуживания по операциям –  1

9. Количество  изделий, одновременно находящихся  в обработке – 1 шт.

10. Передача  изделий с операции на операцию  осуществляется поштучно.

11. Страховой  запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии.

12. Продолжительность  отпусков у основных производственных  рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе  имеют 12% рабочих по 20 рабочих  дней в году. Длительность отпусков  в связи с невыходами по  болезни, исполнением государственных  и общественных обязанностей, родами  принять равным 6 дням.

13. Потери  рабочего времени в связи с  сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ – 0,9 ч., для кормящих матерей – 0,2 ч., для подростков – 0,1 ч.

 

 

 

 

 

Задание выдал__________________________

       (число и подпись руководителя)

 

 

Оглавление

 

Введение 5

1 Организация труда на рабочем месте 8

1.1 Расчет типа производства 8

1.2 Расчет количества рабочих  мест и определение их нагрузки.…………....11

1.3 Расчет численности основных  рабочих…………………………………….15

1.4 Расчет заделов………………………………………………………………..18

2. Организация обслуживания производства 23

2.1. Организация ремонтного хозяйства 23

2.2. Организация энергетического хозяйства 24

2.3. Организация инструментального хозяйства 28

2.4 Организация складского хозяйства………………………………………...29

2.5. Организация транспортного хозяйства……………………………………32

2.6. Организация контроля качества продукции 33

3. Организация оплаты труда и материального 35

Заключение……………………………………………………………………….49

Приложение

 

Введение

В современных  условиях повышенные требования к обслуживанию производства предъявляются вследствие перехода предприятии на новые экономические  условия, отличительной чертой которых  является экономия производственных ресурсов. Это диктует увеличение непрерывности  производственных процессов, конструктивное и технологическое совершенствование выпускаемой продукции, улучшение использования основных фондов и оборотных средств. Поэтому специализация функций обслуживания должна играть особую роль в организации инфраструктуры предприятия.

Концентрация  производственного инструмента  и технологической оснастки на основе крупных инструментальных цехов, а  также создание специальных служб обслуживания ремонтными работами, подъемно-транспортными, служб снабжения и сбыта продукции, несомненно, повысит значимость и эффективность инфраструктуры производства.

В настоящее  время вспомогательные производства и обслуживающие хозяйства в  рамках одного предприятия могут  получить все возможности для  функционирования в полном объеме. Однако это довольно дорогостоящие  и трудоемкие работы. Сложность еще  заключается в том, что хозяйства  инфраструктуры вынуждены производить для собственного потребления в неспециализированных условиях инструменты, технологическую оснастку, выполнять все виды ремонтных работ, в том числе и капитальный, изготавливать сменные узлы и детали. Материальные затраты на содержание вспомогательных и обслуживающих хозяйств такого масштаба могут быть в несколько раз выше, чем на выполнение аналогичных работ специализированными организациями.

Решить  проблему снижения расходов на содержание и эксплуатацию служб инфраструктуры можно размещением заказов на обслуживание предприятия специализированными хозяйствами.

Спрос на подобного рода услуги создаст условия для формирования целой сети организаций и предприятий по ремонту оборудования, изготовлению сменных деталей и узлов, производству технологической оснастки, монтажу подъемно-транспортного и складского оборудования. Новое развитие получит инструментальная промышленность, так как в условиях специализированного производства дешевле и качественнее можно организовать выпуск стандартного инструмента, освободив предприятия-потребители от его изготовления.

В области  энергетического обслуживания целесообразнее всего заключить длительный договор на обслуживание с крупными производителями на поставку электро- и теплоэнергии, инертных газов, технического кислорода, природного газа и других энергоносителей.

Ремонтные работы требуют особого внимания, поскольку их выполнение трудоемко и дорогостояще. В силу этих обстоятельств капитальный ремонт следует осуществлять с помощью специализированной ремонтной организации, а текущее обслуживание проводить собственными силами.

Механизация транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ является самой застарелой проблемой российских предприятий. Наличие в структуре предприятия полностью механизированных, а тем более автоматизированных складов, несомненно, повысит значимость инфраструктуры. Однако принцип экономической целесообразности и в этом случае должен носить главенствующий характер. Относительно транспортного хозяйства и перспектив его развития следует отметить, что организация крупных транспортных предприятий даст значительный результат в том случае, если будет осуществлено обслуживание предприятий на основе так называемого кустового расположения потребителей. Это обеспечит значительную экономию бензина, горюче-смазочных материалов, запасных частей.

Отмеченные  тенденции развития инфраструктуры предприятия представляют интерес для действующих производств. Однако их не могут не заботить вопросы оперативности в техническом обслуживании, и с этой точки зрения наличие в структуре предприятия подразделений инфраструктуры должно отвечать потребностям и целям эффективного функционирования производства.

В данном курсовом проекте по организации централизованного ремонта механических часов произведем расчеты:

1. труда на  рабочем месте;

2. обслуживания производства;

3. оплаты труда и материального стимулирования работников.   

Для организации  труда на рабочем месте произведем расчет:

1. типа производства;  

2. количества рабочих мест и определение их загрузки;

3. численности  основных рабочих;

4. заделов.    

Для организации  обслуживания производства рассмотрим:

1. организацию ремонтного хозяйства;

2. организацию материально-технического обеспечения;

3. организацию энергетического хозяйства;

4. организацию инструментального хозяйства;

5. организацию складского хозяйства;

6. организацию контроля качества продукции.

 

себслуживание

1 Организация  труда на рабочем месте

1. Расчет  типа производства

Тип производства является организационно-технической и экономической характеристикой производства с точки зрения уровня его специализации, состава и номенклатуры продукции, масштаба и повторяемости изделий в производстве.

Тип производства предопределяет производственную структуру  предприятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и движения предметов  труда в процессе производства. Каждому  типу производства свойственны определенные особенности организации производства, труда и материально-технического снабжения, состав оборудования, применяемые  технологические процессы, состав и  квалификация кадров. Применительно  к конкретному типу производства строится система учета.

Известно, что  на одном и том же предприятии  и даже в одном и том же цехе могут иметь место различные  типы производства и ремонта изделий  разной номенклатуры. Так, одни и из них могут быть представлены в  небольшом количестве, что определит  единичный тип производства, объем  производства других будет характеризовать производство как серийное или массовое.

Тип производства определяется характером загрузки рабочих мест. Степень специализации рабочих мест тем выше, чем больше трудоемкость и количество подлежащих обработке одинаковых предметов труда. При относительно небольшой трудоемкости и количестве подлежащих обработке предметов труда рабочее место загружается выполнением нескольких операций.

Различают единичное, серийное и массовое производство.

Массовый  тип производства на рабочем месте характеризуется узкой специализацией рабочего места - непрерывным выполнением одной операции в течение длительного времени.

Серийный  тип производства - выполнением ограниченного числа операций, которые ритмично повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от числа закрепленных за рабочим местом операций различают крупносерийное производство (здесь за рабочим закреплена обработка небольшого числа операций), среднесерийное и мелкосерийное.

Единичный тип  производства на рабочем месте характеризуется выполнением различных операций над предметами труда, изготовляемыми в единичных количествах, которые обычно либо не повторяются, либо повторяются редко и в неопределенное время.

Тип производства цеха и предприятия определяется преобладанием определенного типа производства на рабочих местах.

Для определения  типа конкретного производства рассчитывают ряд показателей: номинальный фонд времени работы оборудования, такт поточной линии, коэффициент серийности.

Определяем  номинальный годовой фонд работы оборудования по следующей формуле:

F_н. = [F_р.д.*t_р.д. – F_пр.д.*(t_р.д. – t_пр.д.)]*60,

где:

F_н. – номинальный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.;

F_р.д. – количество рабочих дней в году по календарю, дни-255;

t_р.д. – продолжительность рабочего дня в обычные дни, час-82;

F_пр.д. – количество предпраздничных дней в году, дни-7;

t_пр.д. – продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни, час-7,4.

 

F_н. = (255*8,2 – 7*(8,2 – 7,4))*60 = 125124 мин.

 

Рассчитываем  такт поточной линии:

 

 

 

где:

R – такт поточной линии, мин./шт.;

S – число смен-1;

N – программа выпуска за год, шт.-40000;

K – коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте-0,95.

 

 

 

R = 2,97 мин./шт.

 

Определяем  коэффициент серийности: