Повышение эффективности деятельности предприятия за счет обновления основных фондов на ОАО "Улан-Удэнский Авиационный Завод"

 

Наблюдается положительное  изменение данных показателей в 2010 г.: фондоемкость сократилась на 15 коп., а фондоотдача выросла на 88 коп. Таким образом, в 2011 г. предприятие получало почти 3 руб. товарной продукции с использования 1 руб. ОПФ.

 

Оценим степень  износа ОПФ. Для нахождения коэффициента износа необходимо поделить сумму износа на стоимость ОПФ в начале года.

Таблица 8. Оценка износа ОПФ

 

 

	2009	2010	2011
ОПФ на начало года, млн.руб.	691 873	673 153	755 843
сумма износа, млн.руб.	436 810	385 808	391 990
коэф. износа	0,631	0,573	0,518
коэф. годности	1,585	1,745	1,931

 

Норматив данного  коэффициента составляет 0,6. Как видно  из таблицы, лишь в 2001 г. показатель износа не соответствовал нормативному, а  с 2002 г. началось его снижение и попадание  в зону норматива. Соответственно, происходит и увеличение коэффициента годности – обратного коэффициенту износа.

При изучении движения ОПФ рассчитывают коэффициенты выбытия  и обновления.

К_{обновления} = F_новых / F_{конец периода}

К_{выбытия} = F_выб. / F_{начало периода} 

Таблица 9. Движение ОПФ, млн.руб.

	2009	2010	2011
ОПФ на начало года	691 873	673 153	755 843
выбывшие ОПФ	11 535	23 617	96 812
новые ОПФ	9 162	106 307	123 096
ОПФ на конец года	689 499	755 843	782 127
коэф. обновления	0,0132	0,1406	0,1574
коэф. выбытия	0,0167	0,0351	0,1281

 

На заводе действует  план постепенного обновления основных фондов, что наглядно видно из таблицы. Если в 2009 г. коэффициент обновления составлял всего 1,32%, то в 2011 г. он вырос до 15,7%. Соответственно, происходит и ускорение выбытия. Постепенно осуществляется модернизация ОПФ (станков, оборудования, силовых машин и агрегатов).

 

 

 

 

Глава 3. Мероприятия по повышению эффективности работы энергетического хозяйства ОАО "У-УАЗ"

 

3.1 Резервы по повышению эффективности  деятельности компрессорного участка  предприятия

 

Целями и  задачами данного технико-экономического обоснования является разработка мероприятий  по увеличению эффективности работы пневмосистемы ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод". Мероприятия, при их реализации, позволят сократить потери сжатого воздуха, затраты электроэнергии и других ресурсов, обеспечить технологический цикл потребным количеством сжатого воздуха с необходимыми качественными параметрами.

Экономическое обоснование данных мероприятий  позволяет оценить экономическую  эффективность (отдачу) и сроки окупаемости  мероприятий по реконструкции пневмосистемы завода.

Конечно, самым радикальным решением проблемы будет децентрализация  всей воздушной системы благодаря  применению многофункциональных компрессоров. Компрессоры такого типа в одном  кожухе объединяют всю систему выработки  сжатого воздуха – непосредственно  сам компрессор, охладитель, систему  очистки конденсата, осушитель воздуха, фильтры и т.д. Кроме того, если компрессор сам по себе надежен, возможность  возникновения утечек существенно  снижается – поэтому есть смысл  приобретать только компрессоры  зарекомендовавших себя с лучшей стороны марок. Такое оборудование способно работать десятки лет и  не доставлять никаких проблем.

Децентрализация системы выгодна  еще и тем, что позволяет применять  осушку холодильного типа вместо адсорбционной, что существенно снижает энергозатраты, необходимые для удаления влаги.

Тепло, выделяемое компрессором, в  основной своей массе рассеивается и не приносит какой-либо пользы. Если установить дополнительный блок рекуперации, можно направить более 70% выделяемой тепловой энергии на подогрев воды, что приводит к боле рациональному  ее использованию. Единственное необходимое  условие – постоянное наличие  потребителя получаемой в результате рекуперации горячей (около 80 С) воды. Это позволяет сэкономить до 40 % общей  стоимости всей компрессорной системы. Еще один интересный вариант использования  тепла, которое, по сути, является побочным продуктом работы компрессора –  применять его в качестве средства для обогрева соседних помещений. Такой  метод нередко применяют на крупных  промышленных предприятиях – на заводах, фабриках. Один мощный компрессор подчас способен обогреть целый цех.

Вообще экономия средств на покупке  компрессора (как правило, выбор  более недорогой марки сэкономит  Вам не больше 2% средств, затраченных  на обслуживание компрессора на протяжении 8- 10 лет эксплуатации) является менее  результативной, чем экономия энергозатрат. Наиболее быстрым и простым способом экономии энергозатрат является приобретение и эксплуатация максимально эффективного компрессора. Компрессоры с небольшой производительностью также позволяют экономить энергию, но не так результативно – показатель максимальной возможной экономии не превышает 20%. Еще один немаловажный фактор – снизить показатели энергопотребления компрессора, работающего со стопроцентной загрузкой, на порядок сложнее, чем показатели энергопотребления реального компрессора, загрузка которого, как правило, составляет от 20% до 80%.

Поэтому самые существенные резервы  и возможности экономии энергопотребления  компрессора кроются в эффективном  управлении производительностью оборудования. Ведь на любом производственном предприятии  сжатый воздух расходуется неравномерно – уровень его потребления  напрямую зависит от экономического цикла. Стандартные компрессоры  не способны точно рассчитать потребность  предприятия в сжатом воздухе на текущий момент, поэтому и сэкономить на регулировке их производительности представляется сложной задачей. Но сегодня на рынке компрессорного оборудования представлены установки с переменной скоростью привода (Приложение 3). Их основное отличие заключается в том, что производительность таких установок можно привести в точное соответствие с расходом сжатого воздуха.

Установки такого рода могут изменять скорость вращения приводного электрического двигателя благодаря постоянному  отслеживанию колебаний расходования сжатого воздуха на производстве. Поэтому во время разгрузки компрессоры  практически прекращают энергопотребление, сводя таким образом расход электроэнергии к минимуму. В результате за весь срок эксплуатации такие компрессорные установки экономя в общей сложности до 22 % потребляемой электроэнергии, что считается на сегодняшний день одним из лучших возможных показателей с точки зрения снижения энергозатрат.

Необходимо заметить, что далеко не все производители компрессоров с частотными преобразователями  используют такие двигатели, которые  способны обеспечивать работающей установке  максимальную надежность при условии  высокой эффективности, особенно при  широком диапазоне загрузки оборудования (от 20% до 80%). Двигатели переменного  тока, применяющиеся в компрессорах, могут ограничивать их рабочие ресурсы, так как не лучшим образом приспособлены  к работе на малых оборотах (меньше 60% загрузки установки). Вынужденно работая  на малых оборотах, такие двигатели  очень быстро перегреваются, что  нередко приводит к их поломке. Поэтому, приобретая компрессор с частотным  преобразователем, необходимо особое внимание уделить эксплуатационным характеристикам двигателя.

Магистральные трубопроводы:

Заводские магистрали сжатого воздуха  разведены по древовидной схеме.

Длина магистральных трубопроводов  достигает нескольких километров. Самые  удаленные из крупных потребителей – цех 95, цех 133 и цех 16.

Разветвленные пневмосети предприятия являются источником значительных потерь сжатого воздуха. При выходе пневмотрубопроводов на улицу воздух охлаждается, теряя энергоемкость, в нем конденсируется влага, образуются гидратные и ледяные пробки, в цеха воздух поступает загрязненным влагой и продуктами коррозии трубопроводов, вызывая поломки и коррозию пневмоинструмента, пневмоцилиндров и т.п.

Потребители:

Основные потребители имеют  сеть типа "замкнутый объем" - в основном, пневмодвигатели. Потребители со свободным истечением воздуха в атмосферу (обдув) включаются эпизодически. Части потребителей, например станкам с ЧПУ, необходим воздух, осушенный до точки росы ниже окружающей среды при нормальных условиях.

Порой эти станки требуют воздух большего давления, чем даёт центральная  компрессорная станция.

 

3.2 Мероприятия по сокращению расходов на сжатый воздух

 

Разработка  данных мероприятий является основным назначением этого отчета.

Мероприятия можно разделить на три основные группы.

1. На источнике  воздухоснабжения

2. На магистральных  трубопроводах

3. На потребителях  сжатого воздуха.

-Мероприятия на  источнике воздухоснабжения:

Период существования российского  компрессорного производства на современном  этапе можно назвать реорганизационным. Отечественные структуры получили в наследство после распада СССР масштабные компрессорные установки высокой производительности (сотни м³/мин). Но после долгой эксплуатации оборудование стало изношенным и малопродуктивным. Большие затраты необходимы для периодического ремонта, для функционирования водоснабжения, так как старые поршневые компрессоры охлаждаются только водой. Экономить электроэнергию по принципу централизованного обеспечения сжатым воздухом невозможно. Именно поэтому винтовые компрессоры стали выгодным шагом вперед к децентрализованной системе обеспечения сжатым воздухом.

В промышленности сейчас, винтовые компрессоры  являются наиболее часто применяемым  типом - благодаря широкому диапазону  своих характеристик, возможности  длительной непрерывной работы, легкой адаптируемости к варьирующемуся потреблению (наличие режима холостого хода), высокому качеству сжатого воздуха (благодаря встроенной системе сепарации масла), относительно, в сравнении с поршневыми компрессорами, низкому уровню шума.

Преимущества  и недостатки винтовых компрессоров: + Возможность длительной безостановочной работы (оснащены автоматической системой управления и контроля работоспособности, а потому безопасны, не требуют наблюдения за их работой, обладают большой надежностью, способны на длительную работу без обслуживания);

+ Гибкость при изменении потребления  (возможность холостого хода);

+ Идеальны в качестве машин  базовой нагрузки;

+ Возможность частотного регулирования;

+ Возможность пропорционального  регулирования ;

+ Высокое качество сжатого воздуха  (практически не имеют расхода  масла (2-3 мгр/куб. м), в отличие от крупных поршневых компрессоров с лубрикаторной смазкой, соответственно и качество воздуха винтовых компрессоров на порядок выше и позволяет использовать их для питания самого современного пневмооборудования);

+ Низкий уровень шума и вибрации  малые габариты и вес и могут  устанавливаться непосредственно  в цехах, где потребляется воздух, не требуют для этого специального  фундамента

+ Воздушное охлаждение винтовых компрессоров позволяет отказаться от громоздкой системы оборотного водоснабжения (градирня)

- Относительная сложность конструкции;

- Сложность достижения высоких  (>15 бар) давлений.

На первом этапе модернизации компрессорного оборудования ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод" предлагается заменить один поршневой компрессор тремя винтовыми компрессорами (один из которых с частотным приводом) в непосредственной близости от крупных потребителей сжатого воздуха, а именно рядом с цехами №№ 95, 133, 16.

Исходя из полученных данных цех 95 и цех №133 суммарно потребляют от 80 до 85 м³/мин, потребность в воздухе цеха №16 составляет 13 м³/мин. Чтобы покрыть данную потребность, предлагаю установить винтовые компрессоры следующих марок:

DVK 220 (производительность 27,4 м³/мин);

DVK 100B (производительность 13,8 м³/мин);

Inversys 220 винтовой компрессор с частотным регулированием (производительность 5,5-38,2 м³/мин).

Ввод в  группу компрессора с частотным  регулированием позволяет ещё больше расширить возможность регулирования  производительности. Так, в период максимальной нагрузки на участке будет работать вся система, а при уменьшении потребляемого воздуха, ненужные компрессоры  будут отключаться компрессором с частотным регулированием в  целях экономии электроэнергии (т.е. производительность системы компрессоров может регулироваться в диапазоне  от 5,5 до 79,4 м³/мин). Таким образом, в выходные и праздничные дни, а также во вторую и третью смены, когда работают только отдельные цеха, для поддержания их функционирования не придется запускать компрессоры большой производительности, значительно превышающей потребности оборудования при неполной загрузке. Децентрализация позволяет обеспечить гибкий график работы.

Кроме того, установка компрессоров непосредственно рядом с потребителями воздуха позволит избежать потерь из-за утечек в магистралях (которые достигают обычно 20-50 %).

-Мероприятия на магистральных  трубопроводах

Несмотря  на оснащение компрессорных станций  конечными охладителями сжатого  воздуха, рекомендуется проложенные  над землей трубопроводы оснастить  тепловой изоляцией. Данная мера позволит уменьшить конденсацию влаги  в трубопроводах. Также этому  может способствовать прокладка  трубопроводов под землей вместе с тепловыми спутниками (правда при  этом затруднен ремонт и обслуживание трубопроводов).