Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Октября 2013 в 15:39, дипломная работа
Основные цели дипломного исследования состоят:
1. В изучении теоретического материала о значении и функции основных фондов, их сущности на предприятии;
2. В разработке повышения эффективности использования основных фондов за счет их обновления.
В соответствии с данными целями в исследовании были поставлены следующие задачи:
- дать определение понятию и рассмотреть классификацию основных фондов;
- изложить методологические основы и показатели оценки эффективности использования основных фондов предприятия;
- исследовать динамику основных экономических показателей предприятия;
- рассчитать и проанализировать состояние и эффективность использования основных фондов на предприятии;
- привести пути повышения эффективности использования основных фондов предприятия.
Введение
Глава 1. Основные фонды и их значение для деятельности предприятия
1.1 Роль и значение основных фондов
1.2 Эффективность использования основных фондов предприятия и показатели их оценки
1.3 Роль энергетического хозяйства для деятельности промышленного предприятия
Глава 2. Анализ использования основных фондов в ОАО "У-УАЗ"
2.1 Краткая характеристика предприятия
2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия
2.3 Анализ износа основных фондов
Глава 3. Мероприятия по повышению эффективности работы энергетического хозяйства ОАО "У-УАЗ"
3.1 Резервы по повышению эффективности деятельности
3.2 Мероприятия по сокращению расходов
3.3 Расчет экономического эффекта
Заключение
Список использованных источников
Отдаленных потребителей малого количества воздуха (они подключены через трубопроводы малого диаметра) рекомендуется перевести на автономное воздухоснабжение. По опыту исследований промышленных предприятий установлено, что потери (объемные, тепловые, гидравлические) на трубопроводах малого диаметра сравнимы с полезным потреблением
В период малой загрузки либо остановки предприятия рекомендуется произвести ревизию запорной арматуры.
-Мероприятия на потребителях сжатого воздуха
Установить быстродействующую запорную арматуру с электрическим приводом на воздушном трубопроводе к каждому потребителю (участок, группа оборудования или отдельный станок). Управление приводом арматуры сблокировать с управлением потребителя по принципу: "Включился потребитель – открылась арматура, отключился потребитель – закрылась арматура". Таким образом, в период простоя потребителя трубопровод сжатого воздуха не будет находиться под давлением, что снизит объемные потери воздуха.
Срок окупаемости установки на потребителях автоматической отсечной арматуры зависит от потребителя и его режима работы, при выраженной периодичности работы - срок окупаемости менее полугода.
3.3 Расчет экономического эффекта от замены поршневого компрессора группой локальных винтовых компрессоров
Расчет капитальных затрат:
В капитальные затраты входят расходы на приобретение оборудования, монтаж и пуско-наладочные работы. Общая стоимость на капиталовложения составляет сумму в 8 991 620 руб. Исходя из данных о расходах на содержание компрессорной станции ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод" на 2010 год:
Таблица 3.1 Расчет расходов на эксплуатацию одного поршневого компрессора
Наименование расходов |
Величина расходов, тыс. руб. |
Заработная плата с учетом налогов |
3 636,2 |
Материалы |
522,4 |
Электроэнергия |
12 424,7 |
Расходы на технологию |
465,0 |
Амортизация |
60,3 |
Накладные расходы |
441,3 |
Ремонтный фонд |
1 461,9 |
Общехозяйственные расходы |
818,9 |
расходы на управление |
441,8 |
Итого затрат на содержание компрессорной станции |
20 272,4 |
Всего расходов на содержание одного компрессора |
6 757,5 |
В расчете на последующие годы примем коэффициент инфляции за 2009 год. По данным ЦБ РФ он был равен 13,3%.
Т.е. в 2010 расходы на содержание одного компрессора составят 7 656,2 тыс. руб.
В 2011 - 8 674,5 тыс. руб.
В 2012 – 9 828,2 тыс. руб.
В 2013 – 11 135,4 тыс. руб.
В 2014 – 12 616,4 тыс. руб.
Не обладая точными данными о необходимом объеме воздуха, рассчитаем его исходя из работы существующего оборудования и используя следующую формулу:
Затраты на электроэнергию |
= |
мощность компрессора |
* |
количество часов работы оборудования |
* |
стоимость электроэнергии (кВт*ч) |
, |
(20) |
Зная расходы на электроэнергию одного компрессора - 12 424,7/3=4141,56 тыс. руб; мощность компрессора 630 кВт; стоимость электроэнергии -2 руб за кВт*ч, находим:
количество моточасов одного компрессора=4141566,6/(630*2)=
Здесь и далее не учитываем расходы на градирню (в т.ч. расходы на электроэнергию), которая не нужна для винтовых компрессоров.
Таблица 3.2 Расходы на электроэнергию в год по маркам оборудования
Марка оборудования |
Мощность оборудования (кВт) |
Стоимость кВтч (руб) |
Режим работы (моточасов в год) |
Затраты на электроэнергию в год (руб) |
DVK 220 |
160 |
2 |
3 287 |
1 051 840 |
DVK 100 В |
75 |
2 |
3 287 |
493 050 |
INVERSYS 220 |
220 -30% |
2 |
3 287 |
1012396 |
Осушитель MP 1200 |
1,1 |
2 |
3 287 |
7 231,4 |
Осушитель MG 077 |
8,12 |
2 |
3 287 |
53 380,88 |
ИТОГО: |
2 671 898,28 |
При расчете расходов на электроэнергию
в год брались следующие
При распределенной системе снабжения воздухом отпадает потребность держать в резерве компрессор большой мощности, который необходим в связи с проведением плановых ремонтов. К тому же обслуживание винтовых компрессоров не требует больших временных затрат (2 часа на каждые 2000 часов работы) и специального технического персонала. Естественно не возникает необходимость и в ремонте внешних пневмосетей, быстро выходящих из строя под воздействием перепада температур и атмосферных осадков. При использовании винтовых компрессоров, оснащенных системой автоматики, появляется возможность отказаться от обслуживающего персонала, наблюдающего за работой оборудования.
Исходя из вышеизложенного
Заключение
Сегодня на подавляющем большинстве
промышленных предприятий используют
энергию сжатого воздуха, который,
как известно, принято считать
самым дорогостоящим
Современные вызовы все более склоняют к тому, что необходимо задуматься над вопросом энергосбережения. Данная тенденция прослеживается во всем мире. Россия здесь не исключение. Особенно важным этот вопрос является для крупных потребителей энергоресурсов – производственных учреждений, промышленных объектов, которые изначально были нацелены на энергоемкое производство. Среди разнообразия производств особенно актуальным вопрос экономии энергии является для предприятий, использующих процессы пневмообеспечения производства.
Раньше, несколько десятилетий
назад, использование системы
Еще один важный момент, который был порожден новыми условиями, рыночные реалии повышают требования к качеству продукции, а соответственно для промышленных процессов, использующих сжатый воздух, это означает повышение качества воздуха. Децентрализованное воздухоснабжение является более гибким в плане обеспечения потребностей производства, способным к адаптации для различных нужд промышленного процесса, обусловленных спецификой производственного цикла отдельного цеха, а также способным учитывать изменения в потребностях объемов воздуха исходя из времени суток, или времени года.
Локальная пневмосистема не требует водяного охлаждения. Также в данной конфигурации снижается потребность в потреблении энергии, необходимой для обеспечения циркуляции воздуха в пневмосети.
Добавим к этому возможность регулирования процесса воздухоснабжения, в частности, уровня повышения или снижения давления при сжатии воздуха, учитывая производственные потребности (Приложение 1). Ну и конечно же, локальная пневмосистема характеризуется низким уровнем утечек воздуха, и таким образом, энергетические усилия для производства необходимых объемов сжатого воздуха также снижаются.
Резюмируя вышесказанное приходим к выводу, что эксплуатация пневмосистемы ОАО "Улан-Удэнский авиационный завод" в ее теперешнем состоянии весьма затратна с финансовой точки зрения. Состояние системы воздухоснабжения завода позволяет при разработке энергосберегающих мероприятий получить вполне приемлемые для инвестора сроки окупаемости.
Список использованных источников