Повышение эффективности деятельности ОАО «Апатит» на основе управления стоимостью компании

Схема транспорта Объединённого Кировского рудника

Рассмотрим схему транспортирования руды отрабатываемого горизонта 250м. Руда из магазинных ёмкостей через воронки поступает на лоток вибропитателя или в скреперный орт, откуда вибропитателем ВДПУ-4ТМ или скреперной лебёдкой 2ЛС-100С грузится в вагонетки ВГ - 9 и электровозами К14 транспортируется по откаточным штрекам к опрокидывателю ОКЭ 2 · 4,0. Локомотивная откатка имеет кольцевую схему движения составов. Далее, под действием собственного веса руда через рудоспуски попадает в конусные дробилки, где измельчается до кондиционных размеров и загружается с помощью вибропитателя на конвейер типа 2ЛУ120 наклонного ствола, которым она выдаётся на поверхность в бункера погрузочного комплекса, оттуда загружается в думпкары и отправляется на апатит-нефелиновую фабрику.

Такая схема сложна, так как требует значительных финансовых затрат и создания специализированных механических участков для обслуживания каждого участка схемы.

Вентиляция рудника

Вентиляционная сеть Кукисвумчоррского и Юкспорского участков Кировского рудника рассматривается как единая вентиляционная система. В случае необходимости разделение вентиляционных струй по выработкам, соединяющим оба крыла, производится путём установки вентиляционных дверей и перемычек.

Соединение выработок двух крыльев имеет место на горизонтах +410 м., +320 м., +250 м. и +170 м.

Кукисвумчоррское крыло:

Проветривание горных выработок крыла осуществляется нагнетательным способом. Схема проветривания - индивидуальная. Свежий воздух подаётся на горизонты двумя главными вентиляторно-калориферными установками: ВРЦД-4,5 на ЮВС-2, ВРЦД-4,5 на СВС-1,2.

По ЮВС-2 свежий воздух подаётся на горизонты +320м, +250м, +170м, +90м,+72м, +45м.

По СВС-2 свежий воздух поступает на северный фланг горизонтов +320 м и +250 м.

По СВС-1 свежий воздух поступает на гор. +170м и с гор. +170м на гор. +90м по Вспомогательному стволу.

Свежий воздух в выработки ДДК +250 м, +226и м, +166 м подаётся вентиляторами 2 ВМ-12, установленными на гор. +250 м у вентиляционного уклона 250/226 м. Подача свежего воздуха на вентиляторы 2 ВМ-12 предусмотрена с гор.+320 м и с гор. +250 м от ЮВС-2. Вентиляционно-калориферная установки на ЮВС-2 и СВС-1,2 оснащены двумя вентиляторами (каждая) типа ВРЦД-4,5.

Управление всеми вентиляторно-калориферными установками осуществляется дистанционно с пульта диспетчера рудника, здания ВКУ оснащены телефонной связью.

Распределение свежего воздуха по горизонтам и блокам Кукисвумчоррского крыла осуществляется с помощью вентиляционных дверей, перемычек и парусов. Исходящая струя из выработок Кукисвумчоррского крыла выдаётся по ЦВС-1, ЦВС-2 и ЦВС-3 и системе восстающих и штолен, выбитых в борт Саамского карьера.

Для создания организованных исходящих струй из блоков на участках установлены распределительные вентиляторные установки:

ВМ-12 № 2 - исходящая струя с очистных и проходческих работ 4 горного участка гор. +250 м, с рембазы горного оборудования гор. +250 м.

ВОД-16 № 4 - исходящая струя от очистных и проходческих работ 4 горного участка гор. +250м,

ВОД-16 № 5 - исходящая струя с очистных и проходческих работ блоков 1/2 6 участка гор. +320 м, а так же с очистных и проходческих работ блоков 1 участка гор. +250м.

ВОД-16 № 6 - исходящая струя с откаточных выработок блока 28/1 гор. + 250 м., с очистных и проходческих работ блоков 1/5 9 горного участка гор. +250 м.

ВОД-16 № 7 - исходящая струя с центральной части гор. +250м, от очистных и проходческих работ на подэтажах блоков 10/14, 14/16 14 горного участка гор + 170 м. и с проходческих работ гор. +170м 10 горного участка

ВОД-16 № 8 - исходящая струя с южного фланга гор. +250м от очистных и проходческих работ 4 горного участка и проходческих работ на гор. +170 м;

ВМ 12 № 9 - исходящая струя с проходческих работ гор. +90м и у Вспомогательного ствола участок № 1 Горного цеха.

ВОД-21 № 19 - исходящая струя с очистных и проходческих работ 6 горного участка, блоков 4/5, 5/7, 7/9 Юкспорской прирезки и складов ВМ гор. +320 м, очистных и проходческих работ 1 участка гор. +250 м.

Для проветривания Кукисвумчоррского крыла рудника в 2010 году по расчёту на горизонты необходимо подавать следующее количество свежего воздуха:

гор. +320м - 7 005 м3/мин.

гор. +250м - 16 720 м3/мин.

гор. +170м - 14 579 м3/мин.

Всего на крыло: - 38 304 м3/мин.

Суммарная производительность вентиляторов с учётом 10% утечек через надшахтные здания и каналы главных вентиляционных установок составит: 42 134 м3/мин. (702.23 м3/сек.), что обеспечивает рудник необходимым количеством свежего воздуха для проветривания.

Юкспорское крыло:

Проветривание Юкспорского крыла Кировского рудника осуществляется нагнетательным способом с помощью вентиляторно-калориферной установки, расположенной у устья вентиляционного шурфа и оснащённой двумя вентиляторами ВРЦД-4,5. Управление ВКУ - дистанционное с пульта диспетчера рудника, здание оснащено телефонной связью.

Свежий воздух подаётся на все горизонты по вентиляционной штольне и системе вентиляционных восстающих. Исходящая струя по вентиляционно-сборочным ортам, штрекам и восстающим поступает на штольни, выбитые в склон горы.

Для организации исходящих струй с Юкспорского крыла рудника установлены распределительные вентиляторные установки:

·ВОД-21 № 19 - исходящая струя с блоков 4/5, 5/7 гор. +320м;

·ВОД-16 № 20 - исходящая струя с бл. 13/15 и 11/13 гор. +410м;

·ВОД-16 № 22 - исходящая струя с северной части гор. +410м и гор. +320м;

·ВОД-16 № 23 - исходящая струя с бл. 16/21 гор. +320м; бл.5/7, 7/9 (подэтажи)

·ВОД-16 № 25 - исходящая струя с бл. 5/8 гор. +460м и с бл. 8/9, 9/11 гор. +410м;

·ВОД-11 № 26 (2шт.) - исходящая струя с бл. 9/13 гор. +410м. и С-В части гор. + 460 м.

По блоку 3/5 гор. +460м исходящая струя выдаётся вентилятором ВМ-12, установленным в 11 ВТО через вентиляционную сбойку и далее в вентиляционную систему отм. +476м и по вент. штреку - на поверхность.

Для проветривания Юкспорского крыла рудника в 2010 году на него необходимо подавать следующее количество свежего воздуха:

гор. +380м - 78м3/мин.

гор. +530м - 96 м3/мин.

гор. +460м - 1097м3/мин.

гор. +410м - 7309 м3/мин.

гор. +320м - 7520 м3/мин.

Всего на крыло: - 16 100 м3/мин или 268,3 м3/сек.

Производительность вентиляторов с учётом 10% утечек через надшахтные здания и канал главной вентиляционной установки составит: 17 710 м3/мин. (295,16 м3/сек.), что обеспечивает необходимое количество свежего воздуха для проветривания Юкспорского крыла Кировского рудника.

 

1.1.2 КАЧЕСТВЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА  АПАТИТОНЕФЕЛИНОВЫХ РУД КИРОВСКОГО  РУДНИКА И ПРОДУКЦИИ ОАО «АПАТИТ»

Минеральный состав руд на Юкспорском и Кукисвумчоррском месторождениях однотипен (табл. 1.1).

Основные рудообразующие минералы: апатит, нефелин, сфен, эгирин, титано-магнетит, полевой шпат.

Эти минералы в сумме составляют 98-99% рудной массы.

Основную промышленную ценность представляет пятиокись фосфора и глинозем, связанные с минералами апатит и нефелин.

В зависимости от содержания апатита на месторождениях выделены качественные зоны апатито-нефелиновых руд: богатых (Р2О5 - более 22 %); бедных (Р2О5 - 8 - 22%) и убогих (Р2О5 - 4 - 8 %).

Таблица 1.1 Средний минеральный состав

ПоказателиЕдин. изм.Кукисвумчорр (для руд бедной зоны)ЮкспорАпатит%40,8039,0Нефелин%42,9041,0Сфен%1,004,00Титано-магнетит%3,202,00Эгирин%10,0010,00Полевой шпат%0,053,00Прочие%1,201,00ИТОГО:%100,00100,00

Таблица 1.2 Физико-механические свойства руд и вмещающих пород

ПоказателиОбъемный вес, т/м3Коэффициент крепости по ПротодьяконовуВлажность естественная, %1. Руда2,733-3,1496-9Средняя 0,2%2.Вмещающие породыа) покрывающие2,74-2,809-16по Кукисвумчоррскому месторождениюб) подстилающие2,83-2,979-163. Рыхлые породы2,1-2,34.Забалансовая руда2,729-11

Объемные веса определены на основании «Временных методических указаний о порядке учета и списания забалансовых апатито-нефелиновых руд на рудниках ОАО «Апатит» и «Отчета по детальной разведке 11 шахтного поля Юкспорского месторождения». «Отчета по пересчету запасов Кукисвумчоррского месторождения». Средний плановый объемный вес руды по Юкспорскому месторождению - 2,882 т/м3, по Кукисвумчоррскому месторождению - 2,88 т/м3.

Продукция ОАО «Апатит»

Основной продукцией ОАО "Апатит" является апатитовый концентрат нескольких марок. Помимо него в результате переработки отходов основного производства выпускаются нефелиновый, эгириновый, сфеновый и титаномагнетитовый концентраты. Производится также нефелиновый коагулянт-флокулянт, нефелиновые окатыши, паста "Скайдра" и добывается отделочный природный камень хибинит.

Апатитовый концентрат марок "Стандарт", "Супер", "Смешанный" используется для производства фосфорной кислоты, простых и сложных минеральных удобрений, жёлтого фосфора. Концентрат марки "Супер" содержит 40% апатита, марки "Стандарт" - 39%, "Смешанный" - 37,2%. Апатитовый концентрат "Утяжелитель" КА-2 используется в качестве утяжелителя бур. растворов.

Апатитовый концентрат "Стандарт" - лучшее в мире фосфорсодержащее сырьё, содержащее 95-96% чистого минерала апатит. Применяется для получения фосфорной кислоты, двойного и тройного суперфосфатов, фосфора, аммофоса, фосфорнокислотных солей и других фосфорсодержащих продуктов. При утилизации отходов апатитового концентрата получают фтористоводородную кислоту и её соли.

Редкоземельные элементы, извлекаемые при переработке отходов, используются для создания сверх проводимых материалов. Перевозятся в специальных вагонетках и трюмах кораблей.

Нефелиновый концентрат - используется для производства глинозёма, соды, поташа, стеклянных и керамических изделий, коагулянта для очистки питьевых и сточных вод, нефелиновых окатышей, для разжижения металлургических шлаков взамен плавикового шпата. Содержание Аl2O3 в нефелиновом концентрате составляет 28,5%.

Технология производства нефелинового концентрата практически безотходна.

Транспортируется насыпью в специализированных вагонах и трюмах кораблей, а также в "Биг-бэгах" по 0,5 и 1,0 т.

Эгириновый концентрат - содержит 60-80% минерала эгирин. Используется в качестве защитно-смазочных покрытий в трубопрокатном производстве; в изготовлении керамических изделий и облицовочных плиток, глазурей, пенокералита; в асбофрикационных изделиях; огнеупорных покрытий; в производстве минеральных ваты и стекловолокна.

Транспортируется в скрытых вагонах.

Сфеновый концентрат очищенный - предназначен для производства электродных покрытий сварочных материалов и изготовления пигмента-наполнителя. Поставляется в мешках по 30-40 кг.

Сфеновый концентрат - содержит 70-85% минерала сфен. Используется в производстве титано-кальциевого пигмента; в изготовлении керамики, художественного декоративного каменного литья; в производстве лакокрасочных материалов, глазурей. Существует опытное производство. Транспортируется в крытых вагонах или в мешках по 40 кг.

Титаномагнетитовый концентрат - содержит 85-90% минерала титаномагнетит. Применяется в производстве пигментов; изготовлении абразивных изделий и огнеупоров; в производстве ванадиевого чугуна и титановых шлаков. Поставляется в крытых вагонах или мешках.

Нефелиновые окатыши - изготовляются по технологии окомковывания на грануляторе.

Применяется в качестве флюса при выплавке стали в конвертерном и мартеновском производстве и дуговых печах для полной или частичной замены плавикового шпата, что благотворно сказывается на экологической обстановке в связи с ликвидацией вредный выделений фтора.

Хибинит - новый вид природного облицовочного камня светлого серовато-зелёного цвета.

Используется для внутренней отделки и наружной облицовки зданий и сооружений, в том числе храмов, банков, гостиниц, бассейнов. Может использоваться для интерьеров, для изготовления офисных столов, плоских и объёмных архитектурных элементов. По прочности не уступает гранитам, легко полируются.

Уртит - горная порода, состоящая из нефелина, эгириндиопсида, полевых шпатов и других минералов, используется взамен плавикового шпата в качестве разжижителя конвертерного шлака при выплавке сталей.

Транспортируется навалом в полувагонах, на платформах, баржах.

Основными потребителями апатитового концентрата являются российские заводы по производству минеральных удобрений, помимо этого концентрат экспортируется в Польшу, Финляндию, Германию, Норвегию, Бельгию, в страны ближнего зарубежья - Украину, Белоруссию, Литву и другие.

 

1.1.3 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА

Режим работы рудника

На всех подземных работах рудник работает по пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями. Продолжительность смены подземных рабочих - семь часов. Смены накладываются друг на друга с интервалом в один час.смена - с 1 до 8 часовсмена - с 7 до 14 часовсмена - с 13 до 20 часовсмена - с 19 до 2 часов.

Общее количество смен в сутки - 4. Из них:

а) по добыче и доставке руды

·три смены рабочие

·одна ремонтная

б) по проходке горных выработок

·две смены бурения и уборки горной массы

·одна для взрывных работ

·одна для проветривания

в) по бурению глубоких скважин

·две рабочие смены

·одна резервная.

Горные участки рудника № 1,6, 14 работают 6 дней в неделю, остальные горные участки работают 5 дней в неделю с единым выходным днём - в воскресение, когда производятся массовые взрывы и ремонтные работы. Зарядку скважин производят непосредственно перед взрывом. В период завозки и подъёма ВМ, зарядки скважин, минных камер, добычные и проходческие работы в радиусе опасной зоны прекращаются.

Второй выходной день предоставляется трудящимся рудника в остальные дни недели по разработанному перед началом каждого месяца графику.

Горные участки включают в себя рабочих основных и вспомогательных профессий. Основные подразделяются на бригады проходчиков, взрывников, подносчиков ВМ, люковых и машинистов скреперных лебёдок и виброустановок. Многие рабочие освоили смежные специальности и есть отдельные комплексные бригады. Оплата труда в основном повременно-премиальная. Сдельная и сдельно-премиальная лишь у проходчиков и машинистов скреперных установок и виброустановок. Оплата труда ИТР - повременно-премиальная. Премии ИТР выплачиваются лишь при условии выполнения плановых объёмных показателей рудником и участком.