Отчет о преддипломной практике в ООО «Юта»

 

 

5.Финансовый менеджмент на предприятии.

Управление  финансами предполагает процесс  движения финансовых средств в организации. Для этого осуществляется:

• составление бюджета и финансового плана
• формирование денежных ресурсов
• распределение денег между различными сторонами, определяющими жизнь организации
• оценка финансового потенциала организации
• - отсутствие финансового планирования.

Кадровый  фактор

Управление  персоналом связано с использованием возможностей работников для достижения целей организации. Кадровая работа включает в себя следующие элементы:

• подбор и расстановка кадров
• обучение и развитие кадров
• компенсация за выполненную работу – неудовлетворенность персонала заработной платой
• создание условий на рабочем месте
• поддержание отношений с профсоюзами, разрешение трудовых споров

Организационный фактор

Организационная культура, являясь все пронизывающей составляющей организации, оказывает сильное влияние, как на ее внутреннюю жизнь, так и на ее положение во внешней среде. Организационная культура складывается из устойчивых норм, представлений, принципов и верований относительно того, как организация должна и может реагировать на внешние воздействия, как следует вести себя в организации, каков смысл функционирования организации.

Для определения  типа организационной культуры воспользуемся классификацией Р. Харрисона, который выделил четыре типа культуры: власти, роли, задачи и личности. Кондитерскому цеху ООО «Юта» характерна культура задачи с элементами культуры власти.

Организационная структура является не менее важным фактором развития предприятия. Структура  организации представляет собой  комплекс средств распределения  задач и функций по подразделениям и лицам, их координации во взаимодействии. Организационная структура предприятия  довольно простая, так как исследуемое  предприятие относится к малому бизнесу и охватывает определенный сегмент рынка. Данный тип культуры соответствует функциональному, который характеризуется наличием функциональных подразделений. Особенностями функциональной ОК являются:

• отсутствие гибкости к нововведениям
• сложность контроля и разделений взаимосвязанных функций
• высокая специализация в рамках отдела
• быстрое прохождение информации
• отсутствие возможности делегирования полномочий

Вывод: при рассмотрении производственного, маркетингового, финансового, кадрового и организационного факторов мы получили возможность провести анализ сильных и слабых сторон организации, и сделать вывод о необходимых изменениях.

SWOT-анализ - это определение сильных и слабых сторон предприятия, а также возможностей и угроз, исходящих из его ближайшего окружения (внешней среды).

Сильные стороны (Strengths) - преимущества организации;

Слабости (Weaknesses) - недостатки организации;

Возможности (Opportunities) - факторы внешней среды, использование которых создаст преимущества организации на рынке;

Угрозы (Threats) - факторы, которые могут потенциально ухудшить положение организации на рынке.

S – сильные стороны Высокие потребительские качества всех видов  продукции Постоянная  клиентская база Налаженный  процесс производства Отсутствие  текучести кадров Цена  на продукцию	W – слабые стороны Ограниченная  ресурсная база (площадь, оборудование) Износ производственных мощностей  (оборудование, автомобили) Отсутствие  гибкости к нововведениям Отсутствие  рекламы Низкая  сплоченность коллектива
О - возможности со стороны среды Привлечение новых клиентов Появление новых поставщиков Доступность системы кредитования малого бизнеса Повышение уровня жизни населения – изменение  модели потребления	Т – угрозы со стороны среды Развитие  существующих конкурентов и появление  новых Изменение законодательства Уровень инфляции Нестабильная  ситуация в стране.

Таблица 3. SWOT – анализ кондитерского цеха ООО «Юта»

Следовательно, главным направлением изменений будет использование возможностей среды с привлечением сильных сторон организации, для устранения слабостей и предотвращения угроз, т.е. выпуск  новой продукции и проникновение на рынок с существующим ассортиментом, введение системы контроля качества, повышение мотивации персонала, проявление особого внимания маркетинговому фактору.

6. Менеджмент качества на предприятии

 

2.1.Деятельность отдела качества

 

Контроль  качества сырья и готовой продукции

 

Товаровед склада при поступлении материалов сообщает по телефону в Испытательную  Лабораторию инженеру-химику по сырью  и тароупаковке о приходе материалов на склад. Инженер-химик по сырью и тароупаковке анализирует каждую партию материалов на соответствие требованиям НД, внутренней спецификации , проверяет наличие и правильность оформления сопроводительных документов. Все поступающие материалы фиксируются в журналах установленного образца.  

Если  инженер-химик по сырью и упаковке устанавливает, что сырье и упаковочные  материалы не соответствуют требованиям  НД и внутренней спецификации, он выписывает акт о несоответствии, который  передает в ОЗ, на склад сырья.

Ежедневно инженер-химик по сырью и тароупаковке анализирует содержание ферропримесей с магнитов  сахаро- и мукопрсеивателей и фиксирует данные в журнале “Учет ферропримесей”. Если обнаружены отклонения от нормы, инженер-химик уведомляет об этом менеджера ОЗ и главного инженера для проведения корректирующих мероприятий.   

Инженер-химик  по сырью и тароупаковке ежедневно ведет контроль микроклимата складских и производственных помещений, данные записывает в специальном журнале. Если обнаружены отклонения от нормы, информация передается начальнику склада.

Сменные технологи-контролеры на протяжении рабочей  смены контролируют параметры технологического процесса, п/ф и ГП на соответствие требованиям ТУ, ТИ и ТК. Они проводят органолептические (внешний вид, вкус, цвет, линейные размеры, вид в изломе, наличие посторонних примесей, количество штук в кг) и физико-химические (влажность и температуру теста, заварки, м.д. редуцирующих веществ инвертного сиропа, м.д. сухих веществ заварочного, инвертного и тираженного сиропов; влажность, кислотность, щелочность, намокаемость готовых изделий; % глазури, % начинки) исследования. При получении отрицательных результатов исследований сменные инженеры-технологи осуществляют корректировку технологического процесса.

В случае несоответствия готовой продукции  требованиям НД сменный технолог-контролер  составляет акт о забраковке, передает начальнику смены для перевода партии продукции в возвратные отходы или санитарный брак.

При проведении испытаний сотрудники лаборатории  могут заменять друг друга в зависимости  от обстоятельств.

Все результаты контроля фиксируются сотрудниками лаборатории в журналах установленного образца: 

1.Журнал результатов анализа муки;

2.Журнал результатов анализа сырья;

3.Журнал результатов анализа готовой продукции;

4.Журнал отклонений массы готовой продукции;

5.Журнал учета металломагнитной примеси в сырье;

6.Рабочие журналы;

7.Карты производственного контроля;

8.Журналы контроля микроклимата производственных и складских помещений

Инженер-химик  по сырью архивирует всю лабораторную документацию.

Ежедневно инженер-химик по готовой продукции  осуществляет контроль произведенной  за сутки продукции. На основании  данных «Журнала результатов анализа  готовой продукции» инженер-химик  по готовой продукции оформляет  удостоверение качества и безопасности на каждую выпущенную партию. Наличие  этого документа является основанием для передачи продукции с производства на склад.

Ежегодно  Начальник лаборатории составляет план-график контроля готовой продукции  и согласовывает с ТО Управлением  Роспотребнадзора. Для выполнения плана-графика контроля готовой продукции инженер-химик по готовой продукции осуществляет отбор проб (продукции, сырья, упаковочных материалов), доставляет их в независимую аккредитованную лабораторию и получает протоколы испытаний.

Четыре  раза в месяц начальник лаборатории  организует комиссию и проводят аудит санитарного состояния производства. Результаты оформляются в виде акта, который передается директору производства для проведения корректирующих мероприятий.

Ежемесячно  согласно приказу по предприятию  проводится санитарный день. Накануне начальник лаборатории составляет перечень объектов, которые требуют  особого внимания во время проведения сан. дня. Перечень согласовывается с директором по качеству и передается директору производства. По завершению сан. дня комиссией во главе с начальником лаборатории проводится аудит, составляется акт с замечаниями (согласовывается с директором по качеству) и передается директору производства для устранения несоответствий. 

Контроль соблюдения технологий производства

Сменный инженер-технолог получает информацию о  сменных заданиях из «Книги Заданий» на производстве, технологическую  информацию и рекомендации из «Журнала передачи смен технологами». После  контроля качества подготовки сырья  сменный инженер-технолог совместно  с тестомесом проводит контрольную  загрузку и замес теста. На стадии формования, в начале смены, технолог определяет массу тестовых заготовок, устанавливает ритм резки, обороты  ротора. Параметры производственного  процесса контролируются сменным технологом в течение смены.

Сменный инженер-технолог при выпечке продукции  задаёт режимы выпечки (время выпечки  и температура по зонам в печи), корректирует время охлаждения готовой  продукции  исходя из фактической  температуры готовых изделий  перед подачей на упаковывание.

        Сменный инженер-технолог дает  рекомендации по переработке  возвратных отходов ГП и п/ф (тесто, сиропы, начинки), вносит корректировки в существующие рецептуры для их срабатывания в течение смены.

         Сменный технолог-контролер осуществляют  контроль массы нетто единицы  фасовки, в случае обнаружения  несоответствий сменный инженер-технолог  вносит корректировки в технологический  процесс на этапе замеса теста,  формования или выпечки ГП.

       Сменный технолог-контролер при  варке сиропов контролирует влажность  и температуру сиропов, сменный  инженер-технолог в случае необходимости  вносит изменения в технологию  приготовления сиропов. 

На стадии выстойки тиражированных пряников сменный инженер-технолог устанавливает температуру сушки и контролирует в течение смены качество кристаллизации сиропа на поверхности изделий.

 

От ОР в ДК поступает экспериментальная рецептура и предварительная ТИ для тестирования. Менеджер по качеству организует производственные испытания, согласовывает с Директором производства (дату, время проведения, обеспечение производственным и техническим персоналом). Менеджер по качеству совместно со старшим инженером-технологом контролируют замес теста, формование, выпечку нового продукта, адаптирует рецептуру к существующим производственным условиям. Сменный технолог-контролер проводит испытания п/ф, готовой продукции и фиксирует в журнале «Эксперименты». В случае положительного результата производственного испытания выработанная экспериментальная продукция, отправляется на транспортный тест, который проводит менеджер по внедрению новых видов упаковки согласно «Методике проведения транспортного теста». После проведения транспортного теста старший инженер-технолог организует переборку продукции и определение процента лома, обрабатывает результаты транспортного теста, фиксирует их в «Журнале результатов транспортного теста», формирует заключение, которое передаёт менеджеру по внедрению новых видов упаковки. При неудовлетворительных производственных испытаниях Менеджер по качеству проводит анализ причин, даёт рекомендации по изменению рецептуры ОР. При удовлетворительных производственных испытаниях ОР готовит тоновую рецептуру, утверждает. В рамках ПИ Менеджер по качеству определяет массу готовых изделий в единице упаковки, способ укладки и сообщает об этом менеджеру по внедрению новых видов упаковки. По результатам ПИ Старший инженер-технолог формирует ТИ и ТК на новую продукцию, которые передаёт на производство, в ОР.         

 

Менеджер  по внедрению новых видов упаковки информирует о внедрении нового вида упаковки и о необходимости  тестирования нового вида упаковки. Старший  инженер-технолог определяет массу  нетто единицы упаковки, способ укладки  продукции в короб. После проведения транспортного теста старший  инженер-технолог формирует заключение и передаёт менеджеру по внедрению  новых видов упаковки.

 

Замена сырья

 

Решение по замене сырья принимаются в  следующих случаях:

•Проблемы с поставками существующих позиций сырья;

•Проблемы с качеством сырья ;

•Усовершенствование существующих рецептур .   

Образцы новых видов сырья с сопроводительной документацией поставщиков поступают  от Отдела закупок в ОР, ДК (лабораторные образцы), на склад сырья (производственные образцы). Специалистами ОР и ДК проводится оценка сопроводительной документации, органолептических и физико-химических показателей сырья, соответствие его  требованиям внутренней спецификации. Затем (при необходимости)  ОР проводятся пробные лабораторные выпечки, оценивает  результаты. Производственные выпечки  проводит ДК. Выработанная продукция  оставляется на сроки годности в  комнате хранения образцов. По завершении испытаний принимается решение  об использовании данного вида сырья, о котором сообщается в ОЗ.