Организация материальных ресурсов и разработка путей по ее совершенствованию

 

Повышения эффективности  использования материальных ресурсов – это процесс совершенствования факторов производства и обращения, целью и результатом которого является экономия материальных ресурсов.

       Рациональное  использование (потребление) и  экономия сырья, материалов, топлива  и энергии являются одними  из важнейших условий перехода  экономики на интенсивный путь  развития.

        Рациональное использование материальных ресурсов – это качественная характеристика их потребления на разумном уровне, который можно было бы признать общественно необходимым, а рационализация потребления материальных ресурсов – это непрерывный процесс совершенствования их использования, связанный с развитием производства.

        Так как потребление составляет  процесс удовлетворения потребности  в них производства, следует при  планировании экономии материальных  ресурсов соотносить их фактическое  потребление с удовлетворением потребностей потребительского сегмента.

         В наиболее общем виде экономия  материальных ресурсов – это  повышение уровня их полезного  использования, выражающееся в  снижении удельного расхода материалов  на единицу потребительского  свойства (эффекта) выпускаемой продукции при повышении или сохранении качества и технического уровня продукции.

         При этом необходимо отметить, в соотношении терминов «рациональное  потребление» и «экономия» первый  из них следует считать более  широким понятием. Экономия материальных ресурсов является количественным выражением результата рационализации их потребления.

        Новые условия хозяйствования  требуют кардинального изменения  действовавшей ранее системы  государственного регулирования  расхода материальных ресурсов, к основным отрицательным характеристикам которой позволительно отнести:

- громоздкая система норм, нормативов и других показателей расхода,

ограничивавшая самостоятельность  предприятий в маневрировании ресурсами;

- наличие экономической и психологической заинтересованности

предприятий в завышении  норм и нормативов расхода материальных ресурсов;

- низкий уровень надежности организации материально – технического

снабжения.

В настоящее время  и в долгосрочной перспективе  основным источником экономического роста становится интенсификация производства, экономия материальных ресурсов и всех других видов экономических ресурсов, повышение эффективности использования накопленного ресурсного потенциала.

Факторами рационализации потребления материальных ресурсов являются «результативные», то есть обусловливающие, с одной стороны, наращивание материальных ресурсов, и, с другой – сокращение потребности в них, а также «обеспечивающие» организационно – экономические мероприятия, без разработки которых невозможно эффективное использование ресурсного потенциала.

В обобщенном виде основными  направлениями работы в области  рационального потребления и  экономичного использования материальных факторов производства являются:

- использование достижений научно – технического прогресса для доведения технического состояния производства до высшего мирового уровня, применение высокоэффективной техники и безотходных технологий, повышение качества продукции;

- улучшение организации производства и потребления материальных ресурсов, совершенствование учета и отчетности, применение современных методов планирования и оптимизации ресурсоиспользования, повышение трудовой дисциплины;

- прогрессивная структурная и инвестиционная политика, обеспечивающая преимущественный рост результатов производства по сравнению с материальными затратами;

- использование всех элементов хозяйственного механизма для повышения материальной заинтересованности трудовых коллективов в наиболее рациональном расходовании ресурсов, снижении потерь их при добыче и обработке, транспортировке и хранении;

- и другие.

Осуществление отмеченных мероприятий будет способствовать усилению режима оптимальной экономии, рациональному использованию прошлого труда и, в конечном счете, повышению  эффективности деятельности промышленных предприятий и предприятий сферы обращения.

Реализация  эффективной программы экономии материальных ресурсов на промышленном предприятии, прежде всего, обусловлено  наличием грамотно организованной и  систематически функционирующей системы  анализа их использования.

Для характеристики эффективности  использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных  видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий¹.

 

1.3. Методика  анализа использования материальных  ресурсов

 

Необходимым условием наращивания объемов производства продукции, снижения ее себестоимости, роста прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Источники информации: план материально-технического снабжения, заявки, контракты на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и форма № 5-з о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.  
Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью. 

Проверяется также выполнение договоров поставки, качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям в условиям договора, и в случаях их нарушения поставщикам предъявляются претензии. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок. 

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (3) зависит от интервала поставки (Ин) И среднесуточного расхода i-го материала (Р):

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Проверку производят также для выявления излишних и ненужных запасов сырья и материалов — их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если какие-либо материалы не расходуются на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Управление запасами — важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Искусство управления запасами — это:

• оптимизация общего размера и структуры запасов  товарно-материальных ценностей (ТМЦ);

• минимизация затрат по их обслуживанию;

• обеспечение эффективного контроля за их движением.

Для оптимизации текущих  запасов в зарубежных странах  используется ряд моделей, среди  которых наибольшее распространение  получила модель экономически обоснованного  заказа (модель EOQ).

Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две группы:

• по завозу товаров, включая  расходы по транспортировке и  приемке товаров;

• по хранению товаров  на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы, и др.).

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее можно определить по следующей формуле:

где Z_зм - затраты по завозу материалов;

VПП - годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале;

РПП — средний размер одной партии поставки;

Ц_рз - средняя стоимость размещения одного заказа.

Из формулы видно, что при  неизменном VПП и Ц_рз с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию более Выгодно завозить сырье большими партиями.

Но, с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению Товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях. Если, например, материал закупается раз в месяц, то средний период его хранения составит 15 дней, если раз в два месяца — 30 дней и т.д.

С учетом этой зависимости сумма затрат по хранению товаров (Z_хр.т) на складе может быть определена следующим образом:

где С_хр — стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Отсюда вытекает, что при неизменной С_хр сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

Модель ЕОQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной.

Математическая модель ЕОQ выражается следующей формулой:

где ЕОQ - оптимальный средний размер партии поставки.

Оптимальный средний размер производственного  запаса определяется так:

В действительности спрос и время поставки в течение года могут колебаться. Чтобы снизить вероятность нехватки запасов, необходимо иметь резервный запас, что повлечет за собой дополнительные затраты на его хранение. В такой ситуации затраты по завозу и хранению определяются следующим образом:

где РЗ - резервный запас.

Среди систем контроля за движением запасов большая роль отводится АВС - анализу, ХУZ - анализу и логистике.

АВС - анализ используется на предприятии для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта категорий клиентов.

В системе контроля за движением запасов все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, Отрицательных последствий при их нехватке:

категория А - наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением;

категория В — ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного  процесса и формировании конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются один раз в месяц;

категория С — все  остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется один раз в квартал.

АВС - анализ контролирует движение наиболее приоритетных групп ТМЦ.

При ХУZ - анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления:

группа Х— материалы, потребление которых носит постоянный характер; группа У— сезонные материалы; группа Z — материалы, которые потребляются нерегулярно.

Такая классификация  запасов позволяет повысить эффективность  принятия решений в области закупки  и складирования.

Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик — предприятие — покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.