Оценка качества продукции АО «РК-Райфен»

Обобщая опыт Японии по управлению качеством продукции  к основным его особенностям на настоящий  период времени можно отнести  следующее:

- многолетнее, последовательное и целеустремленное решение проблем качества на основе всего передового, современного, что накапливала теория и создает практика в этой области;

- воспитание уважительного отношения к потребителю, его пожеланиям и требованиям;

- участие всех подразделений и работников фирмы в обеспечении и управлении качеством продукции;

- непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения и УКП, что дает высокий уровень подготовки в этой области всех работников фирмы;

- эффективное функционирование широкой сети кружков качества на всех стадиях жизненного цикла продукции. В настоящее время в Японии действует один миллион кружков качества, в которых участвуют около 10 миллионов человек;

- использование развитой системы инспектирования всей деятельности по обеспечению и управлению качеством продукции;

- широкое использование при обеспечении и УКП передовых методов контроля качества, включая статистические методы, при приоритетном контроле качества производственных процессов;

- разработка и реализация глубоко проработанных комплексных программ по контролю качества и оптимальных планов по их выполнению;

- наличие в сфере производства высококачественных средств труда (с возрастным составом до 5-7 лет);

- наличие исключительно развитой системы пропаганды создания высококачественной продукции и поощрения добросовестного труда;

- сильное влияние со стороны государства на принципиальные направления повышения и обеспечения качества продукции.

В США задачи повышения качества продукции рассматриваются  как первоочередные. При этом большая  часть воздействий по УКП носит, в основном, техническую и организационную  направленность. Обеспечение качества осуществляет специализированный отдел  управления качеством. Очень серьезное  внимание в американских фирмах уделяют  контролю качества продукции, который  охватывает все стадии жизненного цикла  продукции. При проведении такого контроля наиболее важными его сторонами  являются:

1) привлечение к выполнению функций контроля качества продукции самого широкого круга исполнителей;

2) выполнение наиболее важных операций по контролю качества специализированными службами.

При управлении качеством продукции службы активно  изучают и анализируют издержки и затраты на обеспечение производства качественной продукцией.

Руководители  фирм уделяют не менее 50 % своего рабочего времени вопросам качества.

Одним из распространенных методов обеспечения качества продукции  в американских фирмах, также как  и в Японии, является метод статистического  контроля качества. Для его реализации используются технические средства, автоматически осуществляющие сбор, накопление, обработку данных и выдачу результатов применения статистического  метода. Большую значимость в управлении качеством продукции имеют вопросы  изучения и прогнозирования потребностей потребителей и спроса на продукцию. Поэтому фирмы уделяют этому  вопросу очень большое внимание, улучшая в соответствии с требованиями рынка не только технические показатели качества продукции, но и экономичность. При выпуске продукции с дефектами, в США наступает довольно строгая  ответственность изготовителей, что  сказывается на значительном сокращении выпуска дефектной продукции  и на улучшении деятельности в  области гарантийного обслуживания и сервиса.

Комплексная система управления качеством продукции  на фирмах США – это эффективно структурированная и хорошо отлаженная программа, направленная на внедрение комплекса мероприятий по схеме «человек – машина - информация», обеспечивающих качество продукции, фактически отвечающее требованиям потребителя, и снижение расходов на качество, осуществленных фирмой. Современные американские системы УКП обеспечивают не только взаимодействие всех служб, но и полное удовлетворение запросов потребителя в отношении качества, а также снижение расходов на его достижение и экономичное расходование всех видов ресурсов.

Меры, принимаемые  США с целью постоянного повышения  качества продукции, позволили ликвидировать  разрыв в уровне качества между Японией  и США, что усилило конкурентоспособность  Америки на мировом рынке.

 

 

3.2 Пути улучшения качества на предприятии

 

 

Качество  продукции является основой конкурентоспособности  бизнеса. При этом следует помнить, что качество – не самоцель, качество – это процесс, в течение которого вырабатывается определенный продукт. Поэтому следует твердо знать, какие  результаты предприятие хочет получить, на кого они рассчитаны.

Основным инструментом качественного ведения менеджмента и достижения удовлетворенности всех заинтересованных сторон, является использование экономических методов, поскольку именно мониторинг затрат, составляющих стоимость качества, позволяет оперативно принимать управленческие решения в области качества, оценивать экономические последствия этих решений, системно подходить к распределению ответственности и полномочий в организации, повышать эффективность процессов системы менеджмента качества. При этом в процессе планирования целей в области качества на уровне организации необходимо четко формулировать экономические цели для осуществления мониторинга экономических последствий их выполнения.

Тем не менее, несмотря на то, что стандарты продекларировали обязательность осуществления деятельности по определению и повышению результативности и эффективности процессов и  системы менеджмента качества в  целом, ее практическая реализация достаточно сложна и трудоемка. Очевидно, что  определить эффективность без использования  затрат на качество и стоимости процесса не представляется возможным. Получается замкнутый круг: необходимо оценить  эффективность процессов СМК, для  этого надо установить критерии экономической  результативности (результативности, определенной в денежном выражении) и эффективности и определить стоимость качества процесса (в том  числе и полные затраты на качество), однозначных же критериев эффективности  и результативности нет, а стоимость процесса не известна. Очевидно, именно в силу сложности и неоднозначности решения подобных проблем практическая реализация экономических аспектов системы менеджмента качества для многих организаций становится несбыточной мечтой.

Экономическая модель может быть создана для  любого процесса в организации. Она  может быть использована для идентификации  и мониторинга затрат на процесс  в отношении отдельных аспектов организации, таких, как подготовка персонала, анализ системы менеджмента  качества или проектирование новой  продукции. Затраты на процесс складываются из затрат на соответствие процесса и затрат вследствие несоответствия и составляют полную стоимость процесса. Затраты на соответствие (costofconformance) - затраты, необходимые для исполнения всех установленных и предлагаемых потребностей заказчиков (потребителей) при отсутствии недостатков (отказов) в существующем процессе. Затраты вследствие несоответствия (costofnonconformance) - стоимость затраченных времени, материалов, ресурсов, связанных с процессом поступления, производства, отгрузки и исправления неудовлетворительной продукции и услуг. Иными словами, затраты на соответствие процесса - это все расходы по выполнению требований процесса наиболее эффективным способом, а затраты на несоответствие - это полная сумма убытков, вызванных невыполнением требований процесса, включая упущенные возможности и выгоды.

Это предполагает, что эффективным может считаться  процесс, результат которого при  выполнении всех установленных требований не может быть достигнут при более  низких затратах. Следовательно, затраты  вследствие несоответствия - это затраты  из-за неэффективности процесса, то есть избыточные затраты людских  ресурсов, материалов, увеличение работы оборудования, возникающие вследствие несоответствий процесса (допущенных ошибок, переделок, упущенных выгод  и других потерь). То есть все затраты, возникающие сверх затрат на процесс, эффективность которого максимальна, являются затратами вследствие несоответствия процесса. Совершенствование процесса приведет к повышению его эффективности, а значит, и к изменению соотношения затраты на соответствие убытки вследствие несоответствия. При такой трактовке стоимости процесса все затраты, ее составляющие, будут классифицироваться по принципу «полезности».

Следующими  этапами применения экономической  модели процесса будут одновременный  мониторинг и анализ затрат на процесс, результативности и эффективности  процесса с целью определения  возможностей улучшения. При обнаружении  возможности улучшить процесс необходимо провести экономический анализ внедрения  улучшения с точки зрения его  целесообразности. Возможности улучшений  безграничны, но сколько будут стоить эти улучшения и не приведет ли очередное улучшение к повышению стоимости процесса СМК или других процессов в цепочке процессной модели?

С одной стороны, принцип постоянного улучшения  является фундаментальным принципом  построения систем менеджмента качества, и, согласно ИСО 9000, «постоянное улучшение  деятельности организации в целом  следует рассматривать как ее неизменную цель». Но с другой стороны, согласно этому же стандарту, под  улучшением качества в первую очередь  следует понимать улучшение результативности, эффективности, а при увеличении стоимости процесса эффективность  может снижаться. Поэтому этап оценивания экономической целесообразности улучшений  является одним из самых важных.

Анализ, проведенный  в предыдущей главе, показал, что АО «РК-Райфен» имеет эффективно работающую систему менеджмента качества, соответствующую требованиям международного стандарта ИСО 9001:2008, что подтверждается сертификатами качества. Внедрение системы управления качеством дало АО «РК-Райфен» следующие выгоды:

- система менеджмента качества АО «РК-Райфен» соответствует требованиям ИСО 9001:2008, является гарантом стабильности деятельности предприятия и, создает доверие к нему со стороны потребителей (по имеющейся в АО «РК-Райфен» статистике более 95% покупателей требуют наличие у предприятия сертификата Международного стандарта ИСО);

- повысилась управляемость компании; на предприятии четко распределены ответственность и полномочия сотрудников;

- акционерное общество демонстрирует способность выпускать продукцию требуемого качества;

- при заключении контрактов более четко стали устанавливать требования к продукции; улучшилась прослеживаемость контрактов;

- ужесточился входной контроль качества закупаемых материалов; АО «РК-Райфен» отдает предпочтение поставщикам, имеющим сертифицированную систему менеджмента качества;

- усилился операционный контроль на всех этапах производства.

Внедрение системы  менеджмента качества отразилось и  на экономических результатах деятельности предприятия: увеличились объемы продаж, возросла прибыль предприятия.

В то же время, проведенный анализ позволил выделить ряд проблем, препятствующих успешному  функционированию системы менеджмента качества в АО «РК-Райфен»:

- не всегда соответствует предъявляемым требованиям качество поступающего сырья и материалов;

- значительный моральный и физический износ оборудования, препятствующий выпуску качественной продукции и др.;

Кроме того, усилия АО «РК-Райфен» должны быть направлены на снижение уровня износа основных производственных фондов, что требует дополнительные инвестиционные расходы с целью их модернизации и обновления. Осуществление данных мероприятий помогут с одной стороны улучшить качество производимой продукции и снизить объем брака и рекламаций, с другой стороны, это позволяет снизить общие затраты на производство продукции, что повышает ее конкурентоспособность.

Немаловажным  мероприятием, в данном случае, имеет  обучение и беспрерывное повышение  квалификации персонала. Так как, именно в зависимости от уровня знаний и  способности промышленно-производственного  персонала, очень много зависит  качество производимой продукции, размер брака и рекламаций.

Проводить специальные  мероприятия направленные на повышение заинтересованности и мотивации персонала к качественному труду.

По нашему мнению в данном случае можно применить  различные методы инновационного менеджмента, в частности, методы убеждения, методы побуждения и методы принуждения.

Анализ причин возникновения браков на производимой продукции показал, что многие причины  связаны не только с технологией  производства, но и, с качеством приобретаемых  сырья и материалов, что требует  специальные мероприятия, направленные на отстранение данного фактора.

Таким образом, совершенствование деятельности АО «РК-Райфен» в области улучшения качества продукции требует проводить следующие конкретные мероприятия:

- ориентировать  предприятие на работу не только  по международным стандартам  ИСО но, и по принципам TQM (Всеобщего  управления качеством), в том числе, признание и реализация комплексного и системного подходов как наиболее эффективных методов достижения целей в области качества продукции;

- обновление и модернизация основных производственных фондов и использование средств труда высокого качества;

- непрерывное и систематическое обучение и повышение квалификации кадров в области обеспечения и управления качеством продукции;

- обеспечение заинтересованности и мотивации персонала к качественному труду;

- налаживание надежных взаимосвязей с поставщиками, с целью приобретения качественного сырья;

- осуществлять улучшение качества производимой продукции с минимальными производственными и коммерческими издержками;

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 

В результате теоретического изучения комплексных методов оценки качества, сделаны следующие выводы.

Качество  - синтетический показатель, отражающий совокупное проявление различных факторов. Это понятие отражает совокупность свойств и характеристик продукции.

Качество  прошло многовековой путь развития и развивалось по мере того, как совершенствовались потребности и возрастали возможности производства по их удовлетворению.

Качество  продукции оценивается на основе количественного измерения определяющих ее свойств. К основным показателям качества относятся назначение, надежность, технологичность, стандартизация и унификация, эргономичность, эстетичность, транспортабельность, экологичность, безопасность, патентно-правовые показатели.

Количественное  значение показателей качества продукции  определяется методами:

-экспериментальным;

-органолептическим;

-социологическим;

-экспертным.

Важным элементом  в управлении качеством является сертификация и стандартизация. Главная задача стандартизации состоит в создании системы нормативно-технической документации. Эта система определяет прогрессивные требования к продукции, а также контроль за правильностью использования этой документации.