Экономика фирмы

Существуют  три вида движения сырья, материалов, полуфабрикатов по операциям разработанной  технологии:

-последовательный,

-параллельный;

-параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

При параллельном движении передача деталей на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции.

При параллельном порядке выполнения операций обеспечивается наиболее короткий производственный цикл. Однако на отдельных  операциях при этом возникают  простои рабочих и оборудования, вызываемые неодинаковой продолжительностью отдельных операций. Это говорит  о том, что их параллельное сочетание  не всегда является рациональным. В  этом случае более эффективным может  быть параллельно-последовательное сочетание  операций.

При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций таким образом, что вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. «При таком сочетании операций продолжительность производственного цикла больше, чем при параллельном, но гораздо меньше, чем при последовательном».*

Сокращение длительности производственного  цикла - один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности  производства на предприятиях. Чем  быстрее совершается производственный процесс (меньше длительность производственного  цикла), тем лучше используется производственный потенциал предприятия, выше производительность труда, меньше объем незавершенного производства, ниже себестоимость продукции.

Рациональная организация производственного  процесса в пространстве и во времени  позволяет значительно повысить его эффективность и положительно влияет на конечные результаты деятельности предприятия.

 

 

 

 

 

______________________

*Экономика предприятия: Учебник для вузов /В.П. Грибов, В.Д. Грузинов.-2-е изд.- М: ЮНИТИ-2008. - 360 с.

 

1.6. Пути совершения производственного процесса.

 

Совершенствование производственных процессов - это очень широкая  тема, допускающая множество подходов. В общем можно выделить пять основных направлений совершенствования  производства:

-управление производственной мощностью;

-управление запасами;

-непрерывное совершенствование;

-управление цепью поставок и снабжения;

-наращивание производственных возможностей.

«Мощность производства определяется самым слабым звеном, или узким местом. Для повышения общей мощности производства нужно «расшить» узкое место. Не стоит тратить время на повышение эффективности каждой единицы оборудования или каждого участника

производственного процесса. Мощность системы в целом  определяется не часами простоя того или иного оборудования или работников. Производственные возможности ограничены мощностью слабейшего (или наименее производительного) звена. Как только это выяснится, у менеджера появятся определенные перспективы. Совершенствование производственных процессов: принципы управления».*

1 Если все дело в узких местах, важнейшим приемом увеличения производственной мощности становится их выявление и устранение.

2 Для максимизации производственных возможностей системы нужно выравнивать нагрузку на разных производственных участках. Не стоит стремиться к наивысшей производительности отдельных видов оборудования или процессов, потому что возможности системы в целом сковывают узкие места.

3 Простои  людей или оборудования на  участке, являющемся узким местом, обходятся крайне дорого, потому, что при этом простаивает все  производство. Простои людей или  оборудования на остальных участках  никак не могут повлиять на  производительность системы в  целом и сами

по себе не представляют проблему; проблема возникает, когда простой в одном месте  ведет к остановке всего производственного  процесса.

4 Суммарные  показатели производственных возможностей  и использования мощностей содержат  мало информации для принятия  решений. Диагностика проблем  и выбор путей совершенствования производства требуют, чтобы предметом анализа стали отдельные виды ресурсов.

5 Если объем производства подвержен колебаниям, в узких местах нужно иметь запас мощностей. Если система едва обеспечивает средний объем производства, тогда при попытке увеличить его возникнут либо длинные очереди на получение готовой продукции, либо дорогостоящие избыточные запасы полуфабрикатов, либо то и другое сразу.

Управляя запасами, приходится делать выбор между большим объемом запасов (обходится дороже) и малым объемом (есть риск возникновения дефицита плюс расходы на частое пополнение складов). Можно избежать этой дилеммы и сократить стоимость поддержания запасов.

Решение о величине циклических (базовых) запасов зависит от соотношения  расходов на хранение и пополнение запасов. Чем разнообразнее выпускаемая  продукция, тем большими должны быть запасы, но есть возможность экономить  на партиях закупок и на стоимости  пополнения запасов. При сокращении партий поставок можно более экономично выпускать небольшие серии продукции  и меньше расходовать на содержание запасов. Эта же идея лежит в основе усилий по сокращению времени на возобновление  запасов, по оптимизации партий выпускаемой  продукции и по организации производства по системе «точно в срок». Сокращение партий поставок позволяет уменьшить  объем запасов, снизить количество отходов, сократить время на исполнение заказов и быстрее выявлять факты  снижения качества.

 

__________________________

* Стратегическое управление. ССП - Источник: GAAP.RU : Статьи . Стратегическое управление

 

Не следует использовать запасы для маскировки производственных проблем. Чем выше качество производственных процессов и готовой продукции, тем в большей степени можно  сократить запасы, не рискуя попасть  в ситуацию дефицита.

Непрерывное совершенствование необходимо для поддержания качества продукции и увеличения срока жизни товара. Поддержание качества требует обмена информацией и нацеленности всей организации на совершенствование качества. Улучшаться будет то, что организация измеряет и за что вознаграждает.

Вместо узкого определения качества (соответствие спецификациям) можно  использовать более широкое - что  бы вы хотели от продукции, будучи потребителем. При таком подходе для постоянного  повышения качества нужна продуманная  система стимулирования. Это значит, что менеджерам следует находить такие свойства и параметры продукции, которые можно измерять и за соблюдение которых можно платить.

Хорошие показатели качества должны точно соответствовать тем характеристикам  продукции или услуг, за которые  на рынке платят повышенную цену, или  тем, которые обеспечат более  низкую цену за продукцию столь же хорошую, как у конкурентов.

Лучше всего иметь сравнительно короткий и стабильный перечень характеристик. Этот список легко сделать сколь  угодно длинным, но лучше выделить небольшое  число надежных параметров, соблюдение которых отвечает интересам потребителей.

Управление  цепью поставок и снабжения.

Сокращение  срока поставок по всей цепи снабжения  позволяет всем участникам снизить  издержки и повысить качество обслуживания.

Наращивание производственных возможностей.

Наращивание ключевых возможностей позволяет успешно  реализовывать стратегию фирмы - вопреки всем неопределенностям  и изменениям динамики рынков.

Инвестируя в производственные возможности, обещающие стать основой  будущей гибкости, фирма делает выбор - процветать в будущем не вопреки, а благодаря неопределенности. Когда темное будущее станет явью, фирма, которая успела вложить в развитие собственных возможностей, будет в лучшем положении, чем те, кто не догадался этого сделать. Потому-то предусмотрительные и наделенные творческим воображением компании обращают к своей выгоде ту неопределенность, от которой страдают другие, менее догадливые.

 

2. Организация производственных  процессов на примере ОАО «ЦНИТА».

 

2.1 Производственная характеристика  предприятия. Презентация ОАО «ЦНИТА».

 

Каждое предприятие в производственном отношении характеризуется системой следующих показателей:

- отраслевой  принадлежностью;

- размером  предприятия;

- производственной  мощностью;

- составом  основных и вспомогательных подразделений;

- уровнем  специализации и кооперирования  подразделений;

- применяемыми  технологическими процессами;

- составом  и количеством применяемого оборудования;

- кадровым  потенциалом в области производства.

Рассмотрим  эти характеристики на примере Открытого Акционерного Общества «Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных двигателей» (ОАО «ЦНИТА»). Институт топливной аппаратуры создан в 1957 году как отраслевой для создания и усовершенствования топливной аппаратуры автотракторных, стационарных и других двигателей внутреннего сгорания. Место нахождения: Российская Федерация, 192102, г. Санкт-Петербург, ул. Бухарестская, д. 1.

30 марта 1994 года путем  реорганизации государственного  предприятия «ЦНИТА» было учреждено акционерное общество «ЦНИТА» в соответствии с Законом РФ «О приватизации государственных и муниципальных предприятий в РФ», Государственной программой приватизации государственных и муниципальных предприятий в РФ, Указом Президента РФ «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества», другими законодательными актами РФ.

Целью деятельности общества является получение прибыли.

Стратегией развития ОАО  «ЦНИТА» является: сохранение научно-исследовательского направления деятельности института, создание условий для развития прочих областей бизнеса ОАО «ЦНИТА».

Основными видами деятельности предприятия  являются:

• разработка, изготовление, испытание и реализация новых конструкций топливной аппаратуры для двигателей;
• совершенствование и модернизация выпускаемой топливной аппаратуры;
• разработка технологии изготовления и ремонта топливной аппаратуры, средств производства, метрологического обеспечения, испытательно-регулировочного оборудования;
• стандартизация, ремонт и сервисное обслуживание топливной аппаратуры;
• проведение работ по сертификации топливной аппаратуры, двигателей внутреннего сгорания на некоммерческой основе в соответствии с действующим законодательством, нормативными  и методическими документами Госстандарта России и Положением об органе сертификации;
• полное техническое и ремонтное обеспечение аграрного сектора Северо-Западного региона России;
• осуществление лизинговых операций;
• проведение маркетинга, патентно-лицензионной защиты разработок, бартерных и компенсационных сделок;
• осуществление самостоятельной внешнеэкономической деятельности;
• осуществление посреднической, торгово-закупочной, строительной деятельности, в том числе строительство и эксплуатация социальных объектов;
• разработка и изготовление узлов и агрегатов военной техники;
• осуществление розничной и оптовой продажи промышленных и продовольственных товаров;
• осуществление продажи автомобильной, тракторной техники, номерных агрегатов, узлов и запасных частей автомобилей и тракторов;
• осуществление эксплуатации зданий, сооружений, инженерных сетей.

В настоящее время институт осуществляет производственно-хозяйственную деятельность по следующим направлениям:

Направление: НАУКА И НАУЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ:

• НИР и ОКР