Экономика фирмы

Заготовительная стадия предназначена  для производства заготовок деталей. Особенность развития технологических  процессов на этой стадии заключается  в приближении заготовок к  формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства. Например, раскрой  или резка заготовок деталей  из материала, изготовление заготовок  методами литья, штамповки, ковки и  т.д.

Обрабатывающая стадия - вторая по ходу выполнения производственного  процесса. Предметом труда здесь  являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются  размеры, соответствующие заданному  классу точности.

Сборочная стадия - это часть производственного  процесса, в результате осуществления  которой получаются сборочные единицы  или готовые изделия. Предметом  труда на данной стадии являются узлы и детали собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие  изделия). Сборочные процессы характеризуются  значительным объемом ручных работ, поэтому главной задачей технологического процесса является их механизация и автоматизация.

Стадия испытаний - заключительная стадия процесса производства, целью  которой является получение необходимых  параметров готового изделия. Предметом  труда здесь являются готовые  изделия, прошедшие все предыдущие стадии.

Производственная операция - это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция - это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.

Главный признак производственной операции - постоянство предмета труда, исполнителя и рабочего места (изменение  одного из признаков, говорит о начале другой операции).

Операции  подразделяются на виды по определенным признакам:

А) по назначению: основные и вспомогательные.

При основной операции предмет обработки  меняет свои формы, размеры и качественные характеристики, при вспомогательной - этого не происходит.

Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций.

В основе организации производственного  процесса лежит рациональное сочетание  во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций. Предприятие заинтересованно в том, чтобы в процессе производства преобладали основные операции, и уменьшалось количество обслуживающих и вспомогательных операций.

Б) в зависимости от вида и назначения продукции, степени технической  оснащенности и основного профиля  производства различают: ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратные операции.

Ручные операции выполняются вручную  с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная  обработка, наладка и регулировка  механизмов.

Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии  рабочих (например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей  на станках с ручным управлением).

Машинные операции выполняются  без участия или при ограниченном участии рабочих. Выполнение технологических  операций может осуществляться при  этом в автоматическом режиме, по установленной  программе лишь под контролем  рабочего.

Аппаратные операции протекают  в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами и стандартами.

Правила и формы выполнения рабочих  операций приведены в специальной  технической документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках). Часто производственные операции непосредственно, связываются не с обработкой изделия, а с организацией рабочего места  и разделяются по отдельным рабочим  профессиям и видам оборудования. Последнее разделение характерно для  единичного и мелкосерийного производства в промышленности, а также для  строительных объектов и транспорта. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой  лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции. Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение той или  иной технологической операции ему  передается и техническая документация, в которой содержится описание основных параметров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том числе:

-начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;

-последовательность выполнения операций;

-необходимое оборудование, инструмент и приспособления;

-режим обработки изделия;

-дозировка компонентов;

-используемые контрольно-измерительные приборы и их нормативные показания;

-штучное время (время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии).

Специалисты по организации производства рекомендуют дополнительно сообщать рабочим:

-назначение обрабатываемого изделия;

-срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;

-полные затраты (по элементам) на выполнение операции.

Дополнительные сведения помогают персоналу осознанно работать в  интересах всего предприятия, а  не вслепую, добиваясь результата только на своем рабочем месте.

Для целей технического нормирования операции разделяются на приемы и  трудовые движения.

Рабочие приёмы - это замкнутый цикл рабочих движений, представляющих законченную элементарную работу одного исполнителя. Для осуществления рабочего приема рабочий должен провести определенные трудовые движения и действия.

Рабочее движение - элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда (поднять, опустить руку, наклониться, выпрямиться). Движение характеризуется или прикосновением рабочего к предмету труда, или изменением отдельных частей тела рабочего в пространстве. Анализ трудовых движений проводят с целью установления более рациональных приемов путем устранения непроизводительных движений и проектирования наилучшего порядка их выполнения.

 

1.4. Структура производственных процессов.

 

Проведенные исследования позволяют  составить структуру производственного  процесса на предприятии. Структура  производственного процесса - это  соотношение различных элементов  в их общем объеме.

В целях рациональной организации  производственного процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех  исходных положений, на основе которых  осуществляются построение, функционирование и развитие производства.

Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями  предприятия и рабочими местами  и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или  изделий.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных  подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет  к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей  силы, возрастает длительность производственного  цикла, увеличиваются заделы.

Принцип параллельности предусматривает  одновременное выполнение отдельных  операций или частей производственного  процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части  производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться  одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.

Принцип прямоточности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности означает, что  весь производственный процесс и  составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции  повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность  выпуска продукции, ритмичность  работы и ритмичность производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции  и ритмичность работы.

Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию перерывов  в процессе производства готовой  продукции. Принцип непрерывности  реализуется в таких формах организации  производственного процесса, при  которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все  предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает  время на изготовление продукции  и уменьшает простои оборудования и рабочих.

«Принцип технической оснащенности ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы».*

Принципы рационализации процессов  должны охватывать весь довольно сложный  комплекс производственных и управленческих, правовых, экономических, информационных, мотивационных и психологических  аспектов организации производства. В связи с этим, расширим перечень принципов рационализации процессов, придадим ему комплексность.

 

1.5. Организация производственного цикла.

 

Производственный цикл - один из важнейших  технико-экономических показателей, который является исходным для расчета  многих показателей производственно-хозяйственной  деятельности предприятия. На его основе рассчитываются производственные мощности предприятия и его подразделений, устанавливаются сроки запуска  изделия с учетом сроков его выпуска, определяется объем незавершенного производства, осуществляются другие планово-производственные расчеты.

«Производственный цикл - это период изготовления определенного вида продукции. Его протяженность определяется с момента запуска сырья и  материалов в производство до выхода готовой продукции (единицы или  партии)».*

Продолжительность производственного цикла зависит  от ряда факторов, которые можно  объединить в три группы:

-Факторы,  на которые менеджмент не может  непосредственно влиять (это вид  экономической деятельности предприятия,  степень сложности продукции);

-Факторы,  на которые менеджмент может  оказывать косвенное влияние  (это массовость производства, определяемая  потребностями рынка и уровнем  стандартизации и унификации  выпускаемой продукции);

-Факторы,  непосредственно обусловленные  менеджментом (прогрессивность оборудования  и технологических процессов,  формы специализации производственных  подразделений, особенности его  организации, в частности параллельность  осуществлении операций технологического  процесса).

Состав и структура элементов  производственного цикла определяются особенностями технологического процесса изготовления продукции. В общем  виде он включает рабочий период и  перерывы.

Рабочий период складывается из времени проведения основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

 

_______________________

*Экономика  предприятия: Учебник для вузов/Под  ред. проф В,Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара.- 4-е изд., перераб. И доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.-670с.

 

Перерывы могут быть обусловлены объективными и субъективными причинами. Объективные перерывы связаны с режимом работы предприятия и выбранной системой организации производства. Субъективные перерывы вызваны отклонениями от технологической и трудовой дисциплины. В производственном цикле учитываются перерывы внутрисменные и междусменные.

Длительность производственного  цикла зависит от сложности и  трудоемкости изготовления продукции, уровня техники и технологии, механизации  и автоматизации основных и вспомогательных  операций, режима работы предприятия, организации бесперебойного обеспечения  рабочих мест материалами и полуфабрикатами, а также всем необходимым для  нормальной работы (энергия, инструменты, приспособления и т.п.).

Длительность производственного  цикла в значительной степени  определяется видом сочетания операций и порядком передачи предмета труда  от одного рабочего места к другому.