Формирование долговременной планово-экономической стратегии развития предприятия

 

7.Оборудование для производства кирпича.

 Линия МАСТЕК

Группа Компаний "МАСТЕК" г. Златоуст объединяет в себе ряд едприятий занимающихся проектированием, производством и реализацией оборудования для приготовления кирпича и бетона под маркой "МАСТЕК".

      Описание линии:

Стационарный универсальный  вибропресс III размерной группы. Выпускается  с 1997 года. Идеальный вариант для  малого производства и крупных заводов имеющих свои бетоносмесители или растворобетонные узлы. Стационарный вибропресс МАСТЕК поставляется как отдельным узлом, так и в составе мини-заводов линии МАСТЕК-Конвейер или линии МАСТЕК-Эстакада.

 Таблица 10 - Производительность линии МАСТЕК-Эстакада за сутки (24 

 часа работы).

полнотелый и пустотелый керамический кирпич по ГОСТ 530-95.

16400

штук

 

 Таблица 11 -Технические характеристики линии

Напряжение питания / частота	380 / 50	В / Гц
Установленая мощность, не более	28	кВт
Размер формовочной  зоны	450 х 1000	мм
Высота формовочной  зоны	50...220	мм
Формовочный поддон, металл	480 х 1070 х 8	мм х мм х мм
Формовочный поддон, фанера	480 х 1070 х 30	мм х мм х мм
Время цикла формования	20...30	сек
Количество формовок за смену	600...640	шт.
Обслуживающий персонал	3...4	чел.
Емкость магазина поддонов	10...12	шт.
Емкость основного  загрузочного модуля	0,9	м3
Емкость загрузочного модуля для двухслойной плитки	0,6	м3
Давление в гидросистеме	7...8	МПа
Мощность вибростола	5	кВт
Частота вибрации вибростола	75	Гц
Общая масса линии, не более	8600	кг

 

 

Рисунок 3 – Линия  Мастек-эстакада: стандартная комплектация.

 

1 - вибропресс, 2 - эстакада, 3 - двухвальный смеситель МАСТЕК  БП-2Г-375, 4 - разгрузочный рольганг, 5 - стеллаж, 6 - пульт управления, 7 – маслостанция.

 

Принцип работы линии  МАСТЕК-Эстакада:

Принудительный  бетоносмеситель в данной установке  расположен на эстакаде. Загрузка смеси  осуществляется непосредственно в скип смесителя.

 

Вибропресс расположена  на специальной раме. Винтовые домкраты обеспечивают регулировку установки  по высоте, что позволяет производить  изделия с высотой от 50 до 220 мм.

Хорошее уплотнение смеси достигается применением  нового мощного модернизированного вибростола частотой 75 Гц и с вибраторами  специальной конструкции, а также  мощной гидравлики. Привод матрицы, пуансона и загрузчика - гидравлический.

 

Полный цикл формовки (от автоматической подачи пустого  поддона в зону формования до выхода поддона с готовыми изделиями) длится не более 30 секунд. Загрузка формовочной смеси в бункер-накопитель установки осуществляется непосредственно из смесителя установленного на эстакаде.

 

Подача и уборка поддонов из зоны формования осуществляется с помощью конвейера поддонов. Поддоны с отформованной продукцией складируются в на стеллаже, который  установлен на рольганге. Ёмкость стеллажа 5 поддонов. Заполненный продукцией стеллаж убирается с помощью  любого грузоподъемного механизма (кран-балка 2 тонны, вилочный погрузчик), а на его место устанавливается  пустой стеллаж.

Укомплектованная  линия на базе одно бункерного вибропресса  с двух вальным смесителем БП 2Г-375  1 950 000 руб., станция находится в г. Златоуст Московской области, доставка будет осуществляться двумя евро фурами, стоимость доставки 80 000 руб., стоимость шеф монтажа с обучением персонала входит в стоимость.

 Туннельные малогабаритные  модульные печи скоростного обжига  кирпича

 

Назначение: обжиг керамического кирпича, в том числе облицовочного, а также других керамических изделий промышленного и бытового назначения применительно к кирпичным минизаводам производительностью от 1,5 до 6,0 млн. шт. условного кирпича в год..

Характеристики  разработки: печи отапливаются природным газом или дизельным топливом и снабжены соответствующими горелочными устройствами. Срок сушки кирпича составляет 60-72 часа , срок обжига кирпича составляет 14...20 часов в зависимости от типа кирпича и при условии, что начальная его влажность не превышает 1,5%.

Тепло из зоны охлаждения печей  полностью используется в процессе сушки кирпича и при дальнейшем обжиге.

Длина печей составляет 18...30 метров, при их строительстве не требуется специальный фундамент. Модульная конструкция обеспечивает мобильность печей, их быстрый монтаж, демонтаж и транспортировку при  окончании выработки месторождения  глины. Печь полностью комплектуется  отечественным оборудованием и  материалами.

Энерготехнологические и экономические показатели: общие удельные затраты тепла на обжиг и сушку кирпича не превышают 1800 кДж/кг обожженного кирпича при ручном управлении и 1724 кДж/кг при автоматическом, что соответствует лучшим современным проектам. Общие удельные затраты электроэнергии на сушку и обжиг не превышают 0,02 кВт.ч/кг обожженного кирпича.

Также в состав модульной  туннельной печи входят:

- Гидравлический толкач  с вагонеткой: параметры  и  вагонетка для выхода готового  продукта из печи.

Таблица 12 -  Параметры  гидравлического толкача с вагонеткой.

Макс. толкающая сила, т	30
Толкающая скорость, м/с	0,04
Мощность двигателя, кВт	15
Гидроцилиндр	Φ140/Φ160

 

Таблица 13 -  Технические  параметры аппарата для выхода готовой продукции из печи с вагонеткой:

Тяговая сила, т.	3
тяговая скорость м/с	0,1
Мощность двигателя, кВт	2,2
Передаточное сотношение	1:121

 

Модульную туннельную печь поставляет: Российско-китайский деловой центр «Ситилайн»., печь поставляется модулями ж/д транспортом. Стоимость с доставкой, монтажом (монтаж включает устройство фундаментов), и обучением персонала - 3 200 000 руб.

 

Таль электрическая  ТЭ-320 г/п 3,2 т с малой строительной высотой высотой подъёма от 3 до 6м.

 

Таль электрическая  канатная предназанчена для подъема, опускания и горизонтального  перемещения груза вдоль подвесного монорельсового пути в помещениях и  на открытых площадках под навесом.Таль эксплуатируется при температуре  окружающей среды: от -20 до 40°C или (по заказу) от -40 до 40°С,

Таблица 14 - Технические  параметры тали электрической.

Обозначение тали:	Высота подъема, м	Размеры тали, мм		Установленная мощность, кВт	Радиус поворота пути, м	Наибольшая нагрузка на колесо, кН	Масса тали, кг
ТЭ 320-621	6	925	490	5,0	1,5	16	460
Грузоподъемность  т.	3,2
Скорость подъема, м/мин (м/с)	9,6
Скорость передвижения, м/мин (м/с)	3,2
Монорельсовый путь - двутавровые  балки по ГОСТ 19425	36 м

 

Таль монтируется  на готовые пути, стоимость тали в г. Красноярске 230 000 руб., стоимоть монтажа 70 000 руб.

  

Грохот вибрационный (вибросито)закрытого типа ГВЛ

 

Грохот инерционный (вибросито) предназначен для узкого фракционирования высушенных до влажности 10-15 % глин . Грохот состоит из герметичного короба, установленного на пружинах на опорной раме, и привода вибратора. В коробе размещают несколько сит в зависимости от требований, предъявляемых к готовому продукту. Над коробом, поперек него, в подшипниковых опорах закреплен вал с дебалансами.

     Для исключения пылевыделения из зоны загрузки предусмотрен аспирационный отсос.

Конструктивное  исполнение грохота обеспечивает высокую  эффективность классификации, исключает  залипание сита и вибрационные нагрузки на перекрытия или фундаменты.

Рисунок 4.  грохот вибрационный;

Таблица 15 -  Технические  характеристики грохота вибрационного.

Тип	ГВЛ-500
Крупность материала, мм	0,5-30
Производительность, т/ч  (в зависимости от крупности материала)	0,5-5
Площадь ситовой поверхности, м2	0,75
Количество сит, шт.	1
Угол наклона, град.	10
Установленная мощность, кВт	1,1
Габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм	2000x1260x1495
Масса, кг	450

Стоимость  укомплектованного  грохота вибрационного ГВЛ- 500 в  г. Красноярске  350 000 рублей, шеф монтаж производится поставщиком ООО «Кип-энерго» и стоит 32 000 руб.

 Валковая дробилка 2PG—400×250

 

Таблица 16 - Технические характеристики валковой дробилки.

Модель	Максимальный размер частиц на входе (мм)	Размер частиц на выходе (мм)	Производительность (т/ч)	Мощность электродвигателя (кВт)	Масса (т)
2PG—400×250	≤25	2-8	5-10	11	1100

Применяемые материалы: 
1) глина, 2)сланцевая глина,3) угольная рудная порода

  Принцип действия:  

Рабочим органом  в валковой дробилке являются два  валка, вращающиеся навстречу друг другу и раздвинутые на расстояние, определяемое максимальным размером выходящего продукта. Материал, подлежащий дроблению, вследствие трения затягивается между  валками и при этом постепенно измельчается. Крупность продуктов  дробления зависит от регулировки  зазора между ними.

Производительность  валковых дробилок в зависимости  от размеров валков, числа их оборотов и вида измельчаемого материала  колеблется от 5 до 100 т/ч и более.

     Валковая дробилка дробит материал в минимальную зернистость, (2 мм). и использует компрессию для дробления с двумя вращающими валками. Промежуток между этими валками установит требующий размер продукции, и реализует максимальное питание.  
Главные преимущества валковой дробилки заключаются в том, что она даёт хороший размер продукции и остается немного пыли.

Стоимость  укомплектовано валковой  дробилки 2PG-400*250 в г. Красноярске  280 000 рублей, шеф монтаж производится поставщиком ООО «Кип-энерго» и стоит 30 000 руб.

 

 

       Для монтажа линии по производству  керамического кирпича берётся  в   аренду помещение общей  площадью 1088 кв.м.,   (сроком аренды 25 лет).

Помещение находится  в производственном корпусе №1 –  нежилого здания, по адресу: Красноярский край,  Емельяновский район, Аэропорт «Красноярск», здание 50/2.

 

8. Планирование  производственной программы

 

Производственная программа  определяет необходимый объем производства продукции в плановом периоде, соответствующий  по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж. Она  обусловливает задания по вводу  в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности персонала, транспорте. Этот раздел плана тесно связан с  планом по труду и заработной плате, планом по издержкам производства, прибыли и рентабельности, финансовым планом.