Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции

Как и на любом промышленном предприятии, весь трудовой персонал подразделяется на производственный персонал и персонал, занятый в непроизводственных подразделениях. Производственный персонал, численность которого составила на конец 2006 г. в среднем около 1953 чел., 2007г. около 2052 чел., 2008 г. около 1898 чел., включает рабочих сталелитейного, термообрубного цехов и цеха механической обработки, а так же металлурги, литейщики, формовщики, конструктора, механики, метрологи, слесаря-ремонтники и др. К непроизводственному относятся экономисты, бухгалтера, водители, охрана, медики, повара, уборщицы и др., общей численностью на конец 2006 г. - 999 чел, 2007 г. - 1050 чел. и 2008 г. около 802 чел. Среднесписочная численность персонала Филиала на 01 января 2009г. составляет примерно 2701 человек. Причем большую часть составляют производственные рабочие, имеющие образование не ниже средне специального, а специалисты, возглавляющие производственные бригады имеют высшее образование и обладают большим опытом и квалификацией в данной области.

РФ ОАО «Алтайвагон» не испытывает потребности в трудовых ресурсах, это связано с увеличением численности безработных в г. Рубцовске, высокой заработной платой и престижностью предлагаемых вакансий. Высокий уровень конкуренции, при устройстве на работу, способствует отбору наиболее квалифицированных и опытных кадров, уровень навыков и знаний которых повышается за счет дополнительного обучения, либо различных курсов повышения квалификации.

Заработная плата рабочим выплачивается за счет фонда оплаты труда, рассчитываемый для каждого месяца отдельно. Так среднемесячный фонд оплаты труда за 2008 г. составил около 12728,57 тыс. руб., за 2007г. - около 19966,1 тыс. руб., а за 2006г. - 15607,6 тыс. руб. При этом среднемесячная заработная плата промышленно-производственных и основных производственных рабочих составляет в среднем за период 2006 - 2008 гг. около 9768 руб. и 9370 руб. соответственно.

При рассмотрении движения кадров на предприятии можно выделить, что для производственных цехов характерна высокая текучесть кадров из-за тяжелых условий труда и вредного для здоровья рабочих производства, в остальных подразделениях она имеет минимальный уровень, либо вообще отсутствует, чему способствует своевременная выплата заработной платы.

ОАО «Алтайвагон» уже несколько лет подряд находится в числе наиболее перспективных и динамично развивающихся предприятий России. Продукция, выпускаемая предприятием, имеет высокое качество и максимально удовлетворяет желания потребителей, так как отличается высочайшими эксплуатационными характеристиками. Выпуск такой уникальной продукции и постоянное совершенствование внутризаводской работы увеличивает число постоянных заказчиков, а так же способствует привлечению дополнительных инвестиции (в конце 2007 г. инвестиции в основной капитал составили около 1071528 тыс. руб.). Однако в виду мирового финансового кризиса 2008 г. внешние инвестирование было практически полностью прекращено, что негативно сказалось на деятельности предприятия, но способствовало дальнейшему укреплению деловой репутации ОАО «Алтайвагон» на рынке вагоностроения как крупного производителя качественной продукции с широким модельным рядом.

Об эффективности и качестве работы данного предприятия свидетельствует получение в 2005 г. ОАО «Алтайвагон» международного сертификата «Системы менеджмента качества ISO:9001». Наличие данного сертификата подтверждает тот факт, что предприятие в своей работе опирается на жесткие стандарты качества, признанные Мировым Сообществом.

Приоритетными направлениями развития Филиала является расширение производственных мощностей, увеличение объема продаж, техническое переоснащение производственных мощностей, повышение конкурентоспособности продукции за счет:

1. активизации инновационной деятельности;
2. повышения качества продукции;
3. снижения затрат в производственной и финансовой деятельности;
4. формирования имиджа и культуры трудовых отношений.

На Рубцовском филиале за период 2006 - 2008 гг. было освоено 421,2 млн. рублей капитальных вложений, из них большая часть освоено за 2007 год -  361,06 млн. рублей. В течение года на Филиале введено в эксплуатацию основных производственных фондов на сумму 133,6 млн. рублей. Балансовая стоимость основных средств на конец 2007 года составила 847,2 млн. рублей, из них доля активной части - 47,07 %. В составе основных объектов, введенных в эксплуатацию за отчетный год: реконструкция сталелитейного цеха, строительство пристройки к сталелитейному цеху, электромонтажные работы в нем, восстановление вентиляции в МСК, приобретение транспортных средств, устройство площадок скрапо-разделочного участка. В течение 2008 года продолжались  работы по реконструкции и восстановлению сталелитейных мощностей для производства крупного вагонного литья.

Что же касается финансового положения предприятия, то выпуск высококачественная продукция способствует снижению издержек производства, увеличению спроса на готовую продукцию, эффективному использованию средств и ресурсов предприятия в процессе производства, и как следствие всего увеличение прибыли предприятия.

Управление РФ ОАО «Алтайвагон» осуществляется главным директором, приказы и распоряжения которого обязательны для исполнения всеми работниками предприятия. Однако часть полномочий главный директор делегирует своим заместителям и руководителям, возглавляющим функциональные отделы (финансовый, планово-экономический отделы, отдел снабжения и сбыта и др.) и цеха (сталелитейный, термообрубной и др.). Руководители отделов непосредственно контролируют принятие тех или иных решений, предварительно согласовав свои действия с директором. Главный директор и все руководители несут юридическую ответственность перед государственными органами налогообложения, СЭС, фондом социального страхования, пожарной инспекцией и т.п.

Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью предприятия осуществляет главный бухгалтер, а также ревизионная комиссия и внешние аудиторы в процессе проведения контроля за деятельностью предприятия в целом.

Таким образом, применяемую организационную структуру управления (см. Приложение 1) можно определить как линейно - функциональную форму управления, которая позволяет распределить управленческую работу и поручить ее наиболее квалифицированным специалистам, распоряжение которых становятся обязательными для персонала, находящегося в его подчинений.

Линейно - функциональная форма управления позволяет распределить административно управленческую работу и поручить ее наиболее квалифицированным специалистам, распоряжение которых по определенным вопросам становятся обязательными для всего персонала, находящегося в его подчинений. Тем самым осуществляется дополнительный контроль за функционированием каждого отдела предприятия и исключается принятия необдуманных решений.

Недостатками данной формы управления является то, что передача необходимой информации не только из отдела в отдел (например, из планового отдела в бухгалтерию), но и директору или руководителям отделов или цехов осуществляется медленно, в связи с большим количеством должностных лиц, которые обязаны ее рассмотреть и подтвердить.

2.2.  Анализ  учета  затрат  на   производство   и   калькулирования           себестоимости продукции на РФ ОАО «Алтайвагон»

Совокупность структурных подразделений РФ ОАО «Алтайвагон» по своим функциям делится на две производственные категории: основное и вспомогательное производство.

Основное производством составляют комплекс цехов, участков, поточных линий и т.п., занятых изготовлением продукции предприятия - это Сталелитейный цех (СЛЦ),Цех термической обработки литья и обрубки (ЦТОЛиО), Цех механической обработки (ЦМО). Вспомогательное производство представлено комплексом цехов и участков, обеспечивающих основное производство, общепроизводственные и административно-хозяйственные подразделения энергией, тарой, транспортными, ремонтными и хозяйственными услугами, а также инструментом и специальными приспособлениями. К ним относятся Ремонтно-инстрментальный цех (РИЦ), Ремонтно-строительный цех (РСУ), Паросиловой цех (ПСЦ), Энергосиловой цех (ЭСЦ), Модельный цех (МОД), Транспортный цех (ТЦ), Железнодорожный участок (ЖДУ).

Продукция, изготавливаемая цехами основного производства, отгружается на Головное предприятия для дальнейшей сборки вагонов. В свою очередь, вспомогательное производство выполняет работы и оказывает услуги сторонним организациям.

Затраты вспомогательного производства обычно группируются по его взаимосвязям с основным производством

Для учета затрат на производство на РФ ОАО «Алтайвагон» применяют как группировку затрат по статьям калькуляции (см. Приложение 2), так и метод учета затрат по элементам (см. Приложение 3). Группировка по статьям калькуляции отличается от группировки по экономическим элементам подробностью расшифровки расходов и сбором затрат по выпускаемой продукции (работ, услуг). Поэтому в общем случае суммы группировок не совпадают. Использование в бухгалтерском учете достаточного количества субсчетов позволяет приводить их в соответствие, что служит дополнительным контролем общей суммы затрат.

Согласно Положению об учетной политике учет затрат на производство и реализацию осуществляется в соответствии с ПБУ 10/99 «Расходы организации». Учет затрат по видам деятельности осуществляется с применением счетов 20-29.Используемый метод учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции - попередельный - бесполуфабрикатный²¹.

Переделом называется либо часть, либо весь технологический процесс, на стадии которого возможен выпуск полуфабриката или готового изделия, который может быть реализован. Также рассчитывается и себестоимость: либо окончательно готового изделия, либо промежуточной продукции (полуфабрикатов).

Применение попередельного учета затрат на предприятии обусловлено производством однородной продукции (изготовление стального литья для вагоностроения); недлительностью технологического цикла; процесс производства разбит на повторяющиеся операции.

Сложность применения данного метода заключается в том, что при изготовлении однородной и массовой продукции в наличии всегда имеется НЗП, оценка которого и осложняет применение данного метода калькулирования. При этом исчислить сумму всех затрат по незаконченным процессам производства недостаточно. При расчете НЗП также необходимо включить затраты по тем процессам производства, по которым не закончен процесс изготовления изделий, являющихся готовой продукцией.

При бесполуфабрикатном варианте в бухгалтерском учете не отражается изготовление и движение полуфабрикатов; их производство и движение от цеха (передела) к цеху (другому переделу) контролируется на основании оперативного учета движения полуфабрикатов в натуральном выражении, который ведется непосредственно в цехах.

Для передачи из цеха в цех полуфабрикатов используют сдаточные накладные (см. Приложение 4) в которых указывается дата, № смены, наименование детали, количество, штамп ОТК о годности деталей, подписи материально ответственных лиц (сдал-принял). В конце месяца подписывается акт сверки переданных деталей и составляется баланс движения.

Таким образом предусмотрена систематизация и учет затрат каждого отдельного цеха, в котором в настоящий момент изделие проходит обработку. Причем эти затраты не включают в себя себестоимость других цехов, из которых изделие было принято для его дальнейшей переработки.

При применении данного варианта себестоимость полуфабрикатов не рассчитывается, поскольку идет расчет себестоимости готовой продукции, т.е. при выпуске готового изделия списываются расходы каждого подразделения (цеха) в доле его участия при изготовлении и выпуске готовой продукции.

Сумма затрат по калькуляционным статьям определяет размер затрат, образующих себестоимость выпущенных из производства готовых изделий²².

Группировка затрат включает калькуляционные статьи:

1) Сырье и материалы;

2) Возвратные отходы (вычитаются);

3) Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия

4) Топливо и энергия на технологические цели;

5) Основная заработная плата производственных рабочих;

6) Дополнительная заработная плата производственных рабочих;

7) Отчисления на социальное страхование;

8) Расходы на подготовку и освоение производства;

9) Специальные расходы;

10) Цеховые расходы (общепроизводственные);

11) Общезаводские расходы (общехозяйственные);

12) Потери от брака;

13) Прочие производственные расходы;

14) Внепроизводственные расходы.

В статью «Сырье и материалы» включается стоимость израсходованных на производство материальных ценностей, относящихся непосредственно на себестоимость  конкретных изделий (заказов) в качестве прямых расходов, а именно:

• стоимость сырья и основных материалов, входящих в состав вырабатываемой  продукции, образуя ее основу, а также являющихся необходимыми компонентами при изготовлении продукции (изделия);
• стоимость вспомогательных материалов, используемых в процессе изготовления данного изделия на технологические цели (например, материалы для формовки, травления, закалки, сварки, пайки, хромирования, никелирования и т.д.), Других вспомогательных материалов, участвующих в производстве продукции, если имеется возможность их отнесения непосредственно на себестоимость конкретных изделий;
• стоимость работ и услуг производственного характера, выполненных собственными обслуживающими производствами и хозяйствами и сторонними организациями;
• износ специальных инструментов и приспособлений;
• стоимость тары (упаковки), если (упаковка) производится в цехах основного производства.(Дт 20,23,25,26,28,29 Кт 10)