Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции

Рассмотрим особенности выявления  и  учета  отклонении  от  норм  по  материальным  расходам предприятия.

Методы выявления отклонений зависят от вида используемых материалов, технологии и организации производства в том или ином цехе. Основными методами выявления отклонений являются:

• сигнальное документирование;
• учет партионного и непрерывного раскроя материала;
• предварительный расчет отклонений по фактической рецептуре запуска материалов в производство (расчетно-аналитический метод);
• инвентарный метод.

Метод сигнального документирования применяют при всех случаях вынужденной замены материалов и при отпуске сверх норм (лимитов) штучных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. В этих случаях в цехе, потребляющем материалы, выписывают специальный документ (требование, приказ на замену), имеющий особое обозначение (полосу по диагонали, другой цвет бумаги), в котором указывают причину и виновника отклонений, а в некоторых случаях приводят расчет отклонений.

Достоинство метода сигнального документирования в простоте, универсальности, возможности применения в любых производствах.  Начальники цехов, руководители  предприятий,  подписывая эти документы, получают соответствующую информацию и принимают меры по предотвращению перерасхода. Недостаток  сигнального  документирования  заключается в том, что выявляется  не сверхнормативный расход материала, а их сверхлимитный отпуск в производство, поэтому данный метод учета не может характеризовать использование сырья и материалов на рабочих местах. 

Метод партионного и непрерывного раскроя - наиболее рациональный. При нем отклонения выявляют по каждой партии раскраиваемого материала (листовой и прутковый металл, кожа, текстиль и т.п.).

Учет партионного раскроя ведется  планово-диспетчерскими бюро цехов в учетных картах, открываемых на каждую партию материала. В карты записывают количество материала, поданного к рабочему месту, количество заготовок (деталей кроя), сделанных из этой партии, количество полученных отходов и неиспользованного материала. Расход материала по нормам определяется умножением количества выработанной продукции, деталей и полуфабрикатов на норму расхода (брутто). При сопоставлении  количества  фактически израсходованных материалов с расходом по нормам  устанавливается результат использования: экономия или перерасход. Аналогичный контроль осуществляется в отношении отходов.

Учет отклонений в использовании раскраиваемых материалов ведется непосредственно в  первичных документах по раскрою: раскройных листах, ведомостях, паспортах и т.п. В них указывают причины и  виновников  отклонений, в том  числе на  конкретных рабочих местах. Одновременно раскройная документация служит для оприходования полученных деталей и заготовок, для учета выработки по раскрою, для списания расхода материалов на производство.

Достоинство партионного и  непрерывного раскроя - в  возможности  контроля за использованием материалов непосредственно  на  рабочих местах, в выявлении  индивидуальных  причин  отклонений по каждой партии материалов. Недостаток данного метода - в ограниченности применения: он может использоваться только для материалов, которые подвергаются раскрою.

Метод предварительных расчетов отклонений путем сопоставления  нормативной и фактической рецептуры запуска сырья и материалов применяется в производствах, где они потребляются в виде смеси (пищевой, химической промышленности, в литейном производстве, при изготовлении строительных материалов, стекла и т.п.). Здесь отклонения выявляют при отпуске сырья и материалов в производство, сравнивая по каждому компоненту смеси расход по норме и фактический. Нормативный набор компонентов можно определить путем умножения веса или объема загрузки на предусмотренный технологическим процессом коэффициент участия каждого вида, сорта, марки сырья и материалов в их общем потреблении.

Инвентарный метод выявления отклонений требует инвентаризации  остатков неизрасходованных материалов или заготовок в цеховых кладовых и на рабочих местах на дату выявления  отклонений. Нормативный расход материалов (Мнорм) исчисляется путем  умножения числа годных  деталей, заготовок, готовых изделий на нормативные затраты каждого вида материалов

Из общей суммы отклонений, рассчитанных таким методом, нужно исключить нормативные затраты на окончательно забракованные детали и изделия и отклонения вследствие замены материалов. Оставшаяся сумма представляет собой величину отклонений, вызванных нерациональным использованием отпущенных в производство материалов, потерей деталей, неучтенным браком и т.п.

Достоинства  инвентарного  метода - в  универсальности  применения  для  любых производств и большинства материалов, недостаток - в обезличенности учета отклонений по причинам и виновникам. Кроме того, для точного исчисления материальных затрат всякий раз необходимо производить инвентаризацию остатков каждого вида материалов  и полуфабрикатов на рабочих местах и в цеховых кладовых, а это - трудоемкая работа. 

Контроль  за производственными  расходами на оплату  труда  ведется  на основе информации об отклонениях.  Для выявления отклонений  используют  те же  методы,  что и в учете  затрат сырья и материалов:  метод  сигнального  документирования, метод  партионного  и  непрерывного  раскроя, инвентарный метод. Правильно организованный учет и контроль за доплатами позволяет вести эффективную борьбу с устранением причин, порождающих отклонения от установленных норм.

ГЛАВА 2 ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ УЧЕТА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ НА РФ ОАО «АЛТАЙВАГОН»

2.1. Краткая характеристика РФ ОАО «Алтайвагон»

Рубцовский филиал открытого акционерного общества «Алтайского вагоностроения» создан в качестве территориально обособленного структурного подразделения, приобретенного в процессе конкурсного производства ОАО «Тракторозапчасть» (бывшего Рубцовского завода тракторных запасных частей).

Строительство Рубцовского завода тракторных запасных частей было начато в конце 50-х годов, а 5 ноября 1962 года была произведена первая плавка стали. Рубцовский завод тракторных запасных частей ранее располагал одним из крупнейших за Уралом сталелитейным производством.

Завод расположен в Северной части города на площади 46 га, состоит из двух основных корпусов литейного производства, административного здания, цехов вспомогательного производства и комбината общественного питания.

В результате проведенного технического перевооружения Рубцовский филиал ОАО «Алтайвагон» перепрофилирован на производство литых деталей, предназначенных для изготовления и ремонта вагонной тележки.

18 сентября 2003 года была произведена первая плавка стали. Освоено производство более 40 наименований вагонных отливок. В октябре 2004 года введен в эксплуатацию конвейер по производству средних вагонных отливок, а в 2008 году установлена линия по производству крупного вагонного литья, позволивший значительно увеличить производственные мощности.

В период становления, руководителем Рубцовского филиала был Бальцевич Антон Янович. С августа 2007 года Рубцовский филиал ОАО «АлтайВагон» возглавляет директор Кайро Юрий Валентинович.

По решению Совета директоров от 09 августа 2002 года, ОАО «Алтайвагон» начало осуществлять свою деятельность в качестве обособленного структурного подразделения с соблюдением требований Гражданского Кодекса РФ, Федерального закона «Об акционерных обществах» и иных нормативно-правовых актов РФ. Филиал имеет отдельный баланс, входящий в сводный баланс Общества, и расчетный счет.

Общество зарегистрировано постановлением администрации г.Новоалтайска Алтайского края №701 от 30 ноября 1992 года. Общество является юридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе. Также оно может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Организационно - правовая форма Общества - акционерное общество. Тип Общества - открытое. Общество, а соответственно и его филиалы, созданы без ограничения срока его деятельности, имеют круглую печать, содержащую полное фирменное наименование на русском языке и указание на место его нахождения. В печати может быть также указано фирменное наименование общества на любом иностранном языке или языке народов Российской Федерации.

Местонахождение Рубцовского филиала: Российская Федерация, Алтайский край, г. Рубцовск, ул. Тракторная, 33. Почтовый адрес филиала: 658219 Россия, Алтайский край, г. Рубцовск, ул. Тракторная, 33.

Дата открытия (внесения записи в единый государственный реестр юридических лиц) 21 января 2003 года. Основной целью создания Филиала является расширение территории и сферы деятельности Общества, а так же повышение эффективности его коммерческой деятельности. Предметом деятельности Филиала является совершение всех законных действий для представления интересов Общества и содействие в осуществлении поставленных целей.

Для достижения поставленных целей Филиал осуществляет следующие виды деятельности:

1. производство литых деталей, предназначенных для изготовления и ремонта вагонной тележки;
2. прием металлолома для последующей переплавки;
3. транспортировка готовых изделий;
4. ремонтные работы;
5. производство и реализация кислорода.

Однако перечень видов деятельности Филиала не является закрытым. Обладая общей правоспособностью, Филиал имеет гражданские права и исполняет обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных федеральными законами. Но отдельными видами деятельности, перечень которых определяется федеральными законами, Филиал может заниматься только на основании специального разрешения (лицензии).

Годовой объем выпуска товарного литья за 2006 год составил 24,4 тыс. тонн, в том числе 6,7 тыс. тонн - мелкого литья, 17,7 тыс. тонн - среднего литья. За 2007 год объем товарного литья составил 30,8 тыс. тонн, в том числе 8,8 тыс. тонн - мелкого литья, 22,0 тыс. тонн - среднего литья. В 2008 г. Рубцовский филиал производил уже до 3000 тонн литья в месяц.

За 2007 год значительно расширилась номенклатура выпускаемой продукции: производство автосцепок в сборе составило 25 900 единиц, хомута тягового 25 875 шт., начата подготовка производства рамы боковой и балки надрессорной. Прирост объема товарного выпуска Рубцовского филиала составил 6,4 тыс. тонн литья.

Также в 2007 г. на Рубцовском филиале была проведена подготовка и внедрение производства крупногабаритного вагонного литья, на основе приобретенного итальянское оборудование для изготовления рам боковых и надрессорных балок.

В 2008 году были успешно проведены квалификационные испытания продукции филиала - мелкого и среднего литья, следствием которых, стало получение ОАО «Алтайвагон» права серийного выпуска всей номенклатуры отливок, без ограничения их применения. Прирост объема товарного выпуска Рубцовского филиала составил 6,4 тыс. тонн литья. Производство крупногабаритного вагонного литья находится на стадии освоение.

Предприятие имеет большое количество поставщиков таких, как ООО«Алтайкоксохимстрой», ООО«АРДЭК АДЦ», ООО «БийскЭнергомаш», ОАО «Богдоновические огнеупоры», ООО «Вагон-Трейд» г. Новосибирск, ООО «Галика-Станки и сервис» г. Москва, ООО «Красо» и др., осуществляющие поставку необходимого сырья (в основном металл), оборудования для производства и комплектующие изделия, а также мелкие частные предприниматели, осуществляющие поставки дешевого металлолома.

С 2006 г. РФ ОАО «Алтайвагон» принадлежит почти 20% от всего рынка вагоностроения в России. Основными конкурентами являются вагоностроительные предприятия, такие как ОАО «Трансмаш» (г. Энгельс), ЗАО «Управляющая компания БМЗ», ОАО ПО «Уралвагонзавод», ОАО «Вагоностроительная компания Мордовии» (Республика Мордовия, г. Рузаевка), ОАО «Завод металлоконструкций», большая часть из которых входит в холдинговую компанию «Сибирский Деловой Союз», таким образом, в пределах Алтайского края конкуренты отсутствуют.

Завод РФ ОАО «Алтайвагон» расположен на площади 46 га, состоит из двух основных корпусов литейного производства, административного здания, цехов вспомогательного производства, комбината общественного питания и железнодорожного тупика. Здания и корпуса имеют все необходимое оборудование, позволяющее предприятию осуществлять экономически прибыльную деятельность.

Учет и планирование основных фондов осуществляется в денежной форме, позволяющей определить общий объем основных фондов предприятия и сумму амортизационных отчислений, а также проследить их динамику. Чаще всего применяют только один вид денежной оценки основных фондов, а именно - полную первоначальную или балансовую стоимость. Восстановительная и остаточная стоимости исчисляются только во время списания средств производства, относящихся к основным фондам. Износ отдельно не просчитывается, а списывается за счет амортизационных отчислений (Н_ам=20%).