Отчет по практике на ЗАО "Галичское " по птицеводству

На   протяжении   многих   лет   предприятие   добивается   неплохих   результатов   по   сохранности   птицы.   Это   стало   возможным   благодаря   высокой   культуре   производства   и   неукоснительному   соблюдению   ветеринарно-санитарных   правил.

Все   затраты,   которые   формируют   себестоимость,   нарастают   из   года   в   год   как   снежный   ком.   Выход   из   этой   ситуации   руководство   акционерного   общества   видит   в   грамотном   техническом   перевооружении.   Но   не   просто   в   замене   старого   оборудования   на   новое,   а   в   коренной   реконструкции   на   основе   внедрения   высоких   технологий,   замены   морально   и   физически   устаревшего   оборудования   более   современным,   отвечающего   мировым   стандартам.   Из   птичников   выкидывается   все   —   остаются   стены   и   потолки.   Убираются   и   при   необходимости   углубляются   полы,   заменяется   электрооборудование,   вентиляционные   системы.   Благодаря   многоярусным   батареям   рационально   используется   площадь.   Батареи   4-х   ярусного   исполнения   оснащены   ниппельным   поением,   ленточным   пометоудалением,   автоматизированной   бункерной   кормораздачей   с   весовым   дозатором,   противоклевным   механизмом,   узлами   водоподготовки   и   медикаторами.   Монтируется   полностью   автоматизированная   система   микроклимата.   Количество   птице-мест   в   птичнике   размером   18   х   96   м   увеличивается   с   33   тыс.   до   64-74   тыс.   гол.   в   зависимости   от  марки   устанавливаемого   оборудования.   реконструкция   началась   с   того,   что   в   1999   году   в   двуx   залах   промышленного   стада   было   установлено   клеточное   оборудование   российского   производства   КБН-Б4,   Но   затем   перешли   на   закупку   только   импортного   оборудования.   Потому   что,   за   8   лет   эксплуатации   КБН-Б4   на   ремонт   оборудования   затратили   в   два   раза   больше   средств,   чем   оно   стоило.   Мало   того,   вместо   64-74   тыс.   гол   на   этом   оборудовании   в   птичнике   размещается   всего   49   тыс.   гол,   большой   выход   яиц  грязных   и   с   поврежденной   скорлупой.

В   последствие   в   залах промышленного   стада   устанавливалось   оборудование   таких фирм-производителей,   как ARUAS   (Испания),   VALLI (Италия)   BIGDUTCHMEN  (Германия).   В   2006   году   в   цехе выращивания   молодняка,   а   в   2007   году   в   цехе   родительского   стада   установлено   клеточное   оборудование   фирмы   VALLI.

Замена   оборудования   позволила   повысить   производительность труда.  Если раньше 2 человека обслуживало зал на ЗЗ тыс.  гол, но теперь два человека обслуживают 2 зала в каждом из которых сидит от 64 до 74 тыс. гол, Повысился уровень оплаты труда работников. В настоящий момент средняя заработная плата по предприятию составляет 15 тыс. руб.

Естественно улучшилось качество продукции. Процент выхода яиц с  поврежденной скорлупой сократился с 9% (в 1997 году) до 4% (в 2007 году). Кроме того увеличение поголовья кyp-несушек, позволяет  более полно загрузить производственные мощности цеха инкубации и цеха выращивания молодняка.

Разумная экономия ресурсов — еще одна составляющая успеха. На всех стадия производственного процесса ведется жесткий контроль над потреблением энерго- и сырьевых ресурсов с помощью современных систем учета. За последние годы потребление мазута сократилось на 59% (с 4900 тонн в 1991 году до 2000 тонн в год). Птичники с взрослой птицей не обогреваются. Перешли на использование экономичных источников света, в залах устанавливаются энергосберегающие лампы. Несмотря на то, что производство яиц  возросло в 2,5 раза, расход электроэнергии сократился на 40% (с 12 млн. кВт ч в 1991 году до 8 млн. кВт ч в год). Замена проточного поения на ниппельное позволила сократить расход воды на 23% (с 230 тыс. мЗ до 179 тыс м3 в год), стоков на 61% (с 151 тыс. М3 до 58 тыс. мЗ в год). Расход на 1000 щт. яиц электроэнергии составляет 13,0 кВт ч, воды 0,5 мЗ.

Для повышения качества продукции и снижения себестоимости были вложены деньги в техническое перевооружение двух яйцескладов. Установка яицесортировальных машин голландской фирмы МОВА (MOBA-3500 и OMNIA-170 XF) в несколько раз повысила качество продукции и обеспечила оперативную сортировку яйца, непрерывную работу яйцескладов. Среди преимуществ современной машинной сортировки — низкая погрешность взвешивания, возможность маркировки, автоматической выбраковки загрязненных яиц, с насечкой и кровью внутри. Значительно сократились и затраты рабочей силы. Производительность МОВА-3500 — 28,5 тыс. шт. в час, МОВА OMNIA — 170 XF — 60 тыс. шт. в час. С целью увеличения срока хранения яиц отказались от мойки яйца. Моется только отсортированное грязное яйцо.

Вслед за ростом цивилизованности розничной торговли установка современных  яйцесортировальных машин приобретает все большую актуальность. Растет благосостояние покупателей, следом за ним — их требовательность. Становится более важным, как яйцо выглядит и как оно упаковано. При работе с супермаркетами выдвигаются жесткие требования к качеству и внешнему виду продукции. Происходит отказ от продажи яиц из прокладок на 30 ш г. каждая в пользу мелких упаковок (по 6, 10,12 шт.). Сейчас в такую тару на фабрике упаковывается почти 14% продукции.

Потребители яиц считают яркую окраску яйца важным индикатором его качества. Такой качественный желток получается в результате ввода в комбикорм специальных препаратов (карофил, эко).

В связи с угрозой заноса гриппа и с целью сокращения боя  яиц при транспортировке используется одноразовая тара.

Углубленная переработка  мяса птицы делает продукцию более доходной и доступной для широких слоев населения. С этой целью построен колбасный цех, цех производства полуфабрикатов из мяса птицы, проведена реконструкция холодильного оборудования убойного цеха, установлены холодильные установки для охлаждения и заморозки фирмы BITZER (Германия). Приобретен современный сепаратор фирмы LIMA (Франция), что позволило повысить процент выхода мяса механической обвалки и улучшить его качество. В колбасном цехе производятся как полуфабрикаты (фарш, котлеты), так и продукция деликатесной группы: рулеты, ветчины, колбасы, паштеты и многое другое. Пуск в эксплуатацию в 2003 году цеха по производству полуфабрикатов позволил расширить ассортимент выпускаемой продукции. Цех оборудован ручной линией разделки HZL-6 (Голландия), инжектором МEATMASTER (Австрия), вакуумным массажером МЕАТМАБТЕК (Австрия), линией упаковки и маркировки ULMA (Испания). Для упаковки замороженных, охлажденных рубленых и натуральных попуфабрикатов, субпродуктов используются простые вспененные подложки, обернутые поливинилхлоридной (ПВХ) стрейч-пленкой. Потрошеные тушки птицы в целом виде упаковываются в фирменные пакеты с клипсованием. Увеличению выхода готовой продукции без потери качества способствуют технологические процессы инъецирования и массирования сырья. Сегодня предприятие предлагает своим покупателям около 20 наименований мясокостных и бескостных полуфабрикатов из мяса птицы. В переработанном виде реализуется до 80% мяса. В 2008 году производство колбасных изделий составит 210 тонн, полуфабрикатов 270 тонн.

  Продукцию предприятия можно приобрести на фабрике, в фирменных магазинах Костромскои области, а так же на оптовыx складах, расположенных в Костроме и Подольске. В Костромской области реализуется до 15 процентов яйца. Около 60 процентов яйца поставляется в Москву и Московскую область. Кроме того поставки производятся в Ивановскую, Ярославскую, Вологодскую области. Вся мясная продукция реализуется в Костромской области. Одной из специфических особенностей яичного направления является сезонный спад цен с мая по август. Чтобы повысить цены реализации яйца и сократить влияние сезонного спада цен заключаются договора на поставку и продукции в сети крупных супермаркетов. Но здесь тоже есть свои особенности. Торговые сети предпочитают заключать договора, выгодные для них. Требуют отсрочку платежей, включают целый набор штрафных санкций за сроки и качество продукции премиальные бонусы, плату за право реализации продукции предприятия в каждом магазине торговой сети, за рекламу товара. А объем реализации указывают — «по договоренности». Государство пытается облегчить положение сельхозтоваропроизводителей. Кто пожелал, тот перешел на единый сельскохозяиственный налог. ЗАО «Галичское» по птицеводству работает на едином сельскохозяйственном налоге с 2004 года, это позволяет сократить налоговые платежи. Однако при работе с торговыми сетями «без HДC-ный» производитель столкнулся с «НДС-ной» торговлей. Многим наверняка знакома эта ситуация: каждый как придумает, так и выкручивается.

С увеличением производства основных видов продукции одновременно возрастает поступление птичьего помета. Непрерывное накопление и хранение помета в пометохранилищах, колоссальный ущерб грунтовым водам и экологии в целом, угрозы штрафных санкции со стороны контролирующих органов становятся для птицефабрик досадной проблемой. Решая проблемы утилизации помета, предприятие разработало технические условия на переработку его в органическое удобрение с дальнейшим внесением в почву. Взяты в аренду близь лежащие земли. В настоящее время площадь сельхозугодий составляет 1629 га. Разработана научно-обоснованная система севооборота. К 2013 году предусматривается увеличить посевные площади зерновых культур до 1760 га. Этим предприятие решит проблему улучшения экологии и частично получения зерна собственного производства для производства комбикорма.

Приобретено много новой  современной сельскохозяйственной техники, отвечающей мировым стандартам: трактор Беларус 1523, универсально-пропашной трактор NewHolland Т 8040, 5-ти корпусный плуг SPB 9 (Франция), загрузчик сеялок ЗС-30М, прицепной опрыскиватель UG 3000 Nova (AMAZONENWERKE), зерноуборочный комбайн «Мега 350 автоконтур» (CLAAS), универсальная дисковая борона Саитов 6001-2. Смонтированы и введены в действие в 2007-2008 гг. стационарная зерносушилка AGREXPRT 250-РЕ (Италия) производительностью 270 тонн в смену, зерноочистительная Ма~>На фирмы DENIS (Франция) производительностью 35 тонн в час.

С целью обеспечения организации  статуса надежного поставщика качественной и безопасной продукции в 2007 году ЗАО «Галичское» разработало и внедрило систему управления качеством в соответствии с международным стандартам MC ИCO 9ОО1:2ООО и систему управления безопасностью пищевой продукции, основанную на принципах ХАССП.

В 2010 году проведена реконструкция  крупных производственных объектов. В январе месяце завершилась реконструкция цеха инкубации: сделан капитальный ремонт помещения, установлено новое современное оборудование, построенное на импортных комплектующих. Теперь, в сутки инкубаторий может выводить до 20 тысяч цыплят, а процент вывода увеличился до 85 %.

В июле месяце, после крупной  модернизации, был пущен кормоцех. После установки нового оборудования производственная мощность увеличилась на 25 % и составляет 20 тонн комбикормов в час. А качество производимых комбикормов повысилась на 10 %.

ЗАО «Галичское» по птицеводству участник программы «Партнерство ради прогресса». Оно является обладателем  приза «Золотая пальма». В 2001 году предприятие  являлось участником информационно-аналитического альманаха серии «Золотая книга  России».  По оценке Всероссийского института аграрных проблем и информатики Россельхозакадемии и Фонда поддержки аграрной реформы и сельского развития фабрика заняла в рейтинге 25 место среди 100 крупнейших производителей яиц в России и 107 место среди 300 крупнейших производителей сельскохозяйственной продукции за 2002-2004 годы. Организационный комитет 9-ой Всероссийской выставки-  
ярмарки «Регионы России-2004» наградил предприятие дипломом за развитие и укрепление межрегиональных отношений, продвижение на российский рынок лучших отечественных технологий и готовой продукции. В феврале 2006 года по итогам 13 международного конкурса продовольственных товаров на выставке «Лучший продукт-2006» яйцо куриное пищевое награждено бронзовой медалью. А в мае этого же года яйцо куриное пищевое удостоено Золотого знака «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества XXI века». По итогам второго общероссийского конкурса среди потребителей электроэнергии, предприятие награждено дипломом «Золотая опора» PAО «EЭC России» за вклад в повышение энергетической безопасности и выполнение своих обязательств перед энергетиками в 2005 году.

Общеэкономические и социально-бытовые  условия можно считать вполне удовлетворительными. За хозяйством закреплено 1562 га земли, из них сельскохозяйственных угодий 1440 га, а площадь пашни составляет 1385га. Хозяйство имеет яично-мясное направление.

Организационная структура  предприятия представляет собой  совокупность подразделений основного  производственного, вспомогательного и обслуживающего назначений, определенным образом взаимосвязанных. ЗАО «Галичское» по птицеводству имеет отраслевую (цеховую) организационную структуру, которая в настоящее время является наиболее эффективной из всех существующих структур, позволяющая наладить квалифицированное управление всеми отраслями производства и повысить результативность хозяйственной деятельности. Предприятие самостоятельно распоряжается результатами производственной деятельности, выпускаемой продукцией, полученной чистой прибылью.

Прежде чем охарактеризовать экономику хозяйства, необходимо иметь  представление о наличии его  производственного потенциала (таблица 2).

Таблица 2 - Производственный потенциал