Экономика предприятия

 

81. Экономическая эффективность повышения качества продукции.

 

Оценка эффективности  представляет собой процедуру установления экономического преимущества конкретного  типа или вида продукции, либо отдельного единичного изделия по сравнению  с аналогичными действующими или вновь создаваемыми. Сравнение может осуществляться по отношению к достигнутому или нормативному уровню эффективности.

Методы оценки определяют эффективность в статистике, в  зафиксированных значениях параметров качества на конкретный момент времени. Однако они не дают представления о возможных  вариантах динамики процесса создания и применения продукции, не позволяют, определять технико-экономические последствия, связанные с изменением качества.

Исследование эффективности  включает в себя определение уровня эффективности, выявление причин и факторов, обусловливающих этот уровень, изучение возможностей и резервов, а также способов и путей повышения эффективности путём улучшения качества продукции тем или иным способом.

Цель исследования эффективности качества – изучение изменения различных сторон эффективности, связанных с изменениями параметров качества продукции и процессов её создания и использования.

В процессе исследования разрабатывается, решается и анализируется  круг взаимосвязанных проблем и  вопросов, что позволяет глубже проникнуть в природу создаваемых изделий и выявить условия их функционирования, возможные изменения эффективности и определить целесообразность этих изменений.

Исследовать эффективность  качества можно на разных стадиях  жизненного цикла – при проектировании, изготовлении, эксплуатации. Каждая стадия имеет свои особенности, которые стоит учитывать. Однако в них можно выделить ряд общих методологических принципов.

Исследование  эффективности продукции предусматривает:

• Чёткое выяснение характера потребностей, для удовлетворения которых создаётся продукция;
• Определение коммерческих или иных целей, для достижения которых создаётся или применяется продукция;
• Анализ влияния на эффективность технических, организационных и экономических условий и факторов, связанных с созданием и использованием продукции;
• Выработку рекомендаций по совершенствованию продукции или процессов её создания и применения.

Оценка экономической  эффективности от применения различных  технических, информационных и других систем и мероприятий основывается на методологии расчёта экономического эффекта (либо предполагаемого, либо фактического), полученного в результате работы системы или изделия, как правило, на протяжении календарного года.

Годовой экономический  эффект Э можно рассчитать по формуле:

    , где

- приведённые затраты по базовому  варианту системы или изделия.

- приведённые затраты по внедряемому  варианту системы или изд-я.

С1,2  - себестоимость  единицы продукции,

К1,2 – удельные капитальные  вложения в производственные фонды, р.

Ен – нормативные  коэффициент эффективности капитальных  вложений.

Оценку экономической  эффективности новой системы  выполняют с помощью основных и дополнительных показателей.

Основными показателями являются капитальные вложения, необходимые для создания и внедрения новой системы, себестоимость продукции и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

К дополнительным показателям  относятся повышение производительности труда, облегчение условий и повышение безопасности труда, улучшение качества продукции, повышение надёжности, и увеличение срока службы изделия, рост выпуска продукции с единицы оборудования или 1 м2 производственной площади и др.

Показателем сравнительной  экономической эффективности является минимум приведённых затрат:

, где

С  - себестоимость  единицы продукции (работы), р.

К – удельные капитальные  вложения в производственные фонды.

Ен – нормативные  коэффициент эффективности капитальных  вложений, равный 0,15.

Эффективность производства может повышаться даже при сокращении объемов реализации, но это возможно, только если качество продукции растет быстрее, чем темпы снижения объемов производства и реализации.

Экономический эффект от улучшения качества продукции получает потребитель. В данном случае продукция реализуется и производитель увеличивает доходы. Необходимо учитывать экономию от снижения количества брака предприятие при улучшении качества продукции получает экономическую выгоду от увеличения выпуска и реализации продукции, увеличения цены реализации, увеличения экспорта.

 

 

 

 

83. Основные направления  НТП на современном этапе и  его формы.

 

Потенциальные возможности  развития и эффективности производства определяются прежде всего научно-техническим прогрессом, его темпами и социально-экономическими результатами. Чем целенаправленнее и эффективнее используются новейшие достижения науки и техники, являющиеся первоисточником развития производительных сил, тем успешнее решаются приоритетные (относительно производственных) социальные задачи жизнедеятельности общества.

Научно-технический  прогресс (НТП) в буквальном понимании означает непрерывный взаимообусловленный процесс развития науки и техники, а в более широком значении – постоянный процесс создания новых и совершенствования применяемых технологий, средств производства и конечной продукции с использованием достижений науки.

НТП можно истолковать  также как процесс накопления и практической реализации новых научных и технических знаний, целостную циклическую систему “наука—техника—производство”,охватывающую несколько направлений:

• фундаментальные теоретические исследования;
• прикладные научно-исследовательские работы;
• опытно-конструкторские разработки;
• освоение технических нововведений;
• наращивание производства новой техники до необходимого объема, ее эксплуатация на протяжении определенного времени;
• технико-экономическое, экологическое и социальное старение изделий, их постоянная замена новыми, более эффективными образцами.

НПТ присущи эволюционные (связанные с накоплением количественных изменений) и революционные (обусловленные скачкоподобными качественными изменениями) формы совершенствования технологических методов и средств производства, конечной продукции. К эволюционным формам НТП относят улучшение отдельных технико-экономических параметров изделий или технологии их изготовления, модернизацию или создание новых моделей машин, оборудования, приборов и материалов в пределах того же самого поколения техники, а к революционным – смену техники и конечной продукции, возникновение принципиально новых научно-технических идей, научно-технических революций, в процессе которых и происходит переход к новым поколениям техники.

Направления НТР:

1. Общие

• создание новых и совершенствование применяемых
• создание новых и существующтх средств труда
• создание новых и улучшение качества применяемых материалов
• механизация и автоматизация производства

2. Приоритетные

• применение новых синтетических композиционных, курамических и др материалов с заданными свойсвами
• комплексная автоматизация на базе применения систем автоматического проектирования гибких автоматизированных систем

Общие приоритетные направления  НПТ. Научно-технический прогресс всегда осуществляемый во взаимосвязанных эволюционных и революционных его формах, является определяющим фактором развития производительных сил, неуклонного повышения эффективность производства. Он непосредственно влияет прежде всего на формирование и поддержание высокого уровня технико-технологической базы производства, обеспечивая неуклонный рост производительности общественного труда. Опираясь на сущность, содержание и закономерности современного развития науки и техники, можно выделить характерные для большинства отраслей народного хозяйства общие направления НТП, а для каждого из них приоритеты по меньшей мере на ближайшую перспективу (рис. 9.3).

В условия современных  революционных преобразований технического базиса производства степень его совершенства и уровень экономического потенциала в целом определяется прогрессивностью используемых технологий — способов получения и преобразования материалов, энергии, информации, изготовления продукции. Технология становится завершающим звеном и формой материализации фундаментальных исследований, средством непосредственного влияния науки на сферу производства. Если раньше ее считали обеспечивающей подсистемой производства, то сейчас она приобрела самостоятельное значение, превратившись в авангардное направление НТП.

Современным технологиям присущи определенные тенденции развития и применения. Главными из них являются:

• переход к малостадийным процессам путем соединения в одном технологическом агрегате нескольких операций, выполняемых ранее отдельно;
• обеспечение в новых технологических системах мало — или безотходности производства;
• повышение уровня комплексной механизации процессов на основе применения систем машин и технологических линий;
• использование в новых технологических процессах средств микроэлектроники, позволяющих одновременно с повышением уровня автоматизации процессов достичь большей динамической гибкости производства.

Технологические методы все чаще определяют конкретную форму  и функцию средств и предметов  труда, и тем самым инициируют появление новых направлений  НТП, вытесняют из производства технически и экономически устаревшие орудия труда, порождают новые виды машин и оборудования, средств автоматизации. Сейчас принципиально новые виды техники разрабатываются и изготовляются “под новые технологии”, а не наоборот, как это было ранее.

Доказано, что технический  уровень и качество современных  машин (оборудования) непосредственно зависят от прогрессивности характеристик применяемых для их производства конструкционных и других вспомогательных материалов. Отсюда вытекает огромная роль создания и широкого использования новых материалов — одного из важнейших направлений НТП.

В сфере предметов труда можно выделить такие тенденции НТП:

• существенное улучшение качественных характеристик материалов минерального происхождения, стабилизацию и даже уменьшение удельных объемов их потребления;
• интенсивный переход к применению во все большем количестве легких, прочных и коррозиестойких цветных металлов (сплавов), ставший возможным в следствие появления принципиально новых технологий, значительно уменьшивших стоимость их производства;
• заметное расширение номенклатуры и форсированное наращивание объемов производства искусственных материалов с наперед заданными свойствами, включая уникальные.

Первая тенденция проявляется  в значительном увеличении выпуска  низколегированной стали, листового  и термообработанного проката, расширении применения порошковой металлургии, бесслиткового проката цветных металлов, что обеспечило повышение надежности и снижение металлоемкости различных технологических конструкций; вторая — во все более увеличивающемся использовании как новых конструкционных материалов, так и алюминия, магния и их сплавов, что позволяет в несколько раз (2-10) уменьшить массу машин (оборудования), транспортных средств и др.; третья (наиболее перспективная по своей прогрессивности и экономической эффективности) – в опережающем развитии производства полимерных, композиционных (полимерных с наполнителем) и керамических материалов, которые по сравнению с традиционными имеют более высокую термическую, абразивную и эрозионную стойкость, меньшую удельную плотность, инертны к агрессивным средам, а нередко имеют абсолютно уникальные свойства, что делает их незаменимыми конструкционными материалами для многих новейших типов техники.

К современным производственным процессам предъявляются такие  требования, как достижение максимальной непрерывности, безопасности, гибкости и производительности, которые могут быть реализованы только при соответствующем уровне их механизации и автоматизации — интегрированного и завершающего направления НТП. Механизация и автоматизация производства, отражающая разную степень замены ручного труда машинным, в своем развитии последовательно, параллельно или параллельно- последовательно переходит от низшей (частичной) к высшей (комплексной) форме.

В условиях интенсификации производства, острой необходимости  многоразового повышения производительности труда и радикального улучшения его социального содержания, коренного повышения качества производимых изделий автоматизация производственных процессов становится стратегическим направлением НТП для предприятий большинства отраслей народного хозяйства. Приоритетная задача состоит в обеспечении комплексной автоматизации, поскольку внедрение отдельных автоматических машин и агрегатов не дает желаемого экономического эффекта из-за остающегося значительного количества ручного труда. Новое и достаточно перспективное комплексное направление связано с созданием и внедрением гибких автоматизированных производств. Форсированное развитие таких производств (прежде всего в машиностроении и некоторых других отраслях) обусловлено объективной необходимостью обеспечивать высокоэффективное использование дорогого автоматического оборудования и достаточную мобильность производства с постоянным обновлением номенклатуры продукции