Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2012 в 14:30, дипломная работа
Цель данной дипломной работы, состоит в рассмотрении варианта оптими-зации затрат на производство в следствие увеличения производственных мощностей предприятия, влияния произведенных инвестиций на прибыль.
Необходимо решить следующие задачи:
- выявить состав функций управления производственными затратами;
- проанализировать управление затратами на производство;
- проанализировать себестоимость после произведенных инвестиций;
- дать рекомендации по совершенствованию системы управления затрат на производство.
Введение 5
Раздел 1. Теоретическая часть. Методологические основы анализа оптимизации затрат на производство стеклопакетов с газовым наполнителем
9
1.1. Основные концепции оптимизации себестоимости продук-ции 9
1.2. Оптимизация расходов 21
1.3. Зарубежный опыт определения затрат на производство 36
Раздел 2. Аналитическая часть. Анализ затрат на производство стеклопакетов с газовым наполнителем на ОО «ПКС»
41
2.1. Общая характеристика предприятия 41
2.2. Продукция ООО «ПКС» 42
2.3. Организационная структура ООО «ПКС» 42
2.3.1. Экономические службы ООО «ПКС» и их функции 43
2.4. Методика ценообразования на предприятии 49
Раздел 3. Практическая часть. Расчет себестоимости продукции на предприятии по производству стеклопакетов с газовым на-полнителем
51
3.1. Состав структуры затрат, включаемых в себестоимость вы-пускаемой продукции предприятием при формировании цен 51
3.1.1. Расчет годовой мощности предприятия 51
3.1.2. Основные средства предприятия. Расчет амортизации ос-новных средств 51
3.1.3. Расчет годового потребления энергоресурсов предприятием 53
3.1.4. Расчет годового потребления материалов 53
3.1.5. Расчет численности работников 56
3.1.6. Расчет фонда оплаты труда 57
3.1.7. Расчет прочих расходов 58
3.1.8. Структура затрат 59
3.1.9. Расчет себестоимости продукции 59
3.1.10. Расчет постоянных и переменных затрат 60
3.1.11. Расчет точки безубыточности 61
3.2. Внутренняя норма доходности 61
3.3. Состав и структура затрат, включаемых в себестоимость выпускаемой продукции предприятием, при формировании цен после введения новых единиц оборудования
65
3.3.1. Расчет мощности предприятия 65
3.3.2. Основные средства предприятия 66
3.3.3. Расчет годового потребления энергоресурсов предприятием 67
3.3.4. Расчет годового потребления материалов 68
3.3.5. Расчет численности работников 71
3.3.6. Расчет фонда оплаты труда 71
3.3.7. Расчет прочих расходов 73
3.3.8. Смета затрат на производство продукции 73
3.3.9. Расчет себестоимости единицы продукции 74
3.3.10. Сравнительный анализ затрат, себестоимости и цены на выпускаемую продукцию до и после введения новых производственных мощностей 75
Заключение 77
Список литературы 79
Приложение А 82
Приложение Б 83
Приложение В 84
Приложение Г 85
Приложение Д 86
Приложение Е 87
Раздел 3. Практическая часть. Расчет себестоимости продукции на предприятии по производству стеклопакетов с газовым наполнителем.
3.1. Состав и структура затрат, включаемых в себестоимость выпускаемой продукции предприятия при формировании цен
3.1.1. Расчет годовой мощности предприятия
Мпр = Qобор * Фвр * Кобор,
Мпр(общая) = 84 * 3964 * 1 = 332 976 стеклопакетов в год
Мпр 1 = 72 * 3964 * 1 = 285 408 двухкамерных стеклопакетов в год
Мпр 2 = 12 * 3964 * 1 = 47 568 однокамерных стеклопакетов в год
Мпр – мощность предприятия = количество стеклопакетов, произведенных в час * на количество часов в год * количество линия.
Фвр = (Фк – Двых – Д пр) * Ксм * tсм – (Тппр + Тппд)
Фвр- фонд времени
= (Календарные дни – выходные дн
Предприятие работает 5 дней в неделю, с продолжительностью рабочего дня 8 часов, в две смены, соблюдая выходные и праздники. Из данной формулы следует:
Фвр = (365- 104-12) * 2 * 8 – (8+12) = 3964 часов
Таблица 1. Расчет амортизации
Наименование оборудования |
Кол-во |
Балансовая стоимость (тыс.руб) Поф |
Норма амортизации (%) Наморт. |
Срок службы Тэкспл. |
Годовая сумма амортизации тыс.руб. |
Общая площадь здания м² |
500 |
3500 |
2,5 |
40 |
87,5 |
Стол резки стекла «Hegla» |
1 |
3150 |
14,2 |
7 |
447,3 |
продолжение таблицы 1 | |||||
Машина BSV(гибка алюминиевого профиля) |
1 |
2250 |
10,9 |
10 |
245,3 |
Станция мойки стекла |
1 |
11250 |
14,2 |
7 |
1597,5 |
Станция RSV подача стекла |
1 |
7365 |
14,2 |
7 |
1045,83 |
Сборочная станция PSLN |
1 |
8265 |
14,2 |
7 |
1173,63 |
Пресс FPS (с газовым наполнением) |
1 |
12600 |
10,9 |
10 |
1373,4 |
Транспортер с поворотным столом |
1 |
1020 |
14,2 |
7 |
144,84 |
Станция герметизации TAL-40 |
1 |
1350 |
10,9 |
10 |
147,15 |
Бутиловый экструдер LBN |
1 |
450 |
14,2 |
7 |
63,9 |
Засыпной экструдер Nedex MS-100 |
1 |
900 |
14,2 |
7 |
127,8 |
Моноблок газовый (Аргон-150/40/8б) |
2 |
320 |
10 |
10 |
32 |
Компьютер |
3 |
60 |
33,3 |
3 |
19,98 |
МФУ (принтер, сканер, копир) |
1 |
15 |
33,3 |
3 |
5 |
Телефон-факс |
1 |
5 |
100 |
- |
5 |
Офисная мебель (комплект) |
3 |
36 |
100 |
- |
36 |
ИТОГО: |
12 |
52536 |
6552,13 |
Наморт. = 1/ Тэкспл., где
Тэкспл - срок эксплуатации
Год.Σ аморт.отчисл. = Поф * Наморт., где
Поф – балансовая стоимость основных фондов;
Наморт – норма амортизации;
Таблица 2. Потребление энергоресурсов
Виды энергоресурсов |
Ед. изм. |
Кол-во потребл. в день |
Кол-во потребл. в месяц |
Кол-во потребл. в год |
Стоимость за единицу |
Сумма в год тыс.руб. |
Электроэнергия |
кВтч |
652,77 |
19583 |
234996 |
3,72 |
874,2 |
Тепловая энергия |
Гкал |
6,39 |
191,67 |
2300 |
1209,31 |
2781,4 |
Вода питьевая |
М3 |
10,42 |
312,5 |
3750 |
11,75 |
44,06 |
Вода техническая |
М3 |
18,75 |
562,5 |
6750 |
13,49 |
91,06 |
ИТОГО |
3790,72 |
Таблица 3.Годовое потребление материалов
Виды материалов |
Ед. изм. |
Кол-во потр. в день |
Кол-во потр. в месяц |
Кол-во потр. в год |
Стоим. матер. руб. |
Всего в год тыс.руб. |
Стекло 4мм |
м² |
3840 |
115200 |
1382400 |
160 |
221184 |
Профиль дистанц.16мм TGI |
м/п |
768 |
23040 |
276480 |
33,34 |
9217,8 |
Профиль дистанц.10мм TGI |
м/п |
9216 |
276480 |
3317760 |
20,84 |
69142,1 |
Сито молекулярное |
бочка |
2 |
60 |
720 |
1620 |
1166,4 |
Герметик полисульфидный FENZI |
бочка |
4 |
120 |
1440 |
9000 |
12960 |
Герметик черный PS-200 |
банка |
2 |
60 |
720 |
1260 |
907,2 |
продолжение таблицы 3 | ||||||
Герметик Polikab-MA |
банка |
2 |
60 |
720 |
900 |
648 |
Средство д/чиски стекла |
шт |
2 |
60 |
720 |
50 |
36 |
Перчатки (Mult) |
шт |
6 |
180 |
2160 |
30 |
64,8 |
Перчатки обливные |
шт |
2 |
60 |
720 |
15 |
10,8 |
Перчатки х/б |
шт |
10 |
300 |
3600 |
5 |
18 |
Валик поролоновый |
шт |
8 |
240 |
2880 |
5 |
14,4 |
Ткань протирочная 300 Х 300мм |
шт |
2 |
60 |
720 |
10 |
7,2 |
Аргон (газ) для заправки моноблока |
шт |
- |
2 |
24 |
7200 |
172,8 |
ИТОГО: |
315549,5 |
Таблица 4.Расчет годового потребления материалов для производства однокамерного стеклопакета
Виды материалов |
Ед. изм. |
Кол-во потр. в день |
Кол-во потр. в месяц |
Кол-во потр. в год |
Стоим. матер. руб. |
Всего в год тыс.руб. |
Стекло 4мм |
м² |
384 |
11520 |
138240 |
160 |
22118,4 |
Профиль дистанц.16мм TGI |
м/п |
768 |
23040 |
276480 |
33,34 |
9217,8 |
Сито молекулярное |
бочка |
0,3 |
9 |
108 |
1620 |
175,0 |
продолжение таблицы 4 | ||||||
Герметик полисульфидный FENZI |
бочка |
0,6 |
18 |
216 |
9000 |
1944,0 |
Герметик черный PS-200 |
банка |
0,3 |
9 |
108 |
1260 |
136,1 |
Герметик Polikab-MA |
банка |
0,3 |
9 |
108 |
900 |
97,2 |
Средство д/чиски стекла |
шт |
0,3 |
9 |
108 |
50 |
5,4 |
Перчатки (Mult) |
шт |
3 |
90 |
1080 |
30 |
32,4 |
Перчатки обливные |
шт |
1 |
30 |
360 |
15 |
5,4 |
Перчатки х/б |
шт |
5 |
150 |
1800 |
5 |
9,0 |
Валик поролоновый |
шт |
2 |
60 |
720 |
5 |
3,6 |
Ткань протирочная 300 Х 300мм |
шт |
1 |
30 |
360 |
10 |
3,6 |
Аргон (газ) для заправки моноблока |
шт |
- |
0,3 |
3,6 |
7200 |
25,9 |
ИТОГО: |
33773,8 |
Таблица 5.Расчет годового потребления материалов для производства двухкамерного стеклопакета
Виды материалов |
Ед. изм. |
Кол-во потр. в день |
Кол-во потр. в месяц |
Кол-во потр. в год |
Стоим. матер. руб. |
Всего в год тыс.руб. |
Стекло 4мм |
м² |
3456 |
103680 |
1244160 |
160 |
199065,6 |
Профиль дистанц.10мм TGI |
м/п |
9216 |
276480 |
3317760 |
20,84 |
69142,1 |
Сито молекулярное |
бочка |
1,7 |
51 |
612 |
1620 |
991,4 |
Герметик полисульфидный FENZI |
бочка |
3,4 |
102 |
1224 |
9000 |
11016 |
Герметик черный PS-200 |
банка |
1,7 |
51 |
612 |
1260 |
771,1 |
Герметик Polikab-MA |
банка |
1,7 |
51 |
612 |
900 |
550,8 |
Средство д/чиски стекла |
шт |
1,7 |
51 |
612 |
50 |
30,6 |
Перчатки (Mult) |
шт |
3 |
90 |
1080 |
30 |
32,4 |
Перчатки обливные |
шт |
1 |
30 |
360 |
15 |
5,4 |
Перчатки х/б |
шт |
5 |
150 |
1800 |
5 |
9 |
Валик поролоновый |
шт |
6 |
180 |
2160 |
5 |
10,8 |
Ткань протирочная 300 Х 300мм |
шт |
1 |
30 |
360 |
10 |
3,6 |
Аргон (газ) для заправки моноблока |
шт |
- |
1,7 |
20,4 |
7200 |
146,9 |
ИТОГО: |
281775,7 |
1 линия – 8 рабочих;
Так как предприятие содержит 1 линию по производству стеклопакетов, следует:
1 линия * 8 работников* 2смены = 16 работников.
Режим работы предприятия соответствует режиму работы одного работника 8ч.
Таблица 6. Фонд оплаты труда
Наименование должности |
Численность (чел.) |
Оклад в месяц тыс.руб. |
Зарплата в месяц тыс.руб. |
Годовой фонд тыс.руб. |
Руководитель |
1 |
40 |
40 |
480 |
Начальник отдела кадров |
1 |
13 |
13 |
156 |
Бухгалтер |
2 |
15 |
30 |
360 |
Менеджер отдела логистики |
1 |
15 |
15 |
180 |
Менеджер отдела оптимизации |
1 |
15 |
15 |
180 |
Начальник АХО |
1 |
12 |
12 |
144 |
Начальник склада |
1 |
13 |
13 |
156 |
Контролер ОТК |
2 |
12 |
24 |
288 |
Рабочие, в т.ч. - резчик стекла - оператор BSV - оператор станции RSV - оператор бутилового экструдера - оператор засыпного экструдера - оператор подачи стекла - оператор сборочной станции PSLN - оператор станции герметизации TAL-40 |
16 2 2 2 2
2
2 2
2
|
20 20 20 20
20
20 20
20 |
320 40 40 40 40
40
40 40
40 |
3840 480 480 480 480
480
480 480
480 |
продолжение таблицы 6 | ||||
Вспомогательный персонал, в т.ч: - уборщик - грузчик - подсобные рабочие - ремонтники |
12
2 6 2 2 |
10 10 10 15 |
130
20 60 20 30 |
1560
240 720 240 360 |
ИТОГО: |
38 |
- |
612 |
7344 |
Начисление на оплату труда 30,9 %, в т.ч. : - ПФ страховая часть (16%) - ПФ накопительная часть (6 %) - ФФОМС (3,1 %) - ТФОМС (2 %) - ФСС (2,9 %) - Травматизм (0,9 %) |
2269,3 1175,04 440,64 227,66 146,88 212,98 66,10 | |||
Всего ФОТ с начислениями |
9613,3 |
Информация о работе Анализ и оптимизация затрат на производство стеклопакетов с газовым наполнителем