Организация мастерской по капитальному ремонту пылесосов, расчет основных показателей деятельности цеха

2. Метод по дефектным  ведомостям, выполняется осмотр  оборудования и составляется  дефектная ведомость, в которой отражается, что и когда надо ремонтировать. Заранее служба главного механика здесь также не может планировать ремонтные работы.

3. Третий метод организации  ремонтного хозяйства базируется  на системах планово-предупредительного ремонта (ППР) и технического обслуживания и ремонта (ТОР). Они представляют собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, по заранее составленному плану. В основе этих систем лежат принципы плавности и профилактики. Цель этого метода – предупредить остановку оборудования из-за возможных отказов и аварий.

Эти системы включают в себя:

1) уход за оборудованием  основными рабочими в начале  и в конце смены, что повышает  их ответственность за состоянием оборудования. Кроме того, за состоянием оборудования повседневно наблюдают дежурные слесари, электрики, смазчики, устраняющие возникшие мелкие неисправности;

2) техническое обслуживание, включающее комплекс операций  по поддержанию работоспособности оборудования: осмотры выполняются дежурными слесарями 1-2 раза в месяц, промывки, проверки на точность, последние производятся наладчиком или слесарем совместно с представителем отдела технического контроля;

3) ремонты. Система  ППР включает три вида ремонта: малый, средний и капитальный. В основном она применяется для устаревшего оборудования. Для нового, дорогостоящего оборудования рекомендуется система ТОР, включающая два вида ремонта: текущий и капитальный. Основной же упор в ней сделан на техническое обслуживание оборудования.

Текущий и малый ремонты  – это минимальные по объёму ремонты, при которых заменяются и восстанавливаются  отдельные части (детали, узлы) оборудования, выполняется регулировка его  механизмов. Проводятся оно на месте  и в процессе эксплуатации оборудования в нерабочее время. Цель таких ремонтов – обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта.

При среднем ремонте  производится частичная разборка агрегата изношенных деталей и узлов. По своему объёму он занимает промежуточное положение между малым и капитальным ремонтами. При системе ТОР он не производится.

Капитальный ремонт –  это наибольший по объёму и сложности  вид ремонта. При нём полностью  разбирается оборудование, заменяются все изношенные детали и узлы, производится регулировка механизмов для восстановления полного или близко к полному ресурса. Обычно он сопровождается модернизацией оборудования.

Под модернизацией оборудования понимается внесение в конструкцию  машин изменений с целью частичной  ликвидации последствий морального износа.

3.2 Организация энергетического хозяйства

 

Энергетическое хозяйство  промышленного предприятия –  это совокупность энергетических установок  и вспомогательных устройств  с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и энергоносителей, таких, как натуральное топливо (газ, мазут и др.), электрический ток, сжатый воздух, горячая вода, конденсат.

К основным видам промышленной энергии относятся: тепловая и химическая энергия топлива, тепловая энергия  пара и горячей воды, механическая энергия и электроэнергия.

Основными задачами энергетического  хозяйства являются надёжное и бесперебойное  обеспечение предприятия всеми  видами энергии установленных параметров при минимальных затратах.

По характеру использования энергия бывает: технологической, двигательной (силовой), отопительной, осветительной и санитарно-вентиляционной. Для промышленных предприятий наибольшее значение имеет потребление энергии на двигательные и технологические цели. В качестве двигательной силы технологического и подъёмно-транспортного оборудования используются главным образом электроэнергия и в небольшом количестве пар и сжатый воздух.

Различные виды энергии  и энергоносителей применяются  на всех стадиях технологии производства изделия. При этом единство и взаимообусловленность технологии и энергетики – наиболее характерная черта большинства производственных процессов промышленного предприятия. В число потребителей электроэнергии необходимо отнести и такие участки производства, как слаботочные средства связи: телефоны, радио, диспетчерская связь.

Энергетическое хозяйство  предприятия выполняет следующие  функции:

- обеспечение предприятия  всеми видами энергии;

- наблюдение за строгим  выполнением правил эксплуатации  энергетического оборудования;

- организация и проведение  ремонтных работ;

- организация рационального  использования и выявления резервов  по экономии топлива и энергии;

- разработка и осуществление  мероприятий по реконструкции  и развитию энергетического хозяйства  предприятия.

Состав и размеры энергетического хозяйства предприятия зависят от характера и масштабов производства, применяемых технологических процессов, особенностей энергоснабжения.

Энергетическое хозяйство  предприятия подразделяют на две  части: общезаводскую и цеховую. Общезаводская часть образует генерирующие, преобразовательные установки и общезаводские сети. К цеховой части энергетического хозяйства относятся первичные энергоприёмники, цеховые преобразовательные установки и внутрицеховые распределительные сети.

Общезаводская часть энергохозяйства объединяет ряд цехов: электросиловой (или электростанция), теплосиловой, газовый, электромеханический, слаботочный. Примерный состав цехов и выполняемые ими функции приведены в табл. 3.

Большое влияние на состав и размеры энергетического хозяйства оказывает энергетика района. Районные ТЭЦ освобождают промышленные предприятия от необходимости производить энергию, обеспечивая их более дешёвой электро- и теплоэнергией. В этом случае на предприятии создаются только трансформаторные подстанции.

Энергетическое хозяйство  крупных промышленных предприятий  находится в ведении главного энергетика. Отдел главного энергетика включает бюро (группы) энергоиспользования, энергооборудования, а также электрическую  и тепловую лаборатории. Лаборатории  организуют и проводят исследовательскую работу по снижению расхода топлива и энергии, разрабатывают и внедряют рациональные режимы работы энергетического оборудования, разрабатывают технически обоснованные нормы потребления энергии и контролируют их выполнение, осуществляют контроль за производством и использованием энергии и энергоносителей на всех установках предприятия.

Главный энергетик подчинён главному инженеру предприятия. На небольших предприятиях, где энергетическое хозяйство значительно проще, оно находится в ведении главного механика.

На энергетических хозяйствах крупных предприятий в течение  смены назначаются дежурные инженеры-энергетики, руководящие эксплуатацией всего  энергохозяйства. Их задача – обеспечение  бесперебойного питания предприятия  необходимыми энергоносителями. На небольших предприятиях дежурным обычно назначается один из бригадиров участка энергохозяйства.

Внутри энергетических цехов выделяют: сменный персонал, ведущий непосредственную эксплуатацию оборудования, и ремонтно-монтажный персонал, руководимый инженером или мастером, который выполняет все ремонтные и монтажные работы в энергетическом хозяйстве.

 

Табл. 3

Характеристика энергетических цехов предприятия

Наименование цеха	Выполняемые функции	Примерный состав цеха
Электросиловой	Электроснабжение предприятия на напряжении у рабочих мест	Понизительные подстанции. Мотор генераторные установки  зарядных станций. Электродвигатели высокого напряжения (для генераторов высокой  частоты). Трансформаторные установки (печные трансформаторы дуговых печей).
Теплосиловой	Обеспечение предприятия  паром, горячей водой, сжатым воздухом. Получение промышленной воды.	Заводские отельные. Тепловая сеть завода. Компрессорные установки  и воздушная сеть завода. Система водоснабжения. Мазутоперекачивающие установки.
Газовый	Снабжение предприятия  газом из сети газоснабжения. Обеспечение работы газогенераторной станции предприятия. Снабжение предприятия  кислородом и ацетиленом.	Газовые вводы или  газогенераторная станция предприятия. Кислородная станция. Газовые сети.
Электромеханический	Капитальный ремонт электрооборудования  и электроаппаратуры предприятия  и изготовление в случае необходимости  отдельных видов нового оборудования.	Дефекточная группа. Обмоточная мастерская с сушильнопропиточным отделением. Слесарно-механическое и сборочное отделение.
Слаботочный	Телефонная и радиосвязь. Эксплуатация аккумуляторных установок.	АТС, коммутаторные установки, передающие приемные установки. Зарядные станции, аккумуляторное хозяйство электрокарного парка.

3.3 Организация инструментального хозяйства

 

Инструментальное хозяйство  – совокупность общезаводских и  цеховых подразделений предприятия (отделов, групп, цехов, участков), занятых  определением потребности, приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, её учётом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места, техническим надзором.

Инструментальное хозяйство  предприятия состоит из следующих подразделений:

1) инструментальный отдел  – занимается определением потребности в инструменте, устанавливает нормы его износа, расхода и запаса, составляет график производства инструмента, организует его ремонт, осуществляет технический надзор за его эксплуатацией и руководит всеми инструментальными службами;

2) инструментальный цех – осуществляет изготовление (при необходимости ремонт и восстановление) инструмента;

3) центральный инструментальный  склад (ЦИС) – осуществляет приём, хранение, подготовку и выдачу инструмента в инструментально-раздаточные кладовые;

4) цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) – получают инструмент из ЦИСа, осуществляют его хранение, выдачу на рабочие места, в заточку и ремонт;

5) база восстановления  инструмента – занимается сортировкой  и восстановлением инструмента;

6) ремонтные отделения  (базы, участки) в цехах;

7) заточные отделения  в цехах.

Основными задачами инструментального  хозяйства являются:

своевременное снабжение  участков и рабочих мест необходимым  инструментом;

своевременный ремонт, восстановление и заточка инструмента;

повышение качества инструмента и его рациональная эксплуатация;

снижение затрат на приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию инструмента.

Структура и функции  органов управления инструментальным хозяйством определяются типом, характером и масштабом производства. Типовая структура управления инструментальным хозяйством крупного машиностроительного предприятия приведена в таблице.

Структура органов управления инструментальным хозяйством на средних  и малых предприятиях имеет существенные различия. Во-первых, сокращается количество подразделений с соответствующим расширением функции каждого подразделения. Во-вторых, происходит передача некоторых функций другим подразделениям предприятия – отделу главного технолога, отделу снабжения, аппарату инструментального цеха и т.п. Органы управления инструментальным хозяйством в зависимости от численности работающих в инструментальном хозяйстве приведены в таблице 4.

 

Табл. 4

Органы управления инструментальным хозяйством предприятия.

Общее количество работающих в инструментальном хозяйстве, чел.	Подразделение	Руководитель	Подчинённость
До 100	Группа инструментального  хозяйства (ГИХ) или отдельные исполнители	Инженер по инструменту 1 категории	Начальнику технологического отдела предприятия
Свыше 100 до 250	Бюро инструментального  хозяйства (БИХ)	Начальник бюро	Главному технологу  предприятия
Свыше 250	Инструментальный отдел (ИНО)	Начальник отдела	Заместителю главного инженера по подготовке производства – главному технологу

 

Общая потребность в  инструменте определяется исходя из его расхода, необходимого для планового выпуска продукции и изменения оборотного фонда инструмента:

 

Ио = Р + Он – Оф,

 

где Ио – общая потребность  в инструменте на плановый период (год), шт., Р – расход инструмента  на плановую программу выпуска продукции, шт., Он – норматив оборотного фонда инструмента, т. е. нормативная величина запаса на начало планового периода, шт.

Планирование потребности  в инструменте начинается с выявления  его номенклатуры, необходимой для  выполнения заданной производственной программы.

Номенклатура специального инструмента устанавливается по картам технологических процессов, универсального инструмента в серийном и массовом производстве – по картам применяемости инструмента, а в единичном и мелкосерийном – по картам типового оснащения инструментом рабочих мест. В этих картах указывается процент применения каждого вида инструмента, т. е. удельный вес машинного времени обработки данным видом инструмента в общем машинном времени работы станка.

 

3.4 Организация складского хозяйства

 

Основными задачами складского хозяйства являются:

1. бесперебойное обеспечение производства соответствующими материальными ресурсами;
2. обеспечение сохранности материальных ресурсов;
3. максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций.

Складское хозяйство предприятия выполняет следующие функции:

• приёмка и хранение материальных ценностей;
• подготовка их к выдаче в производство (расфасовка, комплектование, перетаривание и т. п.);
• выдача материальных ценностей в производство в установленном порядке;
• подготовка готовой продукции к отправке потребителю (комплектование, этикетирование, упаковка и т. п.);
• отпуск готовой продукции потребителю с оформлением необходимой документации;
• организация учёта движения запасов и их регулирование;
• разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию складского хозяйства.