Организация мастерской по капитальному ремонту пылесосов, расчет основных показателей деятельности цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство  образования и науки Российской Федерации

ГОУ ВПО Санкт-Петербургский государственный  университет сервиса и экономики

Выборгский филиал

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа

по дисциплине: «Организация производства на предприятиях сервиса»

на тему «Организация мастерской по капитальному ремонту пылесосов, расчет основных показателей деятельности цеха»

 

 

Выполнил: Калачева Т. А

Группа: 6/2106

Проверил: Шаповалов В. К.

 

 

 

 

 

 

 

Выборг

2011

 

задание на выполнение курсового проекта

 

Организовать цех по ремонту пылесосов. Рассчитать основные показатели деятельности цеха.

1. Годовая программа ремонта - 12300 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8,2 часа.
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни -7,4 часа.
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней.
5. Предприятие работает в одну смену.
6. Потери времени на ремонт оборудования - 5%.
7. Коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте - 0,97.
8. Норма обслуживания на всех операциях равна 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке - 1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принимается в размере 15% от суточного выпуска линии.
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.

 

Технологический процесс ремонта

Номер операции	Наименование операции	Норма времени на выполнение операции, tшт., мин.
1	Разборка пылесоса и определение неисправности	16,0
2	Ремонт коллектора и  щеток электродвигателя	66,2
3	Ремонт якоря электродвигателя	73,5
4	Ремонт статора электродвигателя	30,2
5	Проверка электродвигателя после ремонта	12,0
6	Сборка пылесоса и испытание	10,0
	Итого:	207,9

 

 

Оглавление

1. Современный уровень развития  организации производства на предприятиях сферы сервиса

2. Организация труда на рабочем месте

2.1 Расчет типа производства

2.2 Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки

2.3 Расчет численности основных рабочих

2.4 Расчет заделов

3. Организация обслуживания производства

3.1 Организация ремонтного хозяйства

3.2 Организация энергетического хозяйства

3.3 Организация инструментального хозяйства

3.4 Организация складского хозяйства

3.5 Организация транспортного хозяйства

3.6 Организация контроля и качества продукции

4. Организация оплаты труда и  материального стимулирования работников

4.1 Формы и системы оплаты труда на предприятиях сферы сервиса

4.2 Тарифная система и её элементы

4.3 Применяемые системы стимулирования и контроля деятельности работников с учётом конечных результатов труда

расчет списочной численности рабочих

Использованная литература

Приложение 1

Приложение 2

 

1. Современный  уровень развития организации  производства на предприятиях сферы сервиса

сервис рабочий  ремонтный оплата

Услуги отраслевой группы по ремонту бытовых машин и  электроприборов составляют 14—16 % общего объема реализации бытовых услуг  населению. Эту отраслевую группу бытовых  услуг отличают широкая номенклатура ремонтируемых изделий: холодильники, стиральные машины, пылесосы, электрополотеры, электробритвы и т. д., разнообразие их конструкций и элементной базы, на которой они созданы; разнохарактерность технологических процессов их изготовления. Все это вызывает применение специального технологического оборудования, средств диагностики, контроля и измерений, различных приспособлений и инструментов для ремонта.

Главные направления  работы предприятий бытового обслуживания, оказывающих услуги по ремонту бытовой техники, — создание максимальных удобств населению, освобождение его от непроизводительных затрат времени, сокращение сроков и повышение качества ремонтных работ при высокой культуре обслуживания.

Например, предусматривается  разработка малогабаритных переносных универсальных средств диагностики неисправностей и контроля качества ремонтных работ, с тем чтобы 90—95 % объема услуг по ремонту выполнять на дому у владельцев бытовой техники. Кроме того, ведется разработка средств комплексной механизации и автоматизации производственных процессов ремонта, что также позволит усовершенствовать организационные методы и формы обслуживания населения.

Предусматривается разработать  и внедрить автоматизированную систему  управления производством и центральные  диспетчерские службы (ЦДС), создать подсистему материально-технического обеспечения АСУ. Всё это для того, чтобы более эффективно использовать автотранспорт для своевременного обслуживания заказчиков на дому в удобное для них время, обеспечить контроль над расходованием и оперативным перераспределением запасных частей по цехам, мастерским, ателье и комплексным приемным пунктам.

Автоматизированы должны быть все основные функции предприятий  ремонта бытовой техники: планирование, учет, оперативное управление обслуживанием населения, контроль за сроками и качеством выполнения заказов.

В целях улучшения  качества обслуживания населения необходимо внедрить на всех предприятиях ремонта  бытовой техники срочный ремонт бытовых электроприборов с устранением  мелких неисправностей в присутствии заказчика; ремонт крупногабаритных предметов бытовой техники на дому у владельцев в течение 2—3 ч с момента поступления заявки; прием заказов на ремонт бытовой техники на промышленных предприятиях и в учреждениях, по телефону; пересылку по почте отремонтированных малогабаритных предметов бытовой техники; выдачу напрокат предметов бытовой техники на время ремонта в стационарных мастерских; широкий обмен неисправных предметов бытовой техники (электробритв, электросчетчиков, электроутюгов и т п.) на заранее отремонтированные; абонементное обслуживание, в том числе комплексное, предусматривающее техническое обслуживание, ремонт и наладку всех имеющихся у клиента электроприборов.

 

 

2. Организация труда на рабочем месте

2.1 Расчет типа производства

 

Расчет типа производства осуществляется в следующей последовательности:

• определяется номинальный годовой фонд работы оборудования;
• рассчитывается такт поточной линии;
• определяется коэффициент серийности, по которому определяют тип рассматриваемого производства.

Определяем номинальный  годовой фонд работы оборудования:

 

,

 

где:

Fн   Fр.д. tр.д. Fпр.д. tпр.д.

-   - - - -

номинальный годовой  фонд времени работы оборудования в  одну смену, мин.; количество рабочих  дней в году по календарю, дни; продолжительность рабочего дня в обычные дни, час; количество предпраздничных  дней в году, дни; продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни, час.

 

Рассчитываем такт поточной линии:

 

,

 

где:

R S N К

- - - -

такт поточной линии, мин./шт.; число смен; программа выпуска за год, шт.; коэффициент, учитывающий  регламентированные простои оборудования в ремонте.

 

)

Определяем коэффициент  серийности:

 

,

 

где:

Kс tвед.

- -

коэффициент серийности; время выполнения ведущей  операции, мин.

 

Так как Кс < 1, следовательно, рассматриваемое производство относится к массовому типу. Для массового типа производства наиболее прогрессивной и эффективной системой являются поточные методы организации работ.

2.2 Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки

 

Количество рабочих  мест определяется в следующем порядке:

- определяется расчетное  количество рабочих мест;

- устанавливается принятое  количество рабочих мест;

- определяются коэффициенты  загрузки рабочих мест;

- строится график загрузки  рабочих мест.

Расчетное количество рабочих  мест, необходимое для выполнения заданной годовой программы при установленном технологическом процессе определяется по следующей формуле:

 

,

 

где:

Ср.i tшт.i

- -

расчетное количество рабочих  мест на i-той операции; норма штучного времени  на i-той операции.

 

Полученное расчетное  количество рабочих мест может быть дробным. Поэтому путем округления Ср.i в большинстве случаев до большего целого числа определяем принятое количество рабочих мест по каждой технологической операции Спр.i .

При проектировании поточных линий допускается некоторое  отклонение от данного правила, так  называемая перегрузка (до 10-15%).

Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции определяется делением расчетного количества рабочих мест на данной операции на принятое количество рабочих мест:

 

,

 

где:

 - коэффициент загрузки рабочих мест по i-той операции, %

Расчетное и принятое количество рабочих мест, а также  коэффициенты загрузки по каждой операции приведены в Таблице №1.

 

 

Таблица №1

Расчетное и  принятое число рабочих мест, коэффициент  загрузки

№  операции	Расчетное  число рабочих  мест, Ср.i	Принятое  число рабочих  мест, Спр.i	Коэф. загрузки  рабочих мест, , %
1	1,6	2	80
2	6,7	7	95
3	7,4	8	92
4	3,0	3	100
5	1,2	2	60
6	1,0	1	100

 

Средний коэффициент загрузки рабочих  мест на линии определяется по формуле:

 

 ,

 

где:

m	средний коэффициент  загрузки рабочих мест, %; число операций, выполняемых  на линии;   суммарное количество расчетных  мест; суммарное количество принятых рабочих мест.

 

Построение графика  загрузки рабочих мест проводится в  системе координат XY.

По оси абсцисс  X располагаются рабочие места, по оси ординат Y - откладывается процент их загрузки.

Средний коэффициент  загрузки всех рабочих мест показывается горизонтальной линией через весь график.

Ниже на основании  выполненных расчетов строим график загрузки рабочих мест.

 

2.3 Расчет численности основных рабочих

 

Количество основных рабочих определяется в следующем  порядке:

• определяется расчетное количество основных рабочих;
• определяется принятое число основных рабочих (округляя расчетное значение до ближайшего целого числа при допустимой перегрузке не более 15%);
• проводится организационная синхронизация, направленная на выравнивание загрузки рабочих путем совмещения профессий;
• определяется окончательно принятая численность основных рабочих.

Расчетное количество основных рабочих на каждой операции определяют по формуле:

 

 ,

 

где:

Чр.i Но.i

- -

количество основных рабочих на i-той операции; норма обслуживания на i-той операции.

 

По расчетной численности  рабочих устанавливают их принятую численность путем округления до ближайшего целого числа (как правило, в большую сторону). В практических расчетах на операциях перегрузка рабочих допускается не более 15%.

Во избежание простоев рабочих применяют совмещение выполнения двух и более операций одним рабочим. В результате сокращается общее число рабочих. Совмещение возможно по операциям, на которых разряды выполняемых работ либо совпадают, либо отличаются не более чем на 1.

Расчет необходимого числа основных рабочих и совмещение по операциям приведен в Таблице  №2. Данный расчет выносится на первый лист графической части курсового проекта (Приложение 1).

 

Таблица №2

Расчет необходимого числа рабочих