Мероприятия по повышению качества условий труда на шахте имени Кирова

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2013 в 12:07, дипломная работа

Краткое описание

Рассмотрены технологический процесс добычи угля, технические мероприятия обеспечения безопасности труда, санитарно-гигиенические мероприятия. Проведен анализ опасных и вредных производственных факторов. Рассмотрена технологическая схема извлечения и утилизации метана, предложен способ увеличения концентрации метана с применением вертикальных горных выработок.

Содержание

Введение 8
1. Общая характеристика промышленного предприятия 9
1.1 Орогидрографическая характеристика района 9
1.2 Горно-геологические условия 13
1.3 Описание технологии производства 18
1.4 Технико - экономические показатели работы предприятия 34
2. Оценка существующего уровня охраны труда на предприятии 37
2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 37
2.2 Организационные мероприятия по охране труда 37
2.3 Технические мероприятия по охране труда 39
2.4 Санитарно – гигиенические мероприятия по охране труда 62
2.5 Статистический анализ травматизма за последние 5 лет 71
2.6 Основные мероприятия по профилактике пожаров 76
2.7. Социально - экономические мероприятия по охране труда 83
3. Извлечение и утилизация шахтного метана на примере шахты С.М.Кирова 86
3.1. Утилизация шахтного метана 86
3.2. Стадии технологического процесса утилизации шахтного метана 95
3.3. Технологическая схема производства энергии при утилизации МВС 97
3.4. Дегазационные работы 104
3.5. Мероприятия по увеличению концентрации метана в МВС, поступающей в КТЭС 109
4. Охрана окружающей среды 111
4.1 Характеристика района по уровню загрязнения атмосферного воздуха 111
4.2 Воздействие предприятия на атмосферный воздух и характеристика источников выброса загрязняющих веществ 112
4.3 Охрана поверхностных вод 115
4.4 Воздействие шахты на условия землепользования 118
4.5 Основные решения по охране атмосферного воздуха, водных ресурсов, обращению с отходами, рекультивации земель. 119
5. Определение экономического ущерба от производственного травматизма и профзаболеваний 124
5.1.Экономический ущерб от травматизма и профзаболеваний 126
5.2 Экономический эффект 129

Прикрепленные файлы: 1 файл

Диплом Ал-др.doc

— 526.35 Кб (Скачать документ)

Таблица 3.4-4

Метановыделение из дегазационных скважин направленной трассы на участке лавы 24-52

№№

Наименование показателей

Размерность

Численные значения

п/п

номер камеры

 

1

2

3

1

2

3

4

5

6

1

Интенсивность метановыделения  из скважин после окончания бурения

м3/мин

2,78

2,12

2,50

2

Средневзвешенная  интенсивность метановыделения из скважин на участке их параллельного расположения

м3/мин

0,265

0,08

0,12

3

Метановыделения из скважин за время:  обуривания участка пласта;

м3

24020

15265

21600

- предварительной дегазации пласта  на участке параллельного расположения  скважин;

28620

17495

33695

- дегазации дополнительно пробуренными  скважинами к 9 основным;

2015

1615

1530

- дегазации 9 основными скважинами  на участке веерного их расположения

8550

7745

5310

4

Метановыделение из скважин до начала очистных работ в блоке

Mj

63205

42120

63135

5

Интенсивность метановыделения  из параллельно расположенных скважин в зоне влияния очистных работ

м3/мин

0,15

0,08

0,11

6

Метановыделение из параллельно расположенных скважин до начала разгрузочного влияния очистного забоя

MJ

4115

   

7

Интенсивность метановыделения  из веером расположенных скважин  в зоне влияния очистных работ

м3/мин

0,04

0,08

0,12

8

Метановыделение из параллельно расположенных скважин за время отработки пласта лавой в блоке

Mj

9940

5230

14255

9

Метановыделение из веером расположенных скважин  до начала разгрузки массива угля очистным забоем

M3

900

   

10

Метановыделение из веером расположенных скважин  в зоне влияния очистных работ

M3

1205

2870

4700

11

Метановыделение из скважин до начала очистных работ

м3

63205

42120

63135

12

Метановыделение из скважин за время отработки пласта лавой в блоке

M3

16160

8100

18955

13

Суммарное метановыделение  из скважин в блоке

M3

79365

50220

81090

14

Средняя степень  снижения метаноносности пласта в блоках,

%

13,1

13,3

15,8

в том числе до начала очистных работ  в блоке

10,5

11,2

12,1


3.4.2. Дегазация сближенных подрабатываемых пластов «Брусницынский» и «Майеровский»

Предложенная австралийскими специалистами схема дегазации  подрабатываемых сближенных пластов длинными направленной трассы скважинами, пробуренными из промежуточного штрека 2452-2 с выходом скважин в плоскость пласта «Брусницинский», согласуется с РД -15-09-2006 (стр. 103, 105, 108). Схема расположения скважин показана на рисунке 3-1.

Рис. 3-1 Схема расположения скважин

Общая длина пробуренных  скважин из камеры в промежуточном  штреке 2452-2составит 3313 м, в том числе  пробуренных вкрест пород кровли пласта «Болдыревский» - 960 м и в  плоскости пласта «Брусницинский» - 2353 м.

Согласно РД-15-09-2006 эффективность  способа дегазации сближенных подрабатываемых  пластов с использованием длинных  направленной трассы скважин может составить 70-80% (стр. 108), что немного выше эффективности прямолинейных скважин, пробуренных вкрест пластов отечественной буровой техникой (Кдегх.п = 0,68) в соответствии с рекомендациями ИПКОН РАН

Длинные скважины направленной трассы, пробуренные на сближенный пласт «Брусницинский», должны быть предусмотрены в блоках №1 из водоспуксного штрека 24-53 и в блоках №№ 2 и 3 из промежуточных штреков лавы 24-53. При невозможности бурения упомянутых скважин допускается бурение прямолинейных скважин в соответствии с рекомендациями, изложенными в  
РД-15-09-2006 .

3.5. Мероприятия по увеличению концентрации метана в МВС, поступающей в КТЭС

Известна малооперационная технология обогащения шахтных метановоздушных смесей, реализуемая на конструктивно простых надежных аппаратах без использования дорогостоящих материалов.

В способе обогащения метановоздушной смеси, включающем нагнетание ее под давлением в резервуар, согласно изобретению метановоздушную смесь нагнетают по периметру в среднюю зону герметизированного резервуара вертикального типа в горизонтальной плоскости в направлении к его осевой линии, при этом из верхней части резервуара осуществляют отвод метана, а из его донной части – воздух. Кроме того, метановоздушную смесь могут нагнетать в вертикальный ствол отработавшей или закрывающейся угольной шахты.

Действительно, рассредоточенный (пространственный) по всему периметру  резервуара (или шахтного ствола) ввод метановоздушной смеси в горизонтальной плоскости к его осевой линии  предопределяет минимальные скорости его истечения, а следовательно, и наименьшую турбулентность потоков  смеси, что способствует более эффективному ее расслоению на составляющие метан  и воздух. Процессу расслоения смеси  способствует также ее перемещение  в горизонтальной плоскости в  направлении к осевой линии резервуара (шахтного ствола), ибо в этом случае легкие компоненты смеси (метан-водород) отклоняются от указательной плоскости  вверх, а более тяжелые (воздух и  примеси: сероводород, углекислый газ  и др.) отклоняются вниз в направлении  к донной части резервуара (ствола).

Пространственные размеры резервуара (ствола) позволяют осуществить не только надежное разделение смеси на его составляющие, но и обеспечивают возможности аккумулирования метана, водорода в значительных объемах, а, следовательно, его стабильную подачу потребителю в качестве топлива  с требуемыми параметрами по концентрации.

На рис 3-2 показана схема  способа. общий вид резервуара (шахтного ствола) для обогащения метановоздушной смеси;

Аппарат включает в себя вертикальный шахтный ствол или вертикальную горную выработку1, герметизированный перекрытием 2, трубопроводы подачи метановоздушной смеси 3, объединенные газораспределительным насадком 4. Насадок 4 представлен тором с круговой щелью 5, выполненной по внутреннему наименьшему диаметру. Для отвода воздуха предусмотрен вертикальный трубопровод 6, а для отвода метана и других “легких” газов (водород) предусмотрен отвод 7. Отметим, что в общем случае может быть использован наклонный шахтный ствол с достаточным углом наклона, например 30 и выше, при этом могут быть использованы шахтные стволы обоих видов как на отработавших, так и на закрывающихся шахтах, что позволяет решить вопрос их утилизации и позволит накапливать значительные объемы метана.

Из дегазационных скважин, пробуренных с поверхности в  толщу угольных пластов, с помощью  газоотсасывающих установок метановоздушная  смесь по локальным трубопроводам  подается на общий коллектор, из которого по трубопроводам 3 его под давлением  подают, как правило, в среднюю  зону вертикального шахтного ствола, т.е. в зону между зонами отвода метана и воздуха, находящихся в противоположных  друг от друга участках ствола, а  именно зона отвода метана в верхней  части ствола, а зона отвода воздуха  в нижней (донной) части ствола.

Таким образом получаем выровненную  концентрацию метановоздушной смеси, что позволяет использовать КТЭС с постоянной производительностью  снижая издержки производства электроинергии.

 

 

4. Охрана окружающей среды

4.1 Характеристика района по уровню загрязнения атмосферного воздуха

Фоновые концентрации загрязняющих веществ в атмосфере данного  района имеют следующие значения:

    • Взвешенные вещества -0,292 мг/м3 (0,584 ПДК);
    • Диоксид серы    -0,023 мг/м3 (0,012 ПДК);
    • Диоксид азота    -0,078 мг/м3 (0,917 ПДК);
    • Оксид углерода    -2,7 мг/м3 (0,54 ПДК);

Как следует из анализа  фоновых концентраций, превышения приземных  концентраций не наблюдается ни по одному из ингредиентов.

4.2 Воздействие предприятия на атмосферный  воздух и характеристика источников  выброса загрязняющих веществ

Источниками выбросов загрязняющих веществ на основной промполщадке шахты  являются:

    • Погрузочное устройство (здание погрузки);
    • Аспирационная система (здание погрузки);
    • Котлы КВ-ТС-6,5 (котельная);
    • Разгрузка полувагонов и загрузка в контейнеры (склад пылевидных материалов);
    • Станки металлообрабатывающие, горн кузнечный, стол сварщика, вулканизатор, конвейерных лент (механические мастерские);
    • Дегазационные установки (вакуум насосные станции №1 и №2);
    • Формирование и сдувание с поверхности (открытый склад угля);
    • Емкость с дизтопливом (депо дизелевозных локомотивов);
    • Работа двигателей автосамосвалов (при вывозке породы), тепловоза.
    • Источником метановыделения на поле шахты является газоотсасывающая установка УВЦГ-7.

Анализы результатов рассеивания  загрязняющих веществ в приземном  слое атмосферы в жилой зоне показал, что расчетные приземные концентрации без учета фона не превысят санитарных норм.

Расчетные приземные концентрации загрязняющих веществ в жилой  зоне с учетом фоновых концентраций приведены в Табл. 4.1.

Таблица 4.1

Наименование

Расчетные максимальные приземные концентрации в долях ПДК

С учетом фона

Вклад предприятия, %

Азота диоксид

Ангидрид сернистый

Углерода оксид

1,271

0,146

0,557

27,8

68,4

3,1

Группы  суммаций

   

Ангидрид  сернистый + сероводород

Пыль породная + пыль зола

Пыль неорганическая:

70-20% двуокиси кремния

пыль угольная

0,133

1,339

0,677

65,4

31,2

13,8


Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу.

Таблица 4.2

код

Наименование  вещества

Использ. критерий

Значение  критерия, мг/м3

Класс опасности

Выброс  вещества, г/с

Выброс  вещества, т/г

1

2

3

4

5

6

7

184

Свинец и его  неорг. соединения

ПДК м/р

0,001

1

0,000

0,0009

301

Азота диоксид

ПДК м/р

0,085

2

0,0516

0,4260

304

Азота оксид

ПДК м/р

0,400

3

0,0361

0,3000

328

Сажа

ПДК м/р

0,150

3

0,0055

0,0450

330

Серы диоксид

ПДК м/р

0,500

3

0,01026

0,0740

337

Оксид углерода

ПДК м/р

5,00

4

0,1185

0,9240

2732

Углеводороды (по керасину)

ОБУВ

1,200

0

0,0209

0,161

2908

Пыль неорганическая SiO2  20%-70%

ПДК м/р

0,300

3

4,56432

32,742362

3714

Пыль золы

ПДК м/р

0,300

0

0,19292

0,1350

Всего веществ

     

5,0001

41,407852


 Контрольные значения  приземных концентраций (отвал).

Таблица 4.3

Контрольная точка

Наименование  контролируемого вещества

Эталонные расчетные концентрации при опасной  скорости ветра

Координаты

Направление ветра

Опасная скорость ветра, м/сек

Концентрация, доли ПДК

х

у

1

2

3

4

5

6

7

1

2000

2000

Пыль SiO2  20%-70%

70

8,0

0,13

     

SO2+NO2

88

8,0

1,01

     

NO2

88

8,0

0,01

     

SO2

88

8,0

0

     

СО

88

8,0

0

     

Керосин (углеводороды)

88

8,0

0

     

Пыль золы

89

8,0

0

     

Сажа

88

8,0

0

     

NO

88

8,0

0

2

1730

2500

Пыль SiO2  20%-70%

187

8,0

0,06

     

SO2+NO2

100

8,0

0

     

NO2

100

8,0

0

     

SO2

100

8,0

0

     

СО

100

8,0

0

     

Керосин (углеводороды)

100

8,0

0

     

Пыль золы

100

8,0

0

     

Сажа

100

8,0

0

     

NO

100

8,0

0

3

4250

2300

Пыль SiO2  20%-70%

157

0,8

0,17

     

SO2+NO2

165

0,8

0,07

     

NO2

165

0,8

0,07

     

SO2

162

0,8

0

     

СО

162

0,8

0

     

Керосин (углеводороды)

162

0,8

0

     

Пыль золы

162

0,8

0,09

     

Сажа

162

0,8

0

     

NO

162

0,8

0,01

Информация о работе Мероприятия по повышению качества условий труда на шахте имени Кирова