Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2013 в 12:07, дипломная работа
Рассмотрены технологический процесс добычи угля, технические мероприятия обеспечения безопасности труда, санитарно-гигиенические мероприятия. Проведен анализ опасных и вредных производственных факторов. Рассмотрена технологическая схема извлечения и утилизации метана, предложен способ увеличения концентрации метана с применением вертикальных горных выработок.
Введение 8
1. Общая характеристика промышленного предприятия 9
1.1 Орогидрографическая характеристика района 9
1.2 Горно-геологические условия 13
1.3 Описание технологии производства 18
1.4 Технико - экономические показатели работы предприятия 34
2. Оценка существующего уровня охраны труда на предприятии 37
2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 37
2.2 Организационные мероприятия по охране труда 37
2.3 Технические мероприятия по охране труда 39
2.4 Санитарно – гигиенические мероприятия по охране труда 62
2.5 Статистический анализ травматизма за последние 5 лет 71
2.6 Основные мероприятия по профилактике пожаров 76
2.7. Социально - экономические мероприятия по охране труда 83
3. Извлечение и утилизация шахтного метана на примере шахты С.М.Кирова 86
3.1. Утилизация шахтного метана 86
3.2. Стадии технологического процесса утилизации шахтного метана 95
3.3. Технологическая схема производства энергии при утилизации МВС 97
3.4. Дегазационные работы 104
3.5. Мероприятия по увеличению концентрации метана в МВС, поступающей в КТЭС 109
4. Охрана окружающей среды 111
4.1 Характеристика района по уровню загрязнения атмосферного воздуха 111
4.2 Воздействие предприятия на атмосферный воздух и характеристика источников выброса загрязняющих веществ 112
4.3 Охрана поверхностных вод 115
4.4 Воздействие шахты на условия землепользования 118
4.5 Основные решения по охране атмосферного воздуха, водных ресурсов, обращению с отходами, рекультивации земель. 119
5. Определение экономического ущерба от производственного травматизма и профзаболеваний 124
5.1.Экономический ущерб от травматизма и профзаболеваний 126
5.2 Экономический эффект 129
Таблица 3.4-4
Метановыделение
из дегазационных скважин
№№ |
Наименование показателей |
Размерность |
Численные значения | ||
п/п |
номер камеры | ||||
1 |
2 |
3 | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Интенсивность метановыделения
из скважин после окончания |
м3/мин |
2,78 |
2,12 |
2,50 |
2 |
Средневзвешенная интенсивность метановыделения из скважин на участке их параллельного расположения |
м3/мин |
0,265 |
0,08 |
0,12 |
3 |
Метановыделения из скважин за время: обуривания участка пласта; |
м3 |
24020 |
15265 |
21600 |
-
предварительной дегазации |
28620 |
17495 |
33695 | ||
-
дегазации дополнительно |
2015 |
1615 |
1530 | ||
-
дегазации 9 основными скважинами
на участке веерного их |
8550 |
7745 |
5310 | ||
4 |
Метановыделение из скважин до начала очистных работ в блоке |
Mj |
63205 |
42120 |
63135 |
5 |
Интенсивность метановыделения из параллельно расположенных скважин в зоне влияния очистных работ |
м3/мин |
0,15 |
0,08 |
0,11 |
6 |
Метановыделение из параллельно расположенных скважин до начала разгрузочного влияния очистного забоя |
MJ |
4115 |
||
7 |
Интенсивность метановыделения из веером расположенных скважин в зоне влияния очистных работ |
м3/мин |
0,04 |
0,08 |
0,12 |
8 |
Метановыделение из параллельно расположенных скважин за время отработки пласта лавой в блоке |
Mj |
9940 |
5230 |
14255 |
9 |
Метановыделение из веером расположенных скважин до начала разгрузки массива угля очистным забоем |
M3 |
900 |
||
10 |
Метановыделение из веером расположенных скважин в зоне влияния очистных работ |
M3 |
1205 |
2870 |
4700 |
11 |
Метановыделение из скважин до начала очистных работ |
м3 |
63205 |
42120 |
63135 |
12 |
Метановыделение из скважин за время отработки пласта лавой в блоке |
M3 |
16160 |
8100 |
18955 |
13 |
Суммарное метановыделение из скважин в блоке |
M3 |
79365 |
50220 |
81090 |
14 |
Средняя степень снижения метаноносности пласта в блоках, |
% |
13,1 |
13,3 |
15,8 |
в том числе до начала очистных работ в блоке |
10,5 |
11,2 |
12,1 |
Предложенная австралийскими специалистами схема дегазации подрабатываемых сближенных пластов длинными направленной трассы скважинами, пробуренными из промежуточного штрека 2452-2 с выходом скважин в плоскость пласта «Брусницинский», согласуется с РД -15-09-2006 (стр. 103, 105, 108). Схема расположения скважин показана на рисунке 3-1.
Общая длина пробуренных скважин из камеры в промежуточном штреке 2452-2составит 3313 м, в том числе пробуренных вкрест пород кровли пласта «Болдыревский» - 960 м и в плоскости пласта «Брусницинский» - 2353 м.
Согласно РД-15-09-2006 эффективность способа дегазации сближенных подрабатываемых пластов с использованием длинных направленной трассы скважин может составить 70-80% (стр. 108), что немного выше эффективности прямолинейных скважин, пробуренных вкрест пластов отечественной буровой техникой (Кдегх.п = 0,68) в соответствии с рекомендациями ИПКОН РАН
Длинные скважины направленной
трассы, пробуренные на сближенный
пласт «Брусницинский», должны быть
предусмотрены в блоках №1 из водоспуксного штрека 24-53 и в блоках №№ 2 и 3 из промежуточных штреков лавы 24-53.
При невозможности бурения упомянутых
скважин допускается бурение прямолинейных
скважин в соответствии с рекомендациями,
изложенными в
РД-15-09-2006
.
Известна малооперационная технология обогащения шахтных метановоздушных смесей, реализуемая на конструктивно простых надежных аппаратах без использования дорогостоящих материалов.
В способе обогащения метановоздушной смеси, включающем нагнетание ее под давлением в резервуар, согласно изобретению метановоздушную смесь нагнетают по периметру в среднюю зону герметизированного резервуара вертикального типа в горизонтальной плоскости в направлении к его осевой линии, при этом из верхней части резервуара осуществляют отвод метана, а из его донной части – воздух. Кроме того, метановоздушную смесь могут нагнетать в вертикальный ствол отработавшей или закрывающейся угольной шахты.
Действительно, рассредоточенный
(пространственный) по всему периметру
резервуара (или шахтного ствола) ввод
метановоздушной смеси в
Пространственные размеры
На рис 3-2 показана схема способа. общий вид резервуара (шахтного ствола) для обогащения метановоздушной смеси;
Аппарат включает в себя вертикальный шахтный ствол или вертикальную горную выработку1, герметизированный перекрытием 2, трубопроводы подачи метановоздушной смеси 3, объединенные газораспределительным насадком 4. Насадок 4 представлен тором с круговой щелью 5, выполненной по внутреннему наименьшему диаметру. Для отвода воздуха предусмотрен вертикальный трубопровод 6, а для отвода метана и других “легких” газов (водород) предусмотрен отвод 7. Отметим, что в общем случае может быть использован наклонный шахтный ствол с достаточным углом наклона, например 30 и выше, при этом могут быть использованы шахтные стволы обоих видов как на отработавших, так и на закрывающихся шахтах, что позволяет решить вопрос их утилизации и позволит накапливать значительные объемы метана.
Из дегазационных скважин, пробуренных с поверхности в толщу угольных пластов, с помощью газоотсасывающих установок метановоздушная смесь по локальным трубопроводам подается на общий коллектор, из которого по трубопроводам 3 его под давлением подают, как правило, в среднюю зону вертикального шахтного ствола, т.е. в зону между зонами отвода метана и воздуха, находящихся в противоположных друг от друга участках ствола, а именно зона отвода метана в верхней части ствола, а зона отвода воздуха в нижней (донной) части ствола.
Таким образом получаем выровненную концентрацию метановоздушной смеси, что позволяет использовать КТЭС с постоянной производительностью снижая издержки производства электроинергии.
Фоновые концентрации загрязняющих веществ в атмосфере данного района имеют следующие значения:
Как следует из анализа фоновых концентраций, превышения приземных концентраций не наблюдается ни по одному из ингредиентов.
Источниками выбросов загрязняющих веществ на основной промполщадке шахты являются:
Анализы результатов рассеивания
загрязняющих веществ в приземном
слое атмосферы в жилой зоне показал,
что расчетные приземные
Расчетные приземные концентрации загрязняющих веществ в жилой зоне с учетом фоновых концентраций приведены в Табл. 4.1.
Таблица 4.1
Наименование |
Расчетные максимальные приземные концентрации в долях ПДК | |
С учетом фона |
Вклад предприятия, % | |
Азота диоксид Ангидрид сернистый Углерода оксид |
1,271 0,146 0,557 |
27,8 68,4 3,1 |
Группы суммаций |
||
Ангидрид сернистый + сероводород Пыль породная + пыль зола Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния пыль угольная |
0,133 1,339 0,677 |
65,4 31,2 13,8 |
Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу.
Таблица 4.2
код |
Наименование вещества |
Использ. критерий |
Значение критерия, мг/м3 |
Класс опасности |
Выброс вещества, г/с |
Выброс вещества, т/г |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
184 |
Свинец и его неорг. соединения |
ПДК м/р |
0,001 |
1 |
0,000 |
0,0009 |
301 |
Азота диоксид |
ПДК м/р |
0,085 |
2 |
0,0516 |
0,4260 |
304 |
Азота оксид |
ПДК м/р |
0,400 |
3 |
0,0361 |
0,3000 |
328 |
Сажа |
ПДК м/р |
0,150 |
3 |
0,0055 |
0,0450 |
330 |
Серы диоксид |
ПДК м/р |
0,500 |
3 |
0,01026 |
0,0740 |
337 |
Оксид углерода |
ПДК м/р |
5,00 |
4 |
0,1185 |
0,9240 |
2732 |
Углеводороды (по керасину) |
ОБУВ |
1,200 |
0 |
0,0209 |
0,161 |
2908 |
Пыль неорганическая SiO2 20%-70% |
ПДК м/р |
0,300 |
3 |
4,56432 |
32,742362 |
3714 |
Пыль золы |
ПДК м/р |
0,300 |
0 |
0,19292 |
0,1350 |
Всего веществ |
5,0001 |
41,407852 |
Контрольные значения приземных концентраций (отвал).
Таблица 4.3
Контрольная точка |
Наименование контролируемого вещества |
Эталонные расчетные концентрации при опасной скорости ветра | ||||
№ |
Координаты |
Направление ветра |
Опасная скорость ветра, м/сек |
Концентрация, доли ПДК | ||
х |
у | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
2000 |
2000 |
Пыль SiO2 20%-70% |
70 |
8,0 |
0,13 |
SO2+NO2 |
88 |
8,0 |
1,01 | |||
NO2 |
88 |
8,0 |
0,01 | |||
SO2 |
88 |
8,0 |
0 | |||
СО |
88 |
8,0 |
0 | |||
Керосин (углеводороды) |
88 |
8,0 |
0 | |||
Пыль золы |
89 |
8,0 |
0 | |||
Сажа |
88 |
8,0 |
0 | |||
NO |
88 |
8,0 |
0 | |||
2 |
1730 |
2500 |
Пыль SiO2 20%-70% |
187 |
8,0 |
0,06 |
SO2+NO2 |
100 |
8,0 |
0 | |||
NO2 |
100 |
8,0 |
0 | |||
SO2 |
100 |
8,0 |
0 | |||
СО |
100 |
8,0 |
0 | |||
Керосин (углеводороды) |
100 |
8,0 |
0 | |||
Пыль золы |
100 |
8,0 |
0 | |||
Сажа |
100 |
8,0 |
0 | |||
NO |
100 |
8,0 |
0 | |||
3 |
4250 |
2300 |
Пыль SiO2 20%-70% |
157 |
0,8 |
0,17 |
SO2+NO2 |
165 |
0,8 |
0,07 | |||
NO2 |
165 |
0,8 |
0,07 | |||
SO2 |
162 |
0,8 |
0 | |||
СО |
162 |
0,8 |
0 | |||
Керосин (углеводороды) |
162 |
0,8 |
0 | |||
Пыль золы |
162 |
0,8 |
0,09 | |||
Сажа |
162 |
0,8 |
0 | |||
NO |
162 |
0,8 |
0,01 |
Информация о работе Мероприятия по повышению качества условий труда на шахте имени Кирова