Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Октября 2013 в 19:52, курсовая работа
При изучении курса ТММ студент получает основополагающие сведения о механизмах - об их многообразии, основных типах и о воз-можности их использования в различных машинах; изучает основные методы анализа и синтеза механизмов, применяемых в разнообразных машинах и устройствах; учится привлекать ЭВМ для рационального проектирования механизмов и оптимизации их параметров.
Этот курс лежит в основе конструкторских разделов большинства специальных дисциплин, освоение которых без знания основ теории механизмов и машин невозможно или затруднительно.
При выполнении курсовой работы студенты учатся самостоятель-но и грамотно решать задачи проектирования механизмов.
Введение ………………………………………………………………………….… 3
1Зубчатый механизм ………………………………………………………......….. 4
1.1 Подбор чисел зубьев колес …………………………………………………... 4
1.2 Кинематический расчет редуктора …………………………………………... 6
1.2.1. Частоты вращения звеньев ………………………………….…. 6
1.2.2 Угловые скорости звеньев ………………………….……………….……. 7
Силовой расчет редуктора ………………………………………….... 8
1.3.1 Расчет с учетом потерь мощности на трение ……………………...……. 8
1.3.2 Расчет без учета потерь мощности на трение ………………………….. 10
1.4. Геометрический синтез зубчатой пары ……………………………….… 14
1.4.1 Предварительный выбор коэффициентов смещения ……………………. 14
1.4.2. Округление межосевого расстояния и уточнение коэффициентов
смещения……………………………………………………………………..……14
1.4.3 Основные геометрические размеры колес передачи …………………… 15
1.4.4 Проверка качества зацепления по геометрическим
показателям ……………………………………………………….……………...16
1.4.5 Расчет измерительных размеров …………………..……………………..17
Картина зацепления …………………………………………………… 18
2. Синтез и анализ рычажного механизма ………………………..………….. 20
2.1Подбор незаданных размеров механизма …………………………………..20
2.2 Кинематический анализ рычажного механизма ……………………….… 22
2.2.1 Структурный анализ механизма ………………………………………… 22
2.2.2. Построение заданного положения механизма ………………………….. 22
2.2.3. Построение плана скоростей ……………………………………………. 23
2.2.4. Построение плана ускорений ………………………………………..…..25
2.4. Кинетостатический анализ рычажного механизма ……………………… 26
2.4.1. Определение внешних нагрузок …………………………………….…..26
2.4.2. Определение реакций в кинематических парах
и уравновешивающего момента методом планов сил ………………………..27
2.4.3. Определение уравновешивающего момента
методом Н.Е. Жуковского ……………………………………………….……. 31
2.4.4. Сравнение значений уравновешивающего момента,
полученных различными методами ……………………………………….….. 33
2.4.5. Оценка потерь мощности на преодоление сил
трения в кинематических парах ……………………………………………….. 34
2.5. Расчёт маховика …………………………………………….………………. 35
3. Кулачковый механизм ………………………………………………………. 44
3.1. Кинематические диаграммы ……………………………………………… 44
3.2. Определение наивыгоднейших размеров кулачка …………..…………. 48
Список использованной литературы …………………………………………. 50
FtН2=Ft12
(dw21+ dw23)/
dw23=140,819(0,0625+0,0625)/0,
Тогда
Ft32= FtН2 - Ft12=281,638-140,819=140,819 H.
Из уравнения моментов связанных общей угловой скоростью колес z4 и z3:
Ft45 ∙dW4/2= Ft23 ∙dW3/2
Ft45 = Ft23
∙dW3/dW4=140,819∙0,1625/0,
Для колеса z5 из уравнения моментов:
Ft45 ∙dW54/2= Ft56 ∙dW56/2
Ft65 = Ft45
∙dW54/dW56=610,216∙0,0625/0,
также
Ft0 ∙dW5/2= Ft56 ∙dW56/2+ Ft45 ∙dW54/2;
получим
Ft0= (Ft56
∙dW56 + Ft45
∙dW54)/ dW5=(610,216∙0,0625+610,216∙0,
Из уравнения моментов на выходном валу:
ТВ – nW2 ∙ Ft2H ∙ aW12 - nW5 ∙ Ft65 ∙ dW6/2=0;
получим
ТВ = nW2 ∙ Ft2H ∙ aW12
+ nW5 ∙ Ft65 ∙ dW6/2=4∙281,638∙0,05+4∙610,
что совпадает с величиной этого момента, рассчитанного выше с по- мощью уравнений баланса мощностей.
Рисунок 1.2- Окружные силы
Распечатка результатов
по программе FORCE
Силовой анализ зубчатого редуктора по схеме 27
методом окружных сил
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Модуль, мм
Числа зубьев колес : z1 = 15;
z2 = 25;
z3 = 65;
Число сателлитов в планетарной ступени : nW2 = 4;
z4 = 15;
z5 = 25;
z6 = 65;
Число связанных колес в рядовой цепи : nW5 = 4;
Момент сопротивления на выходном валу, Н∙м: TB = 254.648.
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ
Передаточное отношение
Радиус водила планетарной ступени, мм : rH = 50.000;
Диаметры начальных
dw21 = 62.500;
dw23 = 62.500;
dw3 = 162.500;
Межосевое расст. в ряд. цепи z4z5z6, мм :aw45 = 50.000;
Диаметры начальных
dw54 = 62.500;
dw56 = 62.500;
dw6 = 162.500.
Движущий момент на входном валу, Н∙м : TA = 10.561.
Окружные силы в кинематических парах, Н :Ft21 = 140.819;
Ft32 = 140.819;
FtH = 281.638;
Ft54 = 610.216;
Ft65 = 610.216;
Ft0 = 1220.433.
1.4. Геометрический синтез
Исходные данные:
Модуль m=2,5 мм; числа зубьев колес параметры исходного контура: z1=15; z2=25;
угол профиля исходного контура α=20˚;
коэффициент высоты головки зуба ha* =1,00 ;
коэффициент радиального зазора c*=0,25
коэффициент граничной высоты hl*=2,00
Условие проектирования зубчатой пары – наименьшие диаметральные размеры шестерни.
1.4.1 Предварительный выбор
По блокирующему контуру [2] выбираем коэффициенты смещения x1=0,57 и х2=0,57, соответствующие точке пересечения линии выровненных удельных скольжений ϴр1= ϴр2 с изолинией коэффициента перекрытия εα=1,2 (точка А на рис. 1.3). В этой точке значения удельных скольжений будут равными и по абсолютной величине наименьшими из всех возможных в пределах блокирующего контура, что соответствует наибольшей износостойкости передачи.
Определим предварительное значение угла зацепления; инволюта этого угла
invαW=2(x1+x2)tgα/(z1+z2)+
отсюда угол зацепления αW=26,4031˚
Межосевое расстояние
аw=m(z1+z2)cosα/(2cosαw)=2,5∙(
1.4.2. Округление межосевого
Округлим предварительное
Уточним величину угла зацепления
αW=arcos =arcos =25,3712˚
Уточненный коэффициент суммы смещений
х∑=(z1+z2)(invαW-invα)/(2tgα)=
Рисунок 1.3 – Блокирующий контур
Назначим новые коэффициенты смещения, соответствующие точ- ке пересечения линии x∑=0,90688=const с изолинией выровненных удельных скольжений (точка В на рис. 1.3):
x1=0,4534; x2=0,4534
1.4.3 . Основные геометрические размеры колес передачи
Диаметры начальных окружностей
dW1=2aW ∙z1/(z1+z2)=2∙52∙15/(15+25)=
dW2=2aW ∙z2/(z1+z2)= 2∙52∙25/(15+25)=65 мм.
Диаметры делительных
d1=mz1=2,5∙15=37,5 мм;
d2=mz2=2,5∙25=62,5 мм.
Диаметры основных окружностей:
db1=d1 ∙ cosα=37,5∙cos20˚=35,2385 мм;
db2=d2 ∙ cosα=62,5∙cos20˚=58,7308 мм.
Диаметры окружных впадин
df1=m(z1-2∙ha* -2c*+2x1)=2,5(15-2∙1-2∙0,25+2∙
df2=m(z2-2∙ha* -2c*+2x2)=2,5(25-2∙1-2∙0,25+2∙
Диаметры окружностей вершин
da1=2aw – df2 - 2c*m=2∙52-58,517-2∙0,25∙2,5=
da2=2aw – df1 - 2c*m=2∙52-33,517-2∙0,25∙2,5=
Округлим значения диаметров окружностей вершин в меньшую сторону до одного знака после запятой, получим
da1=44,2 мм; da2=69,2 мм.
Толщина зубьев по дугам делительных окружностей:
S1=m(0,5π+2x1∙tgα)=2,5(0,5∙ π +2∙0,4534∙tg20˚)=4,7521 мм;
S2=m(0,5π+2x2∙tgα)=2,5(0,5∙ π +2∙0,4534∙tg20˚)=4,7521 мм.
Основной шаг
рВ=π∙m∙cosα=π∙2,5∙cos20˚=7,
1.4.4 .Проверка
качества зацепления по
Углы профиля на окружностях вершин
αа1=arc cos(db1/ da1)= arc cos(35,2385/44,233)=37,1880˚;
αа2=arc cos(db2/ da2)= arc cos(58,7308/69,233)=31,9720˚.
1) Толщина зуба на окружности вершин:
Sa1=da1(S1/d1+invα-invαa1)=44,
Sa2=da2(S2/d2+invα-invαa2)=69,
Заострение зубьев отсутствует, поскольку значения толщин зубьев на окружности вершин превышают минимально допустимую величину, равную 0,25m=0,25∙2,5=0,625мм
2) Тангенсы
углов профиля в нижних
Подрезание зубьев отсутствует, поскольку углы и положительны.
3) Тангенсы углов давления в
нижних точках активного
Интерференция зубьев в зацеплении отсутствует, поскольку
и .
4) Коэффициент перекрытия
Величина коэффициента перекрытия достаточна для нормальной работы зацепления, поскольку она больше минимально допустимого значения .
5) Удельные скольжения в нижних
точках активного профиля
1.4.5 Расчет измерительных размеров
Для контроля коэффициентов смещения и при изготовлении колёс используем длину общей нормали .
Число зубьев в длине общей нормали выбираем согласно неравенству
,
соблюдение которого обеспечивает расположение точки контакта измерительного инструмента с поверхностью зуба в пределах высоты эвольвентного участка.
Для колеса
получим . Примем .
Длина общей нормали для колеса
=
мм.
Для колеса
получим . Примем .
Длина общей нормали для колеса
=
Результаты геометрического расчета зубчатой передачи
по программе GEAR
ИСХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕДАЧИ
Модуль, мм
Числа зубьев колес
Коэффициенты смещения
Наименьший допустимый
радиальный зазор
у впадины, мм c1Min = 0.6250 c2Min = 0.6250
Наименьшая допустимая
толщина зуба
у вершины, мм Sa1Min = 0.6250 Sa2Min = 0.6250
------------------------------
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
------------------------------
ПАРАМЕТРЫ ЗАЦЕПЛЕНИЯ
Угол зацепления, градусы
Межосевое расстояние, мм
Основной шаг, мм
Коэффициент перекрытия
------------------------------
ПАРАМЕТРЫ КОЛЕС
Модуль, мм
Коэффициенты смещения
Делительная толщина зуба, мм 4.7521 4.7521
Делительный диаметр, мм
Основной диаметр, мм
Начальный диаметр, мм
Диаметр впадин, мм 33.5170 58.5170
Диаметр вершин, мм 44.2327 69.2327
Высота зуба, мм 5.3579 5.3579
Радиальный зазор у впадины, мм 0.6250 0.6250
Толщина зуба по дуге
вершин, мм 1.4143 1.7147
Тангенс угла профиля в нижней
граничной точке эвольвенты
- расчетное значение
- фактическое значение
Тангенс угла профиля в нижней
точке активного профиля 0.2243 0.3035
Удельное скольжение
По вычисленным геометрическим размерам на листе формата А1 в масштабе 9:1 выполнен чертеж картины зацепления.
На чертеже показаны зоны однопарной и двупарной работы зубьев; для этого на линии зацепления и на профилях сопряженных зубьев проставлены точки
Точность графических
Результаты проверки сведены в таблицу 1.1.
Таблица 1.1
Параметр |
Размер на чертеже в мм |
Величина параметра |
Погрешность, | ||
Наименование |
Обозначение |
с чертежа |
по расчету | ||
Радиальный зазор |
5,6 |
0,622 |
0,625 |
0,48 | |
5,6 |
0,622 |
0,625 |
0,48 | ||
Высота зуба |
48 |
5,333 |
5,358 |
0,46 | |
48 |
5,333 |
5,358 |
0.46 | ||
Длина общей нормали |
111 |
12,333 |
12,371 |
0,31 | |
181 |
20,111 |
20,102 |
0,04 | ||
Основной шаг |
66 |
7,333 |
7,380 |
0,64 | |
Активная линия зацепления |
|
85 |
9,444 |
– |
– |
Коэффициент перекрытия |
|
– |
1.2879 |
1.2759 |
0.94 |
Информация о работе Расчет зубчатого ,рычажного, кулачкового механизма