Резервы повышения эффективности использования материально-производственных запасов

Темп роста материально-производственных запасов за анализируемый период составил 170,85%, причем наиболее быстрыми темпами прирастали материалы и сырье (188,24%), темп роста готовой продукции составил 125,66%. НЗП – 137,50%.

В анализе структуры запасов необходимо также проанализировать коэффициент накопления (Кн):

 

Кн = (Материалы и сырье + НЗП) / Готовая продукция)                  (1)

 

Коэффициент накопления − характеризует уровень мобильности запасов и при оптимальном варианте должен быть >1. Но это соотношение справедливо только в том случае, если продукция является конкурентоспособной и пользуется спросом.

Если коэффициент накопления ниже своего оптимального значения, это свидетельствует о неблагоприятной структуре запасов и о наличии излишних и ненужных производственных запасов.

Кн = 597 / 113 = 5,28   на  31.12.2009 г.

Кн = 800 / 161 = 4,97   на  31.12.2010 г.

Кн= 1071 / 142 = 7,54 на 31.12.2011 г.

Проанализировав коэффициент накопления за 2009 – 2011 г.г. отметим, что он резко увеличивается в 2011 г. Расчеты показывают, что коэффициенты накопления значительно выше оптимальной величины. Это свидетельствует о неблагоприятной структуре запасов предприятия, о наличии излишних и ненужных производственных запасов.

Проанализируем оборачиваемость материально-производственных запасов за 2009 -2011 г.г.

Как видно из таблицы 13 за исследуемый период оборачиваемость запасов заметно снизилась (на 4,18).

Таблица 13 – Оборачиваемость материально-производственных запасов в ООО «САВГОРОДСКАЯ ФАБРИКА ДВЕРЕЙ» 2009-2011 г.г.

Наименование показателя	2009 год	2010 год	2011 год	Отклонения
				2010	2011
Себестоимость реализованной продукции, тыс.руб.	10933	12510	13709	1577	1199
Среднегодовая стоимость запасов, тыс.руб.	651	767	1087	116	320
Оборачиваемость	16,79	16,31	12,61	-0,48	-3,7

 

Этот факт объясняется тем, что темп роста среднегодовых остатков материально-производственных запасов на протяжении всего анализируемого периода превосходит темп роста реализации продукции.

Поскольку основную часть в составе материально-производственных запасов составляют сырье и материалы, проанализируем эффективность использования материалов в исследуемой организации.

Оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется через систему показателей и моделирование их взаимосвязи.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Обобщающие показатели - это прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.

Прибыль на рубль материальных затрат - наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

Прибыль на 1 руб. МЗ = Прибыль от осн. деятельности / МЗ *100  (2)

Материалоотдача — определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. количество произведенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.). Материалоотдача рассчитывается по формуле [37, с. 612]:

 

МО = В / МЗ,                                                                                           (3)

 

где МО - материалоотдача;

МЗ – материальные затраты;

В - объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.

Материалоемкость продукции (отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции) показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции. Рассчитывается следующим образом [37, с. 612]:

 

Ме = МЗ /В * 100                                                                                    (4)

 

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции. Рассчитывается по формуле [37, с. 613]:

 

Умз = МЗ/С,                                                                                            (5)

где Удмз - удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;

С - себестоимость продукции

Расчет показателей эффективности использования материальных запасов приведен в таблице 14.

Таблица 14 - Показатели эффективности использования материальных запасов в ООО «САВГОРОДСКАЯ ФАБРИКА ДВЕРЕЙ» 2009 -2011 г.г.

Наименование	Ед. изм.	2009	2010	2011	Изменения за 2009-2011 г.г.
					Абсолютное, (+,-)	Темп роста,  %
Прибыль на 1руб МЗ	руб.	-0,0040	-0,0260	0,0300	0,0340	-750
МО	руб.	1,3643	1,3870	1,4084	0,0441	103,24
Ме	руб.	0,7330	0,7210	0,7100	-0,0230	96,86
Удельный вес МЗ	%	73,01%	72,41%	71,03%	-1,98%	97,29

 

Рассмотрев и проанализировав показатели эффективности использования материальных запасов в динамике можно сделать вывод, что за период с 2009 года по 2011 год произошло улучшение использования материальных запасов, в частности об этом говорят:

- рост материалоотдачи в сравнении  с 2009 годом (+0,0441), соответственно снижение материалоемкости (-0,0230);

- удельный  вес материальных запасов в  себестоимости продукции снизился  с 73,01% до 71,03%..

На предприятии происходит снижение материалоемкости выпускаемой продукции, а выручка растет – это значит, что предприятие наращивает объемы производства за счет интенсивного использования материальных запасов.

Далее, все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных расходах. Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:

          -   материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;

-   соотношение всех  материальных  затрат   и прямых материальных

затрат [37, с. 615]:

 

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.       (6)

 

Дадим оценку по использованию материалов на предприятии за исследуемый период (табл. 15).

Проанализируем, за счёт каких факторов произошли изменения материалоемкости продукции в 2010 и 2011 г.г.

 

 

Таблица 15 - Анализ по использованию материалов 2009-2011 г.г.

№ п/п	Показатели	2009	2010	2011	Отклонение
					абсолютное		%
					2010	2011	2010	2011
1	Объём произведённой продукции, тыс.руб.	10981	12 558	13 689	1 577	1 131	14,36	9,01
2	Материальные затраты, тыс.руб.	8049	9 054	9 719	1 005	665	12,49	7,34
3	Из них прямые материальные затраты, тыс.руб.	7865	8 933	9 538	1 068	606	13,57	6,78
4	Материалоёмкость общая	0,733	0,721	0,71	-0,0120	-0,0110	-1,64	-1,53
5	Материалоёмкость по прямым материальным затратам	0,7162	0,7113	0,6968	-0,0049	-0,0145	-0,69	-2,04
6	Материалоотдача общая	1,3643	1,387	1,4084	0,0227	0,0214	1,67	1,54
7	Материалоотдача по прямым материальным затратам	1,3962	1,4058	1,435	0,0096	0,0292	0,69	2,08
8	Коэффициент соотношения общих и прямых затрат	1,0234	1,0136	1,0189	-0,0098	0,0053	-0,95	0,52

 

Материалоёмкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат являются факторами первого порядка, влияющими на изменение материалоёмкости. Продемонстрируем их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных разниц:

 

МЕ = МЕпр * Ксоотн.        (7)

 

В 2010 году:

∆ МЕ (Ксоотн.) = 0,7162 * (-0,0098) = -0,0070

∆ МЕ (МЕпр) = -0,0049 * 1,0136 = -0,0050

Баланс отклонений: -0,0070 + (-0,0050) = -0,0120

В 2011 году:

∆ МЕ (Ксоотн.) = 0,7113 * 0,0053 = 0,0038

∆ МЕ (МЕпр) = -0,0145 * 1,0189 = -0,0148

Баланс отклонений: 0,0038 + (-0,0112) = -0,0110

 

Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости в 2010 году произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехе основного производства, а также косвенных материалов, в 2011 году – только за счет более рационального использования материальных ресурсов в цехе основного производства В 2011 году за счёт уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,0038. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с 2010 годом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,0148.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обус-

лавливает сокращение материальных затрат на производство продукции, сни-

жение её себестоимости и рост прибыли.

Анализ материально-производственных запасов в исследуемой организации показал следующее:

- материально-производственные  запасы на каждую из отчетных дат представлены, в основном материалами и сырьем;

- в 2011 году  произошло заметное снижение  оборачиваемости материально-производственных  запасов.

• затраты на материальные ресурсы – основная часть себестоимости продукции;
• общая материалоемкость за исследуемый период снизилась на 0,011.

 

3. Резервы повышения эффективности  использования материально-производственных запасов в ООО «САВГОРОДСКАЯ ФАБРИКА ДВЕРЕЙ»

 

Необходимым условием снижения себестоимости продукции, роста прибыли и рентабельности является эффективное управление материальными ресурсами, поскольку они, как правило, занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции.