Отчёт по практике на заводе "Завод железобетонных изделий"

 

Фактический расход в сопоставлении с нормируемым  расходом.

Энергоносители	Ед. изм.	2011 год		Экономия(-), перерасход(+)
		по норме	факт
Электрическая энергия	тыс.кВт.ч	1 564	744	-820
Тепловая энергия	Гкал	5 721	3 443	-2 272
Сжатый воздух	тыс.м3	12 643	7 298	-5 345

 

Были проведены  следующие мероприятия по экономии тепловой и электроэнергии:

-замена витражей  в АБК на энергосберегающие;

-замена ламп на энергосберегающие в АЦ в системе общего освещения;

-установка дополнительных дверей в АБК.

 

 

         Транспортное хозяйство — комплекс технических средств промышленного предприятия, предназначенных для перевозки материалов,

полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и других грузов на территории

предприятия и на его  подъездных путях.

        Транспортное хозяйство предприятия состоит из:

1) транспортных средств; 

2) устройств общезаводского  назначения — депо, гаражи, ремонтные 

мастерские, рельсовые  и безрельсовые пути и т. п.

        В основные функции транспортного хозяйства предприятия входят:

перевозка грузов, погрузочно-разгрузочные и экспедиционные операции.

        Основными задачами транспортного хозяйства являются:

1) своевременное и  бесперебойное обслуживание производства 

необходимым транспортом;

2) правильный выбор  и наиболее эффективное использование транспортной техники;

3) механизация и автоматизация  транспортных операций;

4) снижение затрат, связанных  с перевозкой грузов.

На Заводе ЖБИ в 2011 году работало тракторов: МТЗ-82 – 2шт., МТЗ-80 – 1шт.

На эксплуатационные нужды технологического оборудования и транспорта израсходовано ГСМ:

1. Бензина  – 386 л;

2. Дизтоплива  – 11,2 т;

3. Дизмасла  – 118 л;

4. Солидола  – 1080 кг;

5. Индустриального  масла – 150 л;

6. Масла ТЭП-15 – 53 л.

 

 

          В процессе движения материальных ценностей между службой

материально-технического обеспечения и производственными  подразделениями, между цехами предприятия, а также между выпускающими цехами и службой сбыта возникает необходимость в организации складских помещений, образующих складское хозяйство предприятия.

          Основными задачами складского хозяйства являются:

1) бесперебойное обеспечение  производства соответствующими 

материальными ресурсами;

2) обеспечение сохранности  материальных ресурсов;

3) максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций.

         Складское хозяйство предприятия выполняет следующие функции:

- приемка и хранение материальных ценностей;

- подготовка их к выдаче в производство (расфасовка, комплектование,

перетаривание и т. п.);

- выдача материальных ценностей в производство в установленном

порядке;

- подготовка готовой продукции к отправке потребителю (комплектование,

этикетирование, упаковка и т. п.);

- отпуск готовой продукции потребителю с оформлением необходимой

документации;

- организация учета движения запасов и их регулирование;

- разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию

складского хозяйства.

 

           Для бесперебойного функционирования производства необходимо

хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

          Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное

и оптимальное обеспечение  производств необходимыми материальными

ресурсами соответствующей  комплектности и качества.

Организация сбыта включает: организацию сбора  информации о спросе; заключение с  потребителями хозяйственных договоров  на поставку продукции; выбор форм и  методов реализации продукции, способов доставки ее потребителю; подготовку продукции к отправке потребителю; технологию товародвижения; организацию информационно-диспетчерской службы, отчетности; организацию торговой коммуникации, правовой и претензионной работы; организацию стимулирования спроса и рекламной деятельности.

В 2011 году обеспечение завода материалами характеризуется следующими данными:

Наименование материалов	2010 год	2011 год	+(-),%
Металлопрокат, т	4 675,1	3 755,2	-8,03
Щебень, т	61 334,8	48 570,8	-79,2
Песок, м3	26 870,1	29 169,7	+8,6
Цемент, т	31 926,8	18 450,3	-57,8

 

Поставки основных строительных материалов в 2011 году осуществлялись неритмично и с периодическими срывами отдельных позиций. Особенно это коснулось поставок металлопроката.

Заводом были заключены годовые договора на поставку металлопроката с РУП «БМЗ», с его представительством в г.Минске, ОАО «Белметалл», ОАО «Торговый дом «Белресурсы», ОАО «Белстройматериалы». Основными поставщиками являлись: РУП «БМЗ», с его представительством в г.Минске, ОАО «Белметалл».

Ввиду финансовых проблем УП «Минскметрострой», часто  срывались оплаты заказанного в  прокат РУП «БМЗ» металлопроката и тогда приходилось неполученный металлопрокат с РУП «БМЗ»  закупать в ОАО «Блметалл» по более  высоким ценам, либо производить  замены в процессе производства каркасов на друге номиналы.

Очень неритмично поставлялись на завод щебень и цемент из-за несвоевременных оплат. Практически не было сбоев в поставке песка.

Спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты завод обеспечивался полностью и своевременно.

 

 

 

 

 

 

 

2.6 Ознакомление с организацией нормирования труда

Под нормированием труда  понимают изучение существующей организации  труда и установление меры его  затрат на выполнение определенных операций с учетом производственных возможностей и опыта передовиков.

Главная задача нормирования труда – это установление технически-обоснованных норм на все виды выполняемых работ  и проведение мероприятий по их внедрению.

К задачам нормирования труда также относятся: изучение передовых методов труда, обеспеченье рациональной организации труда, разработка норм по труду, организация оплаты труда, вскрытие резервов производства.

Цель технического нормирования труда наиболее полно выявить  и использовать все резервы повышения  производительности труда, снижать затраты на выпуск продукции, улучшать использование производственных мощностей, а также внедрять рациональную организацию трудового процесса.

Функции технического нормирования труда: меры (предполагают измерение  и расчет норм и нормативов), учета, контроля, стимулирования работников для повышения эффективности труда.

Основными видами технически обоснованных норм труда рабочих, которые  имеют наибольшее применение на предприятиях перерабатывающей промышленности, являются нормы производительности оборудования, нормы выработки, нормированные задания, нормы времени, нормы обслуживания оборудования.

Нормы производительности оборудования. Уровень производительности труда рабочих в современных  механизированных производствах прежде всего зависит от вида применяемых средств труда и степени их использования. С повышением технической вооруженности труда все большее значение в нормировании приобретает определение производительности машин, механизмов и аппаратов.

 

 Для оборудования  устанавливается отраслевая норма производительности. Объективные условия применения машин (технология, характеристики сырья, режим работы), которые складываются на конкретном предприятии, могут не совпадать с оптимальными, принятыми в расчет при установлении отраслевой нормы. В этих случаях определяют технико-экономические нормы использования оборудования на каждом конкретном предприятии.

Технико-экономическая  норма производительности машин  выражает величину выработки, которая  может быть достигнута в единицу  времени в конкретных организационно-технических условиях эксплуатации машин, имеющихся на определенном предприятии, и при передовых методах труда.

Под отраслевой технической  нормой производительности машины (механизма, агрегата) понимают наибольшую выработку  продукции в единицу времени, которая возможна при непрерывной работе, передовых методах и наилучших организационно-технических условиях. Величина ее для большинства видов оборудования выражается в натуральных или условно-натуральных единицах продукции производства сырья в час.

 Нормы производительности основных видов технологического оборудования перерабатывающих предприятий в своем большинстве принято устанавливать на сутки (24 часа непрерывной работы).

Техническую норму производительности машины можно определить по эмпирическим формулам, а также опытным путем – замерами производительности в единицу времени. Норма производительности оборудования (Нм) служит основой для установления технической нормы выработки рабочего, использующего данное оборудование. Если известна техническая норма часовой производительности машины (Нм), то сменная норма выработки рабочего (Нвыр), использующего данную машину, вычисляется по формуле:

 

 Нвыр = Нм · (Т–Тр. п),

 

 где Т – длительность  смены (ч);

 

 Тр. п  – время  регламентированных простоев оборудования, определяемых на основе фотографии рабочего дня (ч) с учетом передового опыта.

 

Нормы выработки. Технически обоснованной нормой выработки называется количество единиц продукции (работы), которое должно быть изготовлено  рабочим (группой рабочих) в единицу времени в конкретных организационно-технических условиях при полном использовании производственных возможностей рабочего места и с учетом передового производственного опыта.

На перерабатывающих предприятиях нормы выработки устанавливаются  на смену или на час чаще всего в тоннах продукции или сырья. В основном производстве ряда перерабатывающих предприятий (хлебоприемных, крупяных, сахарных заводах и т. д.) основным видом норм служит бригадная сменная норма выработки, на погрузочно-разгрузочных и вспомогательных операциях – бригадная или индивидуальная. На отдельных предприятиях норму выработки устанавливают в двух измерениях – тоннах и мешках продукции.

При установке различают  три основных нормы выработки.

Первый случай. Он характеризуется  полным использованием оборудования во времени и имеет место в мукомольном производстве. Бригадная сменная норма выработки в этих условиях совпадает с производительностью поточной линии. На практике она определяется по плановой суточной производительности цеха. За норму принимается 1/3 плановой суточной производительности (Пс) с учетом нормы выхода продукции в процентах от веса сырья (В):

 

.

 

 

На отдельных предприятиях полученная таким расчетом величина снижается на 5–10 %.

Установление сменной  нормы выработки на уровне или ниже суточной плановой производительности цеха, особенно при существующем методе определения последней, не приводит к установлению достаточно прогрессивных норм.

 

 В соответствии  с аналитическим методом нормирования  следует устанавливать сменную  норму выработки путем выявления достижений передовой бригады. В качестве нормы в этом случае принимают среднепрогрессивную сменную выработку продукции, достигнутую бригадой. Вначале сопоставлением среднесменной выработки продукции по месяцам, за квартал или год выявляют передовую бригаду. Затем по передовой бригаде исчисляют за лучший месяц среднепрогрессивную сменную выработку продукции. При этом учитывают качество перерабатываемого сырья.

 

 

2.7 Ознакомление  с организацией технического  контроля качества продукции.

Современный мировой  рынок представляет собой арену  жесткой 

борьбы поставщиков  продукции, использующих различные  методы и 

средства для подавления конкурентов и обеспечения себе дополнительных

преимуществ. Главным в этой борьбе является усиление роли технического

уровня и качества выпускаемой  продукции, наиболее полно отвечающей потребностям конкретных потребителей. Исследуя товар, покупатель сравнивает, «взвешивает» его конкретные свойства, выраженные в физических, электрических, химических и других единицах, с конкретными показателями своей потребности, имеющими определенные границы. В этом случае следует говорить о наличии качественных показателей продукции, определяющих потребности покупателя.

          Качество продукции согласно Международному стандарту ИСО 8402-86 — это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

          Показатель качества продукции — это количественная оценка одного

или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отраслевых) предприятий и технических условиях.

          Для оценки качества продукции используется система показателей,

которая разделена на группы.

1. Обобщающие, характеризующие общий  уровень качества продукции: 

объем и долю прогрессивных видов  изделий в общем выпуске,

сортность (марочность) продукции (в  легкой, цементной отраслях

промышленности), экономический эффект и дополнительные затраты,

связанные с улучшением качества.