Отчёт по практике на заводе "Завод железобетонных изделий"

Производственная структура — это часть общей структуры, в частности состав производственных подразделений предприятия (производств, цехов, хозяйств), их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.

            Коллектив Завода ЖБИ возглавляет директор. Организационная структура является функциональной,  соблюдается  принцип  единоначалия  (иерархическое подчинение), то есть у каждого работника есть один непосредственный  начальник. Все  основные  вопросы решаются директором.  Присутствует  достаточно высокий уровень централизации власти. 

На Заводе ЖБИ представлена цеховая технологическая производственная структура, где цеха созданы по принципу технологической однородности выполняемых работ и производственных процессов по изготовлению различной продукции.

Исходя из назначения и характера изготовляемой продукции  или выполняемых работ, на предприятии  выделяют основное, вспомогательное  и обслуживающее производство и соответственно основные, вспомогательные и обслуживающие участки, цехи и хозяйства.

 Основное производство состоит из цехов, изготавливающие продукцию предприятия, склада готовой продукции и отдела технического контроля качества продукции. Бетоносмесительный цех выпускает бетон и раствор для формовочного цеха, для подразделений СКУП «Минскметрострой» и сторонних организаций из белорусских цементов в широком ассортименте. Арматурный цех состоит из двух пролетов, на которых выпускаются арматурные каркасы для сборного железобетона и подразделений СКУП «Минскметрострой».  Формовочный цех включает в себя два пролета производственного корпуса и полигон. На пролетах производственного корпуса изготавливаются станционные конструкции и тоннельная обделка. На полигоне – изделия гражданской серии готовой продукции.

Объем выпуска продукции и их трудоемкость по основным цехам представлены в следующей таблице:

 

Расчет
трудоемкости  производственной программы
по ЗЖБИ УП "Минскметрострой"
на 2011 год
Наименование видов  работ участков (бригад)	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени, чел./час.	Обоснование нормы времени		Нормы трудоемкости, чел./час.
формовочный цех
1. сборный железобетон	м3	12310
2. неармированные изделия	м3	1200
ИТОГО	м3	13510	3,7		49 987
арматурный  цех
1. товарная арматура	тонн	2510	27,2		68 272
2. элементы свай	тонн	1500	2,96		4 440
3. ар-ра для сборного  железобетона	тонн	1523	54		82 242
ИТОГО	тонн	5533			154 954
бетоносмесительный  цех
производство бетонных и растворных смесей	м3	29200
бетон для железобетона	м3	13409
ИТОГО		42609	0,54		23 009
склад готовой продукции
стропальные работы	тонн	67310	0,128		8 616
ИТОГО:					236 566

 

Вспомогательное производство способствуют выпуску основной продукции, производят вспомогательные виды изделий, необходимые для нормальной работы основных цехов. Вспомогательное производство Завода ЖБИ располагает участком эксплуатации и ремонта технологического и энергетического оборудования, котельной. Инструментальный участок оснащает основным инструментом.

Обслуживающие хозяйства выполняют работу по обслуживанию основного и вспомогательного производств транспортировкой и хранением сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т.п. На Заводе ЖБИ эти функции выполняют отдел материального снабжения, служба общехозяйственного обеспечения, энерго-механическая служба.

 Виды и взаимосвязи  производственных процессов в организации показаны на рисунке

 

 

 

             2.2  Ознакомление с организацией производственного процесса

  Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных трудовых, технологических и естественных процессов, в результате которых сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию.

Виды производственных процессов:

1. Технологический – направлен на изменение свойств, размеров, формы, взаимного расположения предмета труда.
2. Обслуживающий – обеспечивает необходимые условия для протекания основных и вспомогательных процессов.
3. Транспортный – перемещение предметов труда в процессе производства.
4. Контрольный – контроль качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции.
5. Естественный – изменение свойств предметов труда без участия рабочего.

           Схема производственного процесса сборного железобетона выглядит следующим образом.

           В арматурном цеху арматура, поступившая в цех в бухтах проходит процесс выпрямления и резки на прутья одинакового размера. Резка стержневой арматуры под определённый размер осуществляется на рубочных станках. Рубка проката выполняется на гильотинных ножницах. Сверление отверстий и фрезерование проката выполняется на сверлильных и фрезеровочных станках. Изготовление арматурных сеток происходит на одноточечных и многоточечных сварочных машинах. Гнутьё арматурных стержней и сварных сеток на гибочных машинах. Сборка и сварка пространственных каркасов, закладных деталей происходит на кондукторах для сборки тоннельной обделки сварочными машинами, полуавтоматической и дуговой сваркой. В дальнейшем арматурные пространственные каркасы подаются мостовым краном на самоходную тележку для вывозки в формовочный цех.                                            

                В состав бетоносмесительного  цеха входят: бетоносмесительный узел, склад заполнителей, галерея подачи заполнителей, галерея подачи заполнителей с приёмным устройством, склад цемента с приёмным устройством.

С вагонов хоппров  заполнители поступают на склад  инертных материалов. Песок и щебень подаются системой конвейеров в накопительные бункеры бетоносмесительного цеха, а цемент подается пневмокамерными насосами. Вода поступает из водопроводной сети завода в расходный бак. Химическая добавка поступает в дозатор с расходной ёмкости. Дозирование материалов осуществляется весовыми дозаторами в следующей последовательности: крупный заполнитель, песок, цемент, химическая добавка, вода. С дозаторов все компоненты попадают в мешалку, где и перемешиваются. После перемешивания бетон ленточным конвейером подаётся в формовочный цех.

В формовочном цеху производство тоннельной обделки осуществляется стендовым способом. После распалубки формы, все её поверхности, контактирующие с бетоном смазываются специальной  смазкой при помощи ранцевого  нагнетателя. В собранную форму устанавливается пространственный арматурный каркас с обеспечением защитного слоя бетона и устанавливают закладные детали. Укладка бетонной смеси производится из бадьи с последующим уплотнением при помощи навесных вибраторов. Далее на форму устанавливается теплозащитный кожух и при помощи нагревательных элементов происходит теплообработка изделий. Режимы тепловой обработки назначаются лабораторией завода совместно с техническим отделом. После тепловой обработки производится распалубка, съём и перенос изделия на контаватель, где устанавливают уплотнительные элементы. Готовые изделия комплектуются и располагают на площадке временного складирования, откуда происходит их вывоз на склад готовой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Ознакомление с типами и методами организации производства

Тип производства — это  комплексная характеристика технических,

организационных и экономических  особенностей промышленного 

производства, обусловленная  его специализацией, объемом и  повторяемостью

выпуска изделий.

Различают три основных типа организации производства:

-  единичное производство – штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры.

- серийное производство – одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени, наблюдается периодичность изготовления изделий сериями.

- массовое производство – непрерывное изготовление в течение длительного периода однородной продукции в больших объёмах.

       В свою очередь серийное производство подразделяется на крупно-, средне-и мелкосерийное.

По типу производства Завод ЖБИ имеет среднесерийный тип производства. Серийный тип производства характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. Он предопределяет партийный метод организации производства, когда запуск в производство изделий осуществляется партиями определенного размера при определенном устойчивом чередовании их во времени. Это позволяет организовать ритмичный выпуск продукции. В серийном производстве организация труда отличается более глубокой специализацией, чем в единичном. За каждым рабочим местом здесь закреплено выполнение нескольких определенных операций. Это усовершенствует приемы обработки, повышает производительность труда. Выпуск изделий сериями в относительно больших количествах позволяет провести значительную унификацию выпускаемой продукции и технологических процессов, что уменьшает их себестоимость. Относительно большие размеры выпуска, стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать наряду с универсальным специальное оборудование, специальные инструменты и приспособления.

Повторяемость в выпуске  продукции обусловливает экономическую  целесообразность более детальной  разработки технологического процесса,

чем в единичном производстве. В технологической документации

устанавливаются режимы обработки, оборудование, специальная  оснастка

и научно обоснованные технические  нормы времени. Становится экономически выгодным исключать дополнительную подгонку конструкции за счет обеспечения стабильности размеров поступающих на сборку деталей. В результате уменьшается удельный вес ручных, в частности доводочных, работ в общей трудоемкости изготовления продукции. На основных производственных операциях применяется труд специализированных рабочих средней квалификации.

В целом для серийного  типа производства характерны меньшие,

чем для единичного, трудоемкость, материалоемкость и себестоимость 

однотипной продукции, так как здесь более высок  уровень производительности труда. Выпуск продукции организуется по циклически повторяющемуся графику, во время оперативно-производственного планирования разрабатываются графики запуска и выпуска продукции, устанавливается строгий порядок чередования изделий в цехах, участках и рабочих местах.

Правильное определение  типа производства позволяет выбрать 

эффективный метод его  организации. Метод организации  производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса. Для  единичного и мелкосерийного типов производства характерен единичный (индивидуальный) метод организации производства с использованием метода групповой технологии, для среднесерийного — партионный, с использованием как группового метода, так и элементов поточного, для крупносерийного и массового типов производства — поточный.

В основных производственных цехах Завода ЖБИ применяется поточный метод организации производства. Производственный цикл начинается в арматурном цехе, проходит  преобразования в бетоносмесительном и из формовочного цеха перемещается козловым краном на склад готовой продукции.

       Поточный метод организации производства характерен для массового

типа предприятий, однако он может применяться на предприятиях

с серийным и даже единичным  типом производства, например при

изготовлении унифицированных  деталей и узлов, таких как тонельная обделка для строительства минского метрополитена.

При поточном методе организации  производства производственный

процесс организуется в  строгом соответствии с основными  принципами

рациональной организации производства: специализацией, прямоточностыо, пропорциональностью, ритмичностью и др.

Поточный метод организации  производства представляет собой 

совокупность приемов  и средств реализации производственного  процесса,

при котором обеспечивается строго согласованное выполнение

всех операций технологического процесса во времени и перемещение 

предметов труда по рабочим  местам в соответствии с установочным

тактом выпуска изделий. При этом рабочие места, специализированные

на выполнении определенных операций, располагаются в последовательности технологического процесса, образуя поточную линию. Для передачи предмета труда от одной операции к другой применяется специальный механизированный транспорт.

 

 

 

 

 

 

 

2.4  Производственная  мощность предприятия

 

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный объем  выпуска продукта, оказания услуг  или выполнения работ за 1 год  при полном использовании всех доступных  ресурсов.

Измеряется  она в натуральных измерителях (тонны, километры, штуки и т.п.) и зависит главным образом от возможностей имеющегося на предприятии оборудования, его количества и качества, максимально возможной производительности его единицы, а также от принятого решения относительно коэффициента сменности, ассортимента и номенклатуры продукта, уровня организации труда и трудоемкости продукта.

Факторы, влияющие на производственную мощность:

• Структура ОПФ
• Удельный вес активной части ОПФ
• Качественный состав оборудования и степень его износа
• Производительность единицы оборудования
• Степень использования производственных площадей
• Трудоёмкость продукции
• Качество сырья и выход продукции с единицы сырья
• Номенклатура продукции
• Режим работы предприятия
• Прогрессивность техники и технологии
• Уровень организации труда и производства