Отчёт по практике на заводе "Завод железобетонных изделий"

При составлении  планов выделяют такие виды производственной мощности: входную, выходную, среднегодовую.

Производственная  мощность определяется на начало планируемого периода (входная) и на его конец (выходная). Входная мощность устанавливается с учетом ресурсов, имеющихся по состоянию на начало года, а выходная – на окончание года с корректировкой при изменении техники и технологии. 

         Производственная мощность рассчитывается по двум методам:

- на основе  эффективного фонда времени работы оборудования и трудоемкости продукции:

ПМ =

где, Фэ – эффективный  фонд времени единицы оборудования в год (часы);

n –количество взаимосвязанного оборудования; Кн – коэффициент выполнения норм выработки на данном оборудовании; ТЕ– трудоёмкость изделий на данном оборудовании (часы).

-  на основе  эффективного фонда времени работы  оборудования и его производительность:

                                                    ПМ = П Фэ n

где,  П –  производительность единицы оборудования за час;Фэ – эффективный фонд времени единицы оборудования в год (часы); – количество взаимосвязанного оборудования.

  Использование производственных  мощностей предприятия – это  отношение производственного плана  к ПМ. Его коэффициент рассчитывается так:

 

Кисп = V/ ПМ,

 

где Кисп – это коэффициент использования  ПМ предприятия;

 

V –  фактические или плановый объем  выпуска продукта в натуральных  единицах;

 

Данный  коэффициент может быть или равен  единице или принимать меньшие  значения.

Этапы расчета производственной мощности подразделений

 

Нельзя путать производственную мощность и программу  производства. Если первая показывает возможности предприятия при  определенных условиях производить  максимальное количество продукта в  натуральном выражении за определенный период времени (характеристика потенциала предприятия), то вторая устанавливает необходимый объем производства продукта в плановом периоде (плановое время), соответствующий ассортименту, номенклатуре, качеству и требованиям плана продаж.

Таблица

Основные  пути повышения эффективности использования производственных    мощностей на промышленных предприятиях:     

1) повышение  экстенсивной нагрузки оборудования;

2) сокращение  сроков освоения вновь вводимых  мощностей; 

3) ликвидация  диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования;

4) интенсификация  производственных процессов; 

5) развитие  специализации и кооперирования  промышленных предприятиях.

Производственная мощность зависит от специализации предприятия,

перечня и количественного соотношения изделий. В условиях

рыночной экономики  частая смена одних выпускаемых  изделий другими 

обусловливает и соответствующее  изменение мощности предприятия.

Расчет мощности по плану  производится по номенклатуре продукции 

и в ассортименте, предусмотренными планами производства и

реализации продукции.

            Согласно плану реализации продукции Завода ЖБИ на 2011г. предусмотрено увеличение объема реализации продукции на 2080 млн рублей, а для этого необходимо приобрести и ввести в эксплуатацию 11 видов машин и оборудования стоимостью около 560 млн рублей при выбытии всего 3 единиц оборудования стоимостью 101 млн рублей.

Важный фактор, влияющий на величину производственной мощности,

— уровень организации  труда и производства, одним из элементов

которого является режим  работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году). Последний определяется характером процесса производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Ознакомление  с производственной инфраструктурой  предприятия

 

Современные промышленные предприятия характеризуются значительным удельным весом механического труда. На них используется

множество различных  видов инструмента и технологической  оснастки,

число наименований которых  на крупных предприятиях доходит  до нескольких десятков тысяч. Запас  инструмента в денежном выражении  может составлять до 40 % от общей суммы оборотных средств, поэтому работа цехов, участков и рабочих мест зависит от своевременного обеспечения их различным инструментом. От качества и стойкости применяемого инструмента зависят использование материальных ресурсов, производительность труда, себестоимость продукции и другие показатели.

Инструментальное хозяйство  — это совокупность общезаводских

и цеховых подразделений  предприятия (отделов, групп, цехов, участков),

занятых определением потребности, приобретением, проектированием,

изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места, техническим надзором.

Инструментальное хозяйство  предприятия состоит из следующих  подразделений:

1) инструментальный отдел  — занимается определением потребности 

в инструменте, устанавливает  нормы его износа, расхода и  за паса, составляет график производства инструмента, организует его ремонт, осуществляет технический надзор за его эксплуатацией и руководит всеми инструментальными службами;

2) инструментальный цех  — осуществляет изготовление (при  необходимости ремонт и восстановление) инструмента;

3) центральный инструментальный  склад (ЦИС) — осуществляет  прием, хранение, подготовку и  выдачу инструмента в инструментально-раздаточные  кладовые;

4) цеховые инструментально-раздаточные  кладовые (ИРК) — получают инструмент из ЦИСа, осуществляют его хранение, выдачу на рабочие места, в заточку и ремонт;

5) база восстановления  инструмента — занимается сортировкой  и восстановлением инструмента; 

6) ремонтные отделения  (базы, участки) в цехах; 

7) заточные отделения  в цехах. 

 

В процессе эксплуатации машины и оборудования подвергаются физическому и моральному износу: теряется работоспособность, точность. Их прежние качества восстанавливаются путем ремонта, под которым понимается возобновление в первоначальной натуральной форме отдельных частей и деталей машин, износившихся в процессе работы предприятия.

Ремонтное хозяйство  — это совокупность общезаводских  и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу  и надзору за состоянием оборудования, в результате чего решаются следующие задачи:

1) обеспечивается постоянная  рабочая готовность всего оборудования;

2) удлиняется межремонтный  срок оборудования;

3) повышается производительность  труда ремонтных рабочих и 

снижаются затраты на ремонт.

Ремонтное хозяйство возглавляется главным механиком предприятия, в функции которого входят:

- паспортизация и аттестация оборудования;

- разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

- планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию

и ремонту оборудования;

- модернизация оборудования;

- совершенствование организации труда работающих, занятых в

этой службе.

Ремонтное хозяйство  состоит из аппарата отдела главного механика, ремонтно-механического цеха (РМЦ), цеховых ремонтных бюро (ЦРБ), службы цехового механика, смазочного и эмульсионного хозяйства, складов оборудования и запасных частей.

Функции, структура и  количественный состав различных подразделений  отдела главного механика (ОГМ) изменяются в зависимости от масштабов ремонтных  работ, особенностей их структуры и специфических особенностей предприятия в целом (производственная структура, схема управления, уровень специализации и т. п.).

В ОГМ обычно создаются  следующие структурные подразделения:

- конструкторско-технологическое бюро (группа), выполняющее

конструкторские и технологические  работы, связанные с модернизацией,

ремонтом и уходом за оборудованием (проектные работы, организация 

чертежного хозяйства, разработка технологических процессов,

проектирование оснастки и т. п.);

- планово-производственное бюро (группа), занимающееся     планированием

работы цехов ОГМ, материальной подготовкой ремонта, диспетчерским 

руководством и анализом работы цехов;

- бюро (группа) планово-предупредительного ремонта, в обязанность

которого входят общее руководство и контроль за соблюдением

системы планово-предупредительного ремонта (ППР), разработка планов-

графиков ремонта, ведение  нормативного хозяйства и т. д.

В составе этого бюро организуются: инспекторская группа; группа учета и хранения оборудования; группа по запасным частям (формирование парка запасных частей, планирования изготовления или приобретения, имитирование и т. п.); группа ремонтно-смазочного хозяйства и группа кранового оборудования.

В тех случаях, когда объем работ  по уходу, надзору и ремонту энергетического оборудования относительно невелик, в составе ОГМ образуется энергогруппа, осуществляющая функции ремонта и технического обслуживания применительно к энергетическому оборудованию.

На крупных машиностроительных предприятиях наряду с ОГМ создается самостоятельный отдел главного энергетика (ОГЭ), выполняющий все перечисленные функции. В его подчинении находится электроремонтный цех, выполняющий ремонт энергооборудования.

Завод ЖБИ располагает участком эксплуатации и ремонта технологического и энергетического оборудования.

В 2011 году оборудование и механизмы завода ЖБИ работали удовлетворительно, простоев в связи с поломкой оборудования продолжительностью более 8 часов не было.

В течение года силами энерго-механической службы на заводе проведена работа по выполнению плановых и аварийных ремонтов, проведены техническое обслуживание и технические ремонты согласно графика ППР. Проделана работа по ремонту износившихся конструкций конвейеров БСЦ, механизмов склада инертных материалов и бетоносмесительного цеха, насосов цементного склада, электродвигателей, пускорегулирующей аппаратуры, периодической замене транспортерной ленты, роликов конвейеров, усовершенствованию отдельных узлов оборудования бетоносмесительного и арматурного цехов. Проведен ремонт крышек пропарочных камер, системы подачи пара, водоснабжения, отопления и подогрева песка на складе инертных материалов, вентиляции цехов. Согласно графика производственно-технического отдела постоянно проводился ремонт и переналадка форм. Проведен текущий ремонт тракторов и прицепов, профилактический ремонт электрохозяйства согласно графика ППР, кранового хозяйства по мехчасти и электрочасти, проведено полное и частичное техническое освидетельствование кранов и тельферов согласно графика освидетельствований. В арматурном цеху произведен монтаж станков и оборудования. В 2011 году получено и установлено следующее оборудование:

1. храповой механизм  к тормозам 5-го конвейера

2. модернизация подвесных  клещей РАТС-150 и РА-150

3. мостовой кран Q=10 т.с. ОПТИМ-кран

4. мостовой кран Q=30/5 т.с.

5. мультиплаз-15000

Энерго-механическая служба переведена на скользящий график ППР с работой в выходные дни.

В формовочном цеху в  течение года производилась доводка  форм оснастки, замена виброблоков.

 

 

           Любой технологический процесс требует определенного расхода топлива, электрической и тепловой энергии, поэтому промышленные предприятия являются крупнейшими потребителями различных видов топлива и энергии. В промышленности расходуется примерно половина всего топлива и две трети энергии. В качестве топлива предприятия используют уголь, кокс, мазут, дрова и древесные отходы, природный газ, диоксид углерода (например, для сварочного производства). С развитием научно-технического прогресса и ростом производства потребление энергии систематически растет. Растет и доля затрат на энергоресурсы. Доля энергозатрат в себестоимости продукции доходит до 45 %.

           Энергетическое хозяйство промышленного предприятия — это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с

целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными

видами энергии и  энергоносителей, таких, как натуральное  топливо (газ, мазут и др.), электрический  ток, сжатый воздух, горячая вода, конденсат.

         Основными задачами энергетического хозяйства являются надежное

и бесперебойное обеспечение  предприятия всеми видами энергии  установленных параметров при минимальных  затратах.

         Энергетическое хозяйство предприятия выполняет следующие функции:

- обеспечение предприятия всеми видами энергии;

- наблюдение за строгим выполнением правил эксплуатации энергетического

оборудования;

- организация и проведение ремонтных работ;

- организация рационального использования и выявления резервов по экономии топлива и энергии;

- разработка и осуществление мероприятий по реконструкции и развитию энергетического хозяйства предприятия.

        Состав и размеры энергетического хозяйства предприятия зависят от характера и масштабов производства, применяемых технологических процессов, особенностей энергоснабжения.

Сведения  о расходе тепло- и электроэнергии за 2010 и 2011 гг. на заводе ЖБИ:

	Ед. изм.	2010 год	2011 год	Уменьшение(-), Увеличение(+)
Электрическая энергия	тыс.кВт.ч	772	744	-28
Тепловая энергия	Гкал	3 904	3 443	-461
Сжатый воздух	тыс.м3	7 204	7 298	+94