Система бережливого производства Lean Production

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение……………………………………………………………………...2

1 Основная идея системы бережливого производства Lean Production….3

2 Элементы Lean Production………………………………………………...6

3 Инструменты Lean Production…………………………………………...13

4 Последовательность  шагов реализации системы бережливого производства………………………………………………………………………..18

5 Соответствие концепции требованиям стандартов ISO 9001:2000  и ISO/TS 16949:2002………………………………………………………………….19

6 Достоинства и недостатки метода………………………………………25

7 Перспективы внедрения Lean Production в России…………………….26

8 Примеры внедрения системы Lean Production..….…………………….27

Заключение…………………………………………………………………29

Список использованных источников……………………………………..30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Проблема качества человеческой жизни во всех ее многообразных проявлениях на рубеже XX и XXI веков становится одной из наиболее актуальных проблем мирового развития. В странах западной цивилизации, в настоящее время все больше работ исследует проблематику «философии качества», как основу не только мировоззренческого, но и современного профессионального управления. При этом в практической жизни в последнее время получает все большее распространение не столько оценка качества товаров и услуг, сколь создание специфических внутрифирменных систем качества, гарантирующих сохранение и развитие достигнутых производственных показателей в течение длительного времени. Так, например, на самых различных предприятиях, в корпорациях и офисах находит свое применение концепция бережливого производства Lean, реализуемая в соответствии со стандартами ISO 9000.

Именно с управлением  на основе качества современные исследователи  и практики связывают крайне необходимый  прорыв в развитии управленческих стратегий, который способен обеспечить человечеству выход из кризиса, порожденного западной цивилизацией. В данном контексте управление на основе качества может рассматриваться как один из важнейших элементов новой стратегии цивилизационного развития, поиском которой озабочены как политики, так и мыслители.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ОСНОВНАЯ ИДЕЯ СИСТЕМЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА LEAN PRODUCTION

 

Основные методы и идеи бережливого  производства были предложены еще Г. Фордом и применялись на заводах  компании "Форд" в 20-е годы прошлого столетия, но впервые в полном объеме их реализовали в Японии. В компании «Тойота» была создана система, цель которой - сократить или ликвидировать деятельность, потребляющую ресурсы и не добавляющую стоимость, то есть ту, за которую потребитель не желает платить.

Сегодня эта система известна как  производственная система Toyota (Toyota Production System - TPS), принципы и инструменты которой нашли отражение в ее американском варианте - системе бережливого производства (Lean Production).

В базовом виде Lean Production представляет собой концепцию направленную на систематическое снижение непроизводительных затрат, а также обеспечение и поддержание непрерывности технологического потока. Она направлена на развитие способности компании повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, уменьшать сроки поставок.

Бережливое производство – логистическая  концепция менеджмента, сфокусированная  на оптимизации бизнес-процессов  с максимальной ориентацией на рынок  и учетом мотивации каждого работника. Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента. Целью такого производства является достижение минимальных затрат труда, минимальных сроков по созданию новой продукции, гарантированной поставки продукции заказчику, высокое качество при минимальной стоимости.

Сначала Lean применяли  в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе.

Постепенно Lean вышел за рамки предприятия. Теперь Lean охватывает потребителей его продукции, поставщиков. Способствует распространению идей Lean регулярные международные и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Англия). Во многих странах распространению Бережливого производства оказывается государственная поддержка.

Фирмы, вставшие на путь бережливого производства, способны примерно вдвое увеличить производительность и ускорить время выпуска, в два раза сократить производственные площади, в два раза уменьшить запасы - практически без финансовых затрат.

Внедрение и освоение системы бережливого производства дает следующие преимущества:

а) снижение потерь

б) снижение себестоимости

в) снижение трудозатрат при сохранении/повышении производительности

г) увеличение производительности при тех же производственных мощностях 

д) повышение качества

е) увеличение доходности

ж) улучшения финансового  потока за счет увеличения частоты отгрузок и выставления счетов.

К основным характеристикам Lean Production относятся:

а) комплексный непрерывный  технологический процесс поштучного изготовления изделия. Тесная интеграция всей цепи ценообразования от сырья  до конечного продукта благодаря налаживанию партнерских отношений с поставщиками и оптовиками.

б) построение обрабатывающих операций по принципу «точно в срок»: деталь, поступающая на какое-либо рабочее  место, обрабатывается немедленно и  сразу же передается на следующую  операцию.

в) короткий временной  цикл «от заказа до отгрузки», возможность  производства продукции малыми партиями синхронизировано с графиком отгрузки.

г) производство на основе заказов, а не прогнозов спроса: планирование производства определяется потребностями заказчиков или интенсивностью спроса, а не соображениями загрузки оборудования или негибким техпроцессом данного цеха или участка.

д) наличие минимального запаса комплектующих и материалов на каждой стадии производственного  процесса.

е) быстрая переналадка машин и оборудования, что позволяет выпускать различные изделия малыми партиями в непрерывном для каждого изделия технологическом режиме.

ж) не отбраковка и переделка  дефектных изделий, а предотвращение брака путем обеспечения качества в процессе производства и внедрения процедур передачи данных о качестве по каналам обратной связи в масштабе реального времени (система Poka Yoke).

з) организация работы в команде, когда квалифицированные  операторы широкого профиля наделены полномочиями принимать решения и совершенствовать производственные операции при содействии немногочисленного вспомогательного персонала.

Ключевым моментом для  перехода к новому типу производства является изменение, по крайней мере, двух вещей, которые на самом деле очень трудно поддаются переменам: менеджмент и ментальность.

Не всегда, но часто  не надо закупать новое дорогостоящее  оборудование, не надо переходить на новые  материалы и технологии и вовсе  не надо компьютеризировать производство и т.д. Надо всего лишь изменить культуру управления предприятием, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ЭЛЕМЕНТЫ LEAN PRODUCTION

 

Концепция бережливого  производства включает следующие  основные элементы:

а) поставки точно вовремя (система «Just in Time»)

б) быстрая переналадка  оборудования

в) система вытягивания  и работа под заказ (система «Канбан»)

г) повышение качества  (система «Кайдзен»)

Поставки точно во время позволяют ограничиться минимальными запасами на складах комплектующих изделий. Этот подход ввел в начале прошлого века Генри Форд, который говорил: «Обычно думают, что средства, вложенные в запасы,— это «живые» деньги, но это потери, которые, подобно любым другим потерям, взвинчивают цены. У нас нет и не используется ни одного склада!». Однако Форду удалось внедрить систему «just-in-time» («точно во время») при производстве единственной модели «Форд Т», которую он выпускал в течение 19 лет.

Суть системы JIT сводится к отказу от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывно-поточное предметное производство. При этом снабжение производственных цехов и участков осуществляется столь малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. Данная система рассматривает наличие товарно-материальных запасов как зло, существование которого затрудняет решение многих проблем. Требуя значительных затрат на содержание, большие материальные запасы отрицательно сказываются на нехватке финансовых ресурсов, маневренности и конкурентоспособности предприятия. С практической точки зрения главной целью системы JIT является уничтожение любых лишних расходов и эффективное использование производственного потенциала предприятия.

Система JIT является более увязанной со спросом, нежели традиционный метод «выбрасывания продукции на рынок». При этой системе действует принцип: производить продукцию только тогда, когда в ней нуждаются, и только в таком количестве, которое требуется покупателям. Спрос сопровождает продукцию через весь производственный процесс. При каждой операции производится только то, что требуется для следующей операции. Производственный процесс не начинается до тех пор, пока с места последующей операции не поступит сигнал о необходимости приступить к производству. Детали, узлы и материалы доставляются только к моменту их использования в производственном процессе.

Система JIT предусматривает  уменьшение размера обрабатываемых партий, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных запасов и выполнение производственных заказов не по месяцам и неделям, а по дням и даже по часам. В этих условиях упрощается также система производственного учета, так как появляется возможность осуществления учета материалов и затрат на производство на одном объединенном счете. Кроме того, при применении этой системы часть затрат предприятия из разряда косвенных переходит в разряд прямых. Например, в условиях организации производства по системе JIT рабочие производственных линий, занятые выпуском продукции, обязаны производить также техническое обслуживание, ремонт и наладочные работы, которые при традиционных условиях осуществляются другими рабочими и относятся к категории косвенных затрат. Это, в свою очередь, увеличивает точность исчисления себестоимости единицы продукции.

Управление стоимостью отличается от производственного учета  тем, что под этим в данном случае понимается регулирование уровня затрат независимо от того, имеют ли они  непосредственное влияние на товарно-материальные запасы или финансовую отчетность, или нет. Применение принципов JIT упрощает процесс учета производственных затрат и помогает менеджерам регулировать и контролировать расходы. Такое упрощение приводит к лучшему качеству производства, лучшему обслуживанию и лучшей оценке стоимости.

Потенциальные преимущества системы ЛТ многочисленны:

Во-первых, ее применение приводит к уменьшению уровня запасов, что означает меньше вложений капитала в товарно-материальные запасы. Поскольку  система требует иметь в наличии для немедленного использования минимальное количество материалов, то благодаря этому существенно снижается общий уровень запасов.

Во-вторых, в условиях применения системы ЛТ надежность выполнения заказа намного возрастает, поскольку  значительно меньше времени отводится на закупку и хранение материалов. Сокращение цикла выполнения заказа и возрастание его исполнения также способствуют существенному уменьшению потребности в резервном запасе, который представляет собой дополнительные учетные единицы запасов, сохраняемые для предохранения от возможного дефицита. В этих условиях график производства в рамках планово-производственной перспективы также сокращается. Это позволяет выиграть время, необходимое для того, чтобы отреагировать на изменения конъюнктуры рынка. Производство продукции небольшими партиями благодаря ускоренному переходу в нормальное рабочее состояние также способствует достижению большей гибкости.

В-третьих, при применении этой системы отмечается улучшение  качества производства. Когда заказанное количество продукции невелико, источник проблем с качеством легко выявляется и коррективы вносятся немедленно. В этих условиях у работников многих фирм наблюдается большее понимание значения качества, что, в свою очередь, ведет к улучшению качества производства на рабочих местах.

К недостаткам стоит  отнести:

• возрастающие транспортные расходы. Может оказаться дешевле хранить товар на складе, чем постоянно доставлять
• экономическая ситуация, например скачки цен на нефть могут разрушить всю систему в одночасье
• зависимость от партнеров по поставкам
• дополнительная работа, которую постоянно необходимо проводить при разгрузках
• возможность простоев среди рабочих. Существует вероятность возникновения ситуации, когда материалов не будет, а работа будет сделана
• не так просто организовать данную систему. Нужен хороший менеджмент