Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Октября 2013 в 10:47, контрольная работа
При оценке уровня качества товаров в зависимости от количества показателей, по которым принимается решение
о качестве товаров, применяют следующие методы: дифференциальный, комплексный и смешанный.
Дифференциальный метод. Этот метод основан на сопоставлении значений единичных показателей качества оцениваемого и базового образцов. При этом определяют, достигнут ли уровень базового образца в целом, по каким показателям он достигнут, какие показатели существенно отличаются от базовых.
Выбор номенклатуры единичных показателей для оценки качества оцениваемого изделия проводится с учетом требований потребителя, условий эксплуатации и т. д.
1. Определение и формула расчета уровня качества продукции.
2. Цикл Шухарта- Деминга PDCA.
3. Деятельность А.В. Гличева в области качества.
4. Сущность и назначение этапа жизненного цикла продукции «Техническое обслуживание».
5. Документы системы менеджмента качества. Документированные процедуры.
6. Ресурсы системы менеджмента качества. Какие требования предъявляются к инфраструктуре согласно ISO 9001.
7. Понятие и сущность всеобщего менеджмента качества TQM.
8. Сущность и назначение метода по управлению качеством продукции « Анализ видов и последствий отказов FMEA».
9. Характеристика Международной электротехнической комиссии ICE/CEI.
10.Принципы подтверждения соответствия.
11.Список литературы
d) обновления FMEA по мере
продвижения разработки и
5.2.1. Планирование анализа
Деятельность при выполнении FMEA, включая действия, процедуры, взаимодействия с процессами в сфере надежности, действия по управлению корректирующими действиями, а также сроки завершения этих действий и их этапов, должны быть указаны в общем плане программы надежности
План программы надежности должен описывать используемые методы FMEA. Описание методов может быть самостоятельным документом или может быть заменено ссылкой на документ, содержащий это описание.
План программы надежности должен содержать следующие сведения:
- определение цели
анализа и ожидаемых
- область применения анализа с указанием, каким элементам конструкции FMEA должен уделять особое внимание. Область применения должна соответствовать зрелости проекта и охватывать элементы конструкции, которые могут быть источником риска, поскольку выполняют критическую функцию или изготовлены по неотработанной или новой технологии;
- описание того, как
представленный анализ
- идентифицированные
действия по управлению
- необходимый объем участия в анализе экспертов по разработке проекта;
- четкое указание ключевых
стадий в графике выполнения
проекта для своевременного
- способ завершения всех действий, указанных в процессе сокращения идентифицированных видов отказов, которые необходимо рассмотреть.
План должен быть согласован всеми участниками проекта и одобрен его руководством. В заключительном анализе FMEA на завершающей стадии проектирования продукции или ее производственного процесса (FMEA процесса) должны быть указаны все зарегистрированные действия для устранения или сокращения количества и снижения тяжести последствий установленных видов отказов, а также способ осуществления таких действий.
5.2.2 Уровни анализа
Важно определить уровень системы, который будет использован для анализа. Например, в системе могут возникнуть нарушения ее функций или отказы подсистем, сменных элементов или уникальных компонентов (см. рисунок 1). Основные правила выбора уровней системы для анализа зависят от желаемых результатов и доступности необходимой информации. Полезно использовать следующие основные принципы:
a) высший уровень системы
выбирают исходя из концепции
проекта и установленных
b) самый нижний уровень
системы, на котором анализ
является эффективным, - это уровень,
характеризующийся наличием
c) установленный или
предполагаемый уровень
При проведении FMEA определение видов, причин и последствий отказов зависит от уровня анализа и критериев отказа системы. В процессе анализа последствия отказа, идентифицированного на более низком уровне, могут стать видами отказов для более высокого уровня системы. Виды отказов на более низком уровне системы могут стать причинами отказов на более высоком уровне системы и так далее.
При декомпозиции системы до ее элементов последствия одной или более причины вида отказов создают вид отказа, который в свою очередь является причиной отказов составной части. Отказ составной части является причиной отказа модуля, который в свою очередь является причиной отказа подсистемы. Воздействие причины отказа на одном уровне системы, таким образом, становится причиной воздействия на более высоком уровне.
5.2.1. Определение последствий отказа
Последствие отказа является результатом действия вида отказов в терминах эксплуатации, функционирования или статуса системы (см. определение 3.4). Последствие отказа может быть вызвано одним или несколькими видами отказов одного или нескольких объектов.
Последствия каждого вида отказов для функционирования элементов, функции или статуса системы должны быть идентифицированы, оценены и зарегистрированы. Действия технического обслуживания и цели системы также должны быть рассмотрены всякий раз, когда это необходимо. Последствия отказа могут воздействовать на следующий и в конечном счете на высший уровень анализа системы. Поэтому на каждом уровне последствия отказов должны быть оценены для следующего, более высокого уровня.
5.2,2.Процедура анализа
│Начало FMEA или FMECA│
└──────────┬──────────┘
\/
┌─────────────────────────────
┌──>│ Выбор компонентов объекта для анализа │
│ └─────────────────────────
│
│ ┌─────────────────────────
│ │ Идентификация видов отказов выбранных компонентов │
│ └─────────────────────────
│
│ ┌─────────────────────────
│ ┌>│ Выбор вида отказов для анализа │
│ │ └───────────────────────────
│ │
│ │ ┌───────────────────────────
│ │ │Идентификация промежуточных и конечных последствий вида отказа│
│ │ └───────────────────────────
│ │
│ │ ┌───────────────────────────
│ │ │ Определение тяжести конечных последствий │
│ │ └───────────────────────────
│ │
│ │ ┌───────────────────────────
│ │ │ Идентификация потенциальных причин вида отказа │
│ │ └───────────────────────────
│ │
│ │ ┌───────────────────────────
│ │ │ Оценка частоты или вероятности появления вида отказа │
│ │ │ в течение заданного периода времени │
│ │ └───────────────────────────
│ │
│ │ ┌─────────
│ │ тяжесть последствий и/или │ Нет
│ │ │ вероятн
│ │ отказа являются основанием │
│ │ │ дл
│ │ └─────────
│ │
│ │ ┌───────────────────────────
│ │ применение методов сокращения отказов, корректирующих действий││
│ │ │ компенсирующих условий. Идентификация действий ││
│ │ │ и ответственного персонала ││
│ │ └───────────────────────────
│ │
│ │ ┌──────────────────
│ │ документированные комментарии, рекомендации,│ │
│ │ │ действ
│ │ └──────────────────
│ │ ┌───────────────
│ │ \/
│ │ ┌──────────────────┐
│ │ │ Есть ли еще виды │ Нет есть ли другие Нет
│ │ отказов компонента─────────────>│ ком
│ │ │ для анализа? │ │ для анализа? │ │
│ │ └────────┬─────────┘
│ └─────────────┘
Да
└─────────────────────────────
┌─────────────────────────────
завершение FMEA. Определение даты следующего пересмотра<────┘
└─────────────────────────────
Рисунок 2. Блок-схема анализа
5.3. Анализ видов, последствий и критичности отказов (FMECA)
5.3.1. Цель анализа
Буква С, включенная в
аббревиатуру FMEA, означает, что анализ
вида отказов приводит также к
анализу критичности. Определение
критичности подразумевает
Таблица 4
ТЯЖЕСТЬ ПОСЛЕДСТВИЙ ВИДА ОТКАЗОВ
Тяжесть |
Критерий |
Ранг |
Отсутствует |
Нет последствий |
1 |
Очень |
Отделка (шумность) объекта не соответствует |
2 |
Незначительная |
Отделка (шумность) объекта
не соответствует |
3 |
Очень низкая |
Отделка (шумность) объекта не
соответствует |
4 |
Низкая |
Транспортное средство
работоспособно, но |
5 |
Умеренная |
Транспортное средство/узел
работоспособны, |
6 |
Высокая |
Транспортное средство/узел
работоспособно, |
7 |
Очень высокая |
Транспортное средство/узел
неработоспособны |
8 |
Опасная с |
Очень высокий уровень тяжести последствий, |
9 |
Опасная без |
Очень высокий уровень
тяжести последствий, |
10 |
Информация о работе Определение и формула расчета уровня качества продукции