Проектирование зоны ТР пассажирского АТП на 318 единиц подвижного состава

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Апреля 2015 в 20:59, курсовая работа

Краткое описание

Одним из направлений является организация текущего ремонта. Данный дипломный проект ставит своей целью проектирование зоны ТР пассажирского АТП на 318 единиц подвижного состава и выявление экономической эффективности проекта.

Содержание

Введение.
1. Общие положения
1.1 Характеристика АТП
1.2 Характеристика объекта проектирования
2. Расчетно-технологическая часть
2.1 Периодичность ТО-1, ТО-2 и пробег до капитального ремонта
2.2 Определение коэффициента технической готовности и использования автомобилей
2.3 Определение годовой программы по ТО. КР и диагностике автомобилей
2.4 Расчет сменной программы по видам ТО и диагностике
2.5 Трудоемкость ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2, ТР
2.6 Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий подвижного состава предприятия
2.7 Определение количества ремонтных рабочих в АТП и на объекте проектирования
2.8 Расчет количества постов в зоне ТР
3. Организационная часть
3.1 Выбор метода организации производства ТО и ТР на АТП.
3.2 Схема технологического процесса на объекте проектирования
3.3 Выбор режима работы производственных подразделений
3.4 Организация и содержание постовых работ зоны ТР.
3.5 Распределение рабочих зоны ТР по специальности и квалификации.
3.6 Подбор технологического оборудования для объекта проектирования.
3.7 Расчет производственных площадей.
3.8 Технологическая карта.
3.9 Охрана труда и окружающей среды. Техника безопасности на объекте проектирования
4. Конструкторская часть.
4.1 Требования, предъявляемые к приспособлению
4.2 Обоснование принятой конструкции
4.3 Описание назначения, устройства и работы приспособления
4.4 Выводы о полезности, достоинствах и особенностях конструкции
5. Экономическая часть.
Заключение
Список литературы

Прикрепленные файлы: 1 файл

Проект зоны ТР пассажирского АТП на 218 единиц.docx

— 423.10 Кб (Скачать документ)

 

 

Количество капитального ремонта за год (NГкр) определяется по формуле:

   

 (обслуживаний),                                               (2.17)

 

 

 

Таблица № 9

Количество капитального ремонта за год

Наименование и марка машин

Кол-во   авто. (Асп.)

Сут. пробег (Lcc)

LCPKP

NГкр

 

ед.

км

км

км

шт

ЛиАЗ-5256

100

380

560000

11512100

21

ЛиАЗ-677    

118

380

560000

13584278

24

Икарус-415

100

380

560000

11512100

21


 

 

 

Количество ТО-2 за год (N2) определяется по формуле:

 

(обслуживаний),                                          (2.18)                                      

 

 


 

Таблица № 10

Количество ТО-2 за год

Наименование и марка машин

Кол-во   авто. (Асп.)

Сут. пробег (Lcc)

LФ2

NГкр

NГ2

 

ед.

км

км

км

шт

шт

ЛиАЗ-5256

100

380

11512100

20000

21

555

ЛиАЗ-677    

118

380

13584278

20000

24

655

Икарус-415

100

380

11512100

20000

21

555

         

Итого:

1765


 

 

 

Количество ТО-1 за год (N1) определяется по формуле:

 

(обслуживаний),                          (2.19)                                      

 
 

 

Таблица № 11

Количество ТО-1 за год

Наименование и марка машин

Кол-во   авто. (Асп.)

Сут. пробег (Lcc)

NГкр

NГ2

LФ1

NГ1

 

ед.

км

км

шт

шт

км

шт

ЛиАЗ-5256

100

380

11512100

21

555

4940

1754

ЛиАЗ-677    

118

380

13584278

24

655

4940

2071

Икарус-415

100

380

11512100

21

555

4940

1754

           

Итого:

5579


 

 

Количество общего диагностирования за год (NД-1) определяется по формуле:

NГД-1 = 1,1 ∙ NГ1 + NГ2 ,(воздействий),                                        (2.20)

 

Таблица № 12

Количество общего диагностирования за год

Наименование и марка машин

Кол-во   авто. (Асп.)

NГ1

NГ2

NГД-1

 

ед.

шт

шт

шт

КамАЗ-5320

50

1754

555

2484

МАЗ-5549

100

2071

655

2933

МАЗ-5429

100

1754

555

2484

     

Итого:

7901


 

 

Количество поэлементного диагностирования за год (NД-2) определяется по формуле:

 

N ГД-2 = 1,2 ∙ NГ2 ,(воздействий),                                                      (2.21)

 

Таблица № 13

Количество поэлементного диагностирования за год

Наименование и марка машин

Кол-во   авто. (Асп.)

NГ2

N ГД-2

 

ед.

Шт

шт

КамАЗ-5320

50

555

666

МАЗ-5549

100

655

786

МАЗ-5429

100

555

666

   

Итого:

2118


 

 

 

 

 

2.4 Расчет сменной программы видам ТО и диагностике.

Сменная программа рассчитывается по общей для всех видов воздействий формуле:

 

 

    ,(обслуживаний)                                                      (2.22)                        

 

 


 

где: ССМ – число смен. Принимается в соответствии с выбором режима работы производственных подразделений согласно п. 4.4;

NГ – годовая программа соответствию ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2.

 

Таблица № 14

Расчет сменной программы

 

ДРГ

ССМ

NCM

дни

смен

шт

шт

ЕО

365

2

96338

132

ТО – 1

306

2

5579

8

ТО – 2

365

2

1765

2

Д – 1

365

2

7901

11

Д – 2

365

2

2118

3


 

 

Если в результате расчета получается сменная программа:

NСМЕО > 50; N1CM > 12;   N2CM > 6 обслуживаний, то рекомендуется принять поточный метод организации производства.

 

 

2.5. Трудоемкость  ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2, ТР.

 

Трудоемкость ЕО (tЕО) определяется по формуле:

t ЕО = t нЕО · К2 · К5 · К м (ЕО)  ,(чел.-ч.)                                         (2.23)

где: tНЕО – нормативная трудоемкость ежедневного обслуживания, чел.-ч. (Приложение 26);

      K5 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технологически совместных групп подвижного состава (приложение 17 табл. 2.6);

      KМ(ЕО) – коэффициент механизации, снижающий трудоемкость ЕО, рассчитывается по формуле:

 

                               (2.24)

где: СМ - % снижения трудоемкости за счет применения моечной установки (применяется равным 55 %);

      СО - % снижения трудоемкости путем замены обтирочных работ обдувом воздуха (применяется равным 15 %).

 

Таблица № 15

Трудоемкость ЕО

Наименование и марка машин

Кол-во   авто. (Асп.)

Сут. пробег (Lcc)

tНЕО

К2

К5

КМ(ЕО)

tЕО

 

ед.

км

чел.-ч

     

чел.-ч

ЛиАЗ-5256

100

380

1,76

1,0

0,9

0,3

0,48

ЛиАЗ-677    

118

380

1,26

1,0

0,9

0,3

0,34

Икарус-415

100

380

1,76

1,0

0,9

0,3

0,48


 

Трудоемкость ТО-1 (t1) определяется по формуле:

 

t1 = t1H ∙ K2 ∙ K5 ∙ KM(1)      ,(чел.-ч.),                                         (2.25)

 

где: t1H – нормативная трудоемкость ТО-1, чел.-ч (Приложение 26).

КМ(1) – коэффициент механизации, снижающий трудоемкость ТО-1 при поточном методе производства (принимается равным 0,8).

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица № 16

Трудоемкость ТО-1

Наименование и марка машин

Кол-во   авто. (Асп.)

Сут. пробег (Lcc)

tН1

К2

К5

КМ(1)

t1

 

ед.

км

чел.-ч

     

чел.-ч

ЛиАЗ-5256

100

380

7,5

1,0

0,9

1,0

6,75

ЛиАЗ-677    

118

380

7,5

1,0

0,9

1,0

6,75

Икарус-415

100

380

10,0

1,0

0,9

1,0

9,0


 

Трудоемкость ТО-2 (t2) определяется по формуле:

 

t2 = t2H ∙ K2 ∙ K5 ∙ KM(2)   ,(чел.-ч.),                                             (2.26)

 

где: t2Н – нормативная трудоемкость ТО-2, чел.-ч (приложение 26).

КМ(2) – коэффициент механизации, снижающий трудоемкость ТО-2 при поточном методе производства (принимается равным 0,9).

 

Таблица № 17

Трудоемкость ТО-2

Наименование и марка машин

Кол-во   авто. (Асп.)

Сут. пробег (Lcc)

tН2

К2

К5

КМ(2)

t2

 

ед.

км

чел.-ч

     

чел.-ч

ЛиАЗ-5256

100

380

31,5

1,0

0,9

1,0

28,35

ЛиАЗ-677    

118

380

31,5

1,0

0,9

1,0

28,35

Икарус-415

100

380

40,0

1,0

0,9

1,0

36,0

Информация о работе Проектирование зоны ТР пассажирского АТП на 318 единиц подвижного состава