Положение о ТОиР карьерного транспорта

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2013 в 02:58, статья

Краткое описание

Настоящим положением определяется содержание технического обслуживания, диагностирования и ремонта карьерных самосвалов БелАЗ с гидромеханической и электромеханической трансмиссией грузоподъемностью 30-220 т, устанавливаются нормативы технического обслуживания, диагностирования и ремонта, позволяющие производственно-техническим службам принимать рациональные решения по планированию и проведению организационных и технологических мероприятий для поддержания исправного состояния самосвалов.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Проект положения о ТОиР карьерного транспорта.doc

— 234.50 Кб (Скачать документ)

 

4.  Задний мост и  механические передачи

4.1  Провести осмотр  заднего моста, Демонтировать главную передачу заднего моста, разобрать, при необходимости провести дефектовку деталей.

Заменить изношенные детали, собрать главную передачу, отрегулировать, установить.

Продолжение приложения 4

 

4.2  Разобрать колесные  передачи заднего моста. При необходимости заменить изношенные детали, отрегулировать, произвести сборку.

 

  1. Передняя ось

5.1  Снять ступицы передних  колес, провести осмотр.  При  необходимости, заменить подшипники, произвести регулировку, установить ступицы.

5.2  Разобрать шкворневые соединения передней оси, провести осмотр. При необходимости заменить втулки шкворней, собрать соединения.

 

6.  Подвеска

6.1  Снять передние  и задние цилиндры подвески, разобрать,  провести дефектовку. Манжеты, распорные кольца манжет, все РТИ заменить.

 

7.  Рулевое управление

7.1  Провести осмотр  цилиндров поворота. При необходимости  снять цилиндры поворота, разобрать,  Провести дефектовку деталей. Заменить все уплотнительные элементы. При повышенных зазорах в сферических подшипниках (более 0,5 мм)  заменить подшипники.

7.2  Проверить радиальный  зазор в сферических подшипниках  тяги рулевой трапеции. При необходимости заменить сферические подшипники.

 

8.  Гидросистема

8.1  Проверить состояние  гидравлических насосов путем  определения объемного КПД при  номинальном режиме.

Если объемный КПД  менее 75%, насос подлежит замене.

8.2 При необходимости  провести ревизию агрегатов и  элементов гидросистемы.

9.  Рама

9.1  Очистить раму  самосвала и провести визуальный  осмотр. При обнаружении трещин произвести ремонт.

 

10. Платформа

10.1  Очистить платформу  самосвала и провести визуальный  осмотр.

При обнаружении трещин произвести ремонт. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 5

Перечень

операций регламентированных  ремонтов ПР-1 и ПР-2 для карьерных  самосвалов с электромеханической трансмиссией

 

Регламентированный ремонт ПР-1

При каждом регламентированном ремонте  ПР-1 выполняются  дополнительно к ТО-1, ТО-2, ТО-3 следующие работы.

 

1.  Внешние системы двигателя

1.1  Разобрать пневмостартер,  промыть детали пневмодвигателя,  полость корпуса редуктора на ¼ заполнить смазкой Литол-24, собрать.

 

2.  Коробка отбора  мощности (КОМ)

2.1  Проверить и при  необходимости отрегулировать боковой  зазор на втулках привода насосов.  Зазор должен быть 0,6…1,0 мм. При  необходимости заменить сопрягаемые  детали.

2.2  Подтянуть резьбовые  соединения крепления фланцев  привода узлов.

 

3.  Редуктор привода  вентиляторов (РПВ)

3.1  Проверить радиальный  зазор в сферическом подшипнике  ведущего вала. Зазор должен быть 0,03…0,07 мм. При необходимости заменить  подшипник.

 

4.  Редуктор мотор-колеса

4.1  Снять крышку  первого ряда редуктора мотор-колеса. Произвести визуальный контроль состояния сателлитов и солнечной шестерни первого ряда, подшипников сателлитов первого ряда. При обнаружении сколов, питтинга, детали заменить.

4.2  Отрегулировать зазоры на упорах торсионных валов.

 

5.  Передняя ось

5.1  На к/с г/п 130-220 т провести осмотр балки передней  оси. При обнаружении трещин произвести ремонт.

 

6.  Тормозные системы

6.1  Осмотреть тормозные  механизмы рабочей и стояночной  тормозных систем. При необходимости разобрать тормозные механизмы, провести ревизию, заменить изношенные детали и тормозные накладки.

 

 

Продолжение приложения 5

 

7.  Тяговый электропривод

7.1  Провести осмотр  тягового генератора, тяговых электродвигателей, силовых кабелей, при необходимости произвести ремонт.

7.2  Провести осмотр  электрошкафов с аппаратами. При   наличии трещин каркаса произвести  подварку, не допуская пережигания  проводов и попадания брызг  сварки внутрь аппаратов. 

7.3  Провести осмотр  секций с тормозными резисторами. При необходимости произвести ремонт.

Регламентированный ремонт ПР-2

При каждом регламентированном ремонте  ПР-2 выполнить дополнительно к ТО-1, ТО-2, ТО-3 и ПР-1 следующие работы.

 

1.  Внешние системы двигателя

1.1  Произвести разборку пневмодвигателя пневмостартера. Заменить лопатки, предварительно смазав их поверхности тонким слоем моторного масла. Собрать пневмодвигатель.

 

2.  Редуктор мотор-колеса

2.1  Демонтировать редукторы  мотор-колес. Частично разобрать,  провести ревизию, заменить изношенные детали.

Солнечные шестерни I-го ряда переставить, перевернув на 1800. Солнечные шестерни II-го ряда поменять местами (левую - направо, правую - налево).

2.2  Заменить крупногабаритные  манжеты.

 

3.  Передняя ось

3.1  На к/с г/п 130-220 т разобрать шкворневое соединение. Провести ревизию. При необходимости заменить изношенные детали, собрать.

 

4.  Коробка отбора мощности (КОМ) 

4.1  Провести осмотр коробки  отбора мощности. При обнаружении  течи масла, повышенном шуме  и нагреве демонтировать КОМ, разобрать, заменить изношенные детали, собрать, установить на самосвал.

 

  1. Редуктор привода вентиляторов

5.1  Провести осмотр редуктора  привода вентиляторов. При обнаружении течи масла, повышенном шуме и нагреве демонтировать РПВ, разобрать. Заменить изношенные детали, отрегулировать, собрать, установить на самосвал.

 

Продолжение приложения 5

 

6.  Рулевое управление

6.1  Провести осмотр цилиндров  поворота. При необходимости снять  цилиндры поворота, разобрать, провести  дефектовку деталей. Заменить все уплотнительные элементы. При повышенных зазорах в сферических подшипниках (более 0,5 мм) заменить подшипники.

6.2  Проверить радиальный  зазор  в сферических подшипниках тяги  рулевой трапеции. Зазор должен быть не более 0,5 мм. При необходимости заменить изношенные детали.

 

7.  Подвеска

7.1  Снять передние  и задние цилиндры подвески, разобрать.  Провести ревизию и дефектовку. Манжеты, распорные кольца, все  РТИ и вкладыши шаровых опор заменить.

7.2  На к/с г/п 120 т

- провести осмотр шкворневого  соединения передней подвески; при необходимости снять шкворень с кронштейном и ступицей в сборе, разобрать шкворневое соединение; заменить весь комплект уплотнений и втулки, шкворень развернуть на 1800, собрать шкворневое соединение, установить на самосвал;

- провести осмотр заднего центрального шарнира; при необходимости разобрать шарнир; провести ревизию и дефектовку деталей, заменить изношенные детали, собрать шарнир.

7.3  На к/с г/п 130-220 т

- провести осмотр переднего  центрального шарнира; при необходимости разобрать шарнир; провести ревизию и дефектовку деталей, заменить изношенные детали, собрать шарнир;

- провести осмотр заднего  центрального шарнира; при необходимости  разобрать шарнир; провести ревизию и дефектовку деталей; заменить изношенные детали, собрать шарнир.

 

8.  Тормозные системы

8.1  На к/с с пневматическим  приводом стояночной тормозной  системы провести осмотр тормозных  цилиндров. При необходимости  заменить уплотнительные элементы в рабочих цилиндрах стояночного тормоза.

 

9. Гидросистема

9.1  Проверить состояние гидравлических насосов путем определения объемного КПД при номинальном режиме. Если объёмный КПД насоса менее 75%, насос заменить.

9.2  Произвести ревизию  агрегатов и элементов гидросистемы. При необходимости агрегаты и элементы гидросистемы заменить.

 

Продолжение приложения 5

 

10.  Тяговый электропривод

10.1  Произвести плановый  ремонт электрических машин согласно  руководств по эксплуатации на тяговые электродвигатели и генераторы.

 

11.  Рама

11.1  Очистить раму  самосвала и провести визуальный осмотр. При обнаружении трещин произвести ремонт.

 

12.  Платформа

12.1  Очистить платформу  и провести визуальный осмотр. При обнаружении трещин произвести ремонт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 6

Трудоемкость замены основных узлов и агрегатов карьерных

самосвалов с гидромеханической трансмиссией, чел.ч

 

Наименование узла, агрегата

Трудоемкость на одну единицу, чел.-ч 

для самосвалов грузоподъемностью,т

30

42-45

55-65

Монтаж

Демонтаж

Монтаж

Демонтаж

Монтаж

Демонтаж

1

2

3

4

5

6

7

Двигатель                 

6,8

4,6

7,6

5,4

9,8

7,6

Блок радиаторов

1,6

1,3

1,8

1,6

2,1

1,9

Гидромеханическая передача

3,5

2,6

4,2

3,2

5,1

4,5

Упругая муфта

1,9

1,6

1,9

1,6

2,2

2,1

Карданный вал ГМП

0,6

0,5

0,8

0,7

0,8

0,7

Карданный вал заднего моста

0,6

0,5

0,8

0,7

1,0

0,9

Задний мост со ступицами в сборе

4,1

3,6

5,2

4,6

7,2

6,5

Главная передача заднего  моста

3,4

3,2

4,0

3,8

5,6

5,0

Колесная передача заднего  моста

3,6

3,2

4,6

4,3

5,8

5,4

Передняя ось со ступицами в сборе

3,9

3,7

4,2

4,0

5,6

4,8

Ступица переднего колеса

1,6

1,5

2,0

1,9

2,8

2,6

Цилиндр подвески

1,5

1,3

2,0

1,8

2,4

2,2

Штанга подвески

1,3

1,2

1,3

1,2

1,6

1,4

Гидравлический рулевой механизм

0,7

0,6

0,7

0,6

0,9

0,8

Цилиндр поворота

0,8

0,7

0,9

0,8

1,0

0,9

Цилиндр стояночного тормоза

0,5

0,4

0,6

0,5

0,6

0,5

Цилиндр опрокидывающего механизма

1,0

0,8

1,2

1,0

1,4

1,2

Гидрораспределитель ОМа

0,8

0,7

1,0

0,9

1,2

1,1

Платформа

1,0

0,8

1,4

1,0

1,6

1,4

Колесо переднее с  шиной

0,6

0,5

0,8

0,7

1,0

0,9

Колесо заднее с шиной (наружное)

1,0

0,8

1,2

1,0

1,4

1,2

Колесо заднее с шиной (внутреннее)

1,2

1,0

1,4

1,2

1,6

1,4


 

Приложение 8 

 

Нормативы трудоемкости выполнения

работ  при  регламентированных  (плановых) ремонтах

 

 

Грузоподъемность 

самосвала, т

Трудоемкость, чел·ч

ПР-1

ПР-2

30

230

492,0

42-45

250

516,0

55-65

300

540,0

80-90

355

598

120-130

400

690

180-220

400

840


 

 

Приложение 9 

 

Нормативы трудоемкости и времени 

выполнения  непланового текущего ремонта

 

 

Грузоподъемность       самосвала, т

 

Трудоемкость на 100 мото·ч      пробега, чел·ч

Время выполнения работ на    100 мото·ч

Без шинных

работ

Шинные      работы

 

30

 

12,6

 

1,65

 

5,0

 

42-45

 

14,2

 

2,05

 

6,0

 

55-65

 

15,8

 

3,4

 

7,0

 

80-90

 

16,5

 

4,8

 

8,5

 

120-130

 

18,4

 

4,8

 

9,5

 

180-220

 

21,6

 

8,0

 

11,0


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 13

 

Пример корректирования  нормативов

технического  обслуживания и ремонта карьерных  самосвалов

Информация о работе Положение о ТОиР карьерного транспорта