Планирование ТО и ремонта машин с разработкой аккумуляторного участка мастерской

Капиталовложения, тыс.руб. – 118,1

В том числе:

- строительно-монтажные  работы – 88,89

- оборудования – 29,21

 

Состав машинно-тракторного  парка по видам машин, шт.:

- тракторы и самоходные  шасси – 25

- комбайны – 18

- автомобили – 16

- прочие ТС – 12

- СХМ – 213

- силовое электрооборудование  текущих ремонтов – 1500

 

 

Общая трудоемкость, чел·ч – 27313,0

 

Число производственных рабочих  – 14

Число вспомогательных рабочих  – 1

Число счетно-конторского  персонала –     -

Число инженерно-технических  работников – 2

Число младшего обслуживающего персонала – 1

 

Расход воды, м³/сут.:

- на хозяйственные нужды  – 1,9

- на производственные  нужды – 3,4

 

Общая установленная мощность силового оборудования, кВт – 205,9

Общая установленная мощность электрического освещения, кВт – 16,4

 

 

 

 

8. Расчет режима работы мастерской, такта и фронта ремонта

 

 

Основными параметрами, определяющими  ориентацию производственного процесса  ремонтного предприятия, является: такт ремонта, продолжительность пребывания машины в ремонте и фронт ремонта.

Режим работы характеризуется  количеством смен, временем смены, продолжительностью рабочей недели и фондом времени.

Фонд времени – это  время в часах, которое может  обеспечить рабочий, оборудование, предприятие  и выполняемые работы, в такте  планируемого календарного срока.

 

Определение фонда временирабочего:

(Л-3)          (40)

где - фонд времени рабочих;

 – количество  календарных дней;

 – количество  выходных дней;

 – количество  праздничных дней;

 – количество  отпускных дней;

 – количество смен;

 – коэффициент рабочего, равен 0,96;

 – время смены, 7 часов.

=(365-52-7-28)·1·0,96·7=1868 ч

 

Определение фонда времени  оборудования:

(Л-3)          (41)

(365-52-7)·0,96·1·7=2056 ч

 

Определение фонда времени  мастерской:

 

(Л-3)  (42)

(365-52-7)·1·7=2142 ч

 

Такт ремонта – это  промежуток времени между заходами на ремонт или выходом из ремонта  предыдущей и последующей машин.

 

(Л-3) (43)

где – такт времени;

 – количество  условных технических ремонтов.

 

(Л-3)                      (44)

где  – общая трудоемкость мастерской;

 – общая  трудоемкость.

 

 чел·ч

 

 ч

 

Фронтом ремонта называется количество машин, одновременно находящихся  в мастерской на ремонте.

 

(Л-3)                          (45)

Где – фронт времени;

 – условное время.

Марка машины	Т, час
Т-150К	105
ДТ-75МВ	70
МТЗ-80	49
Зерноуборочные комбайны	84
КСК-100А	70
Сажалки картофельные	35

 

 чел·ч

 

 

9. Распределение трудоемкости по видам работ

 

Таблица № 3 (Приложение 3)

 

10. Расчет технологического оборудования

 

Число металлорежущих станков  определяется по формуле:

 

(Л-3)           (46)

где – общая трудоемкость станков;

 – фонд  времени оборудования;

 – коэффициент  неравномерности загрузки участка  (=1,0…1,3);

 – коэффициент  использования оборудования, равен  0,9.

    принимаем 1

 

Определяем количество токарных станков:

 

60% от  (Л-3)           (47) 

           0,6·1=0,6 принимаем 1

 

Определяем количество шлифовальных станков:

 

14% от  (Л-3)           (48)

          1·0,14=0,14 принимаем 0

 

Определяем количество сверлильных  станков:

 

8% от  (Л-3)           (49)

          1·0,8=0,8 принимаем 1

 

Определяем количество обкатных стендов по формуле:

 

(Л-3)         (50)

где  – годовая трудоемкость обкатных стендов;

 – коэффициент  использования обкатного стенда, равен 0,9.

           принимаем 1

 

Определяем количество сварочных  аппаратов:

(Л-3)         (51)

где – годовая трудоемкость сварочных работ;

 – коэффициент  использования сварочных работ, равен 0,8.

           принимаем 1

 

Определяем количество стендов  электрооборудования:

 

(Л-3)                   (52)

             принимаем 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Расчет количества производственных рабочих

 

Определяем количество производственных рабочих:

 

(Л-3)          (53)

где  – количество производственных рабочих;

 – общая  трудоемкость всех работ;

 – фонд  времени рабочих.

          принимаем 8

 

Определяем количество вспомогательных  рабочих:

 

Р_в.с.=5% от Р_п.р. (Л-3)       (54)

Р_в.с.=0,05·8=0,4 принимаем 1

 

Определяем количество служащих рабочих:

 

Р_сл.р.=(Р_п.р.+Р_в.с.)0,04% (Л-3)    (55)

Р_сл.р.=0,04(8+1)=0,36 принимаем 1

 

Определяем количество младшего обслуживающего персонала:

 

Р_мл.о.п.=(Р_п.р.+Р_в.с.)2% (Л-3)    (56)

Р_мл.о.п.=(8+1)0,02=0,18 принимаем 1

 

Определяем количество инженерно-технических  рабочих:

 

Р_ин.тех.=(Р_п.р.+Р_в.с.)10% (Л-3)               (57)

Р_ин.тех.=(8+1)0,1=0,9 принимаем 1

 

Таким образом, весь штат мастерской можно рассчитать, сложив количество всех работников:

Р_шт.=8+1+1+1+1=12 чел.

12. Определение оборудования для участка

 

Таблица 3. Оборудование для  участка.

№	Наименование	Марка	Кол-во	Габариты, м	Площадь 1 оборудования, м2	Общая площадь, м2
1	Электровиброножницы	ИЭ-5402	1	Дл.:0,6 Шир.:0,35	0,21	0,21
2	Стеллаж для деталей и  узлов ТА	СО-1607	1	Дл.:0,9 Шир.:0,35	0,315	0,315
3	Подставка под оборудование	24313	1	Дл.:1,004 Шир.:1,4	1,4056	1,4056
4	Электродистиллятор	ПИ-121М	1	Дл.:0,5 Шир.:0,4	0,2	0,2
5	Шкаф для заряда АКБ	2268	1	Дл.:2,02 Шир.:0,8	1,616	1,616
6	Тележка для перевозки  АКБ	9865	1	Дл.:0,85 Шир.:0,48	0,408	0,408
	Всего		6			4,1546

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13. Расчет площади участка

 

Расчет площади участка - ремонт сельскохозяйственных машин:

 

F_уч=F_об·k (Л-3)         (58)

где F_уч – площадь медняцко-жестяночного участка;

F_об –площадь оборудования участка;

k – коэффициент рабочих зон, равен 4.

 

F_уч=4,1546·4=16,62 м²

 

Условия на планировку участка:

 Капитальная стена из двух кирпичей 51 см;

 Внутренние стены 25 см;

 Перегородки полкирпича 13 см;

 Принимаем двупольные двери шириной 1800 мм;

 Ширина окна 2966 мм.

 

Нормы расстояний между оборудованием  и элементами зданий:

1. Расстояние от стен до задней стенки и до боковой стороны станка при его установке перпендикулярно стене должно быт не менее 0,5 м;
2. Расстояние от колонны не менее 0,4 м;
3. Расстояние от станка до стены при расположении рабочего между станком и стеной не менее 1 м;
4. Расстояние между станками, расположенными один к другому передними сторонами не менее 1,5 м;
5. Расстояние между стенками, установленными в один ряд, не менее 0,3 м;
6. Расстояние между станками, расположенными один к другому сторонами, не менее 0,3 м;
7. Проходы между верстаками и другим оборудованием – не менее 1,5 м.

 

 

 

14. Расчет площадей участков по количеству производственных рабочих и всей мастерской

 

Таблица 4. Площадь участков по количеству производственных рабочих  и всей мастерской.

№	Наименование	Кол-во произ-ых рабочих	fp1, м2	fp2, м2	Расчетная площадь	Принятая площадь
1	Разборно-моечные	0,5	30	20	15	30
2	Дефектовочно-комплектовочные	0,1	15	10	1,5	15
3	Ремонт ДВС	0,3	15	12	4,5	15
4	Обкатка ДВС	0,06	30	20	1,8	30
5	Медницко-жестяницкий	0,3	18	15	5,4	18
6	Ремонт электрооборудования	0,06	15	10	0,9	15
7	Аккумуляторные	0,02	15	10	0,3	15
8	Ремонт топливной аппаратуры	0,07	8	5	0,56	8
9	Ремонтно-монтажные	1,2	15	10	18	15
10	Окрасочные	0,2	15	10	3	15
11	Ремонт СХМ	0,6	70	60	42	70
12	Столярные	0,1	15	10	1,5	15
13	Кузнечные	1,1	20	15	22	20
14	Сварочные	0,6	15	10	9	15
15	Слесарные	0,6	12	10	7,2	12
16	Станочные	0,5	15	10	7,5	15
17	Шиномонтажные	0,03	15	10	0,45	15
18	Участок ТО и диагностики	1,1	30	20	33	20
Итого						368

 

 

 

Площадь участка для одного рабочего:

 

F_уч=P_пр.р.·f_p1 (Л-3)                  (59)

где P_пр.р. – количество производственных рабочих;

f_p1 – площадь на одного рабочего.

 

Площадь участка для нескольких рабочих:

 

F_уч=( f_p1+ f_p2)·( P_пр.р-1) (Л-3)        (60)

где  f_p2 – площадь на нескольких рабочих.

Примечание: если количество производственных рабочих меньше 1, то берем 59 формулу,  в противном  случае пользуемся формулой 60.

 

1)=0,5·30=15 – разборочно-моечный участок

2)=0,1·15=1,5 – дефектовочно-комплектовочный участок

3)=0,3·15=4,5 – участок ремонта ДВС

4)=0,06·30=1,8 – участок обкатки ДВС

5)=0,3·18=5,4 – медницко-жестяницкий участок

6)=0,06·15=0,9 – участок ремонта электрооборудования

7)=0,02·15=0,3 – аккумуляторный участок

8)=0,07·8=0,56 – участок топливной аппаратуры

9)=1,2·15=18 – ремонтно-монтажный участок

10)=0,2·15=3 – окрасочный участок

11)=0,6·70=42 – участок ремонта СХМ

12)=0,1·15=1,5 – столярный участок

13)=1,122– кузнечный участок

14)=0,6·15=9 – сварочный участок

15)=0,6·12=7,2 – слесарный участок

16)=0,5·15=7,5 – станочный участок

17)=0,03·15=0,45 – шиномонтажный участок

18)=1,1·30=33– участок ТО и диагностики

  

При выборе принятой площади, где число рабочих меньше 2, то за принятую площадь принимаем удельную площадь.

Расчет общей площади  мастерской:

 

F_М=F_ПР.+0,01·F_ПР.(F_а+F_ин+F_ск) (Л-3)         (61)

Где F_ПР – принятая площадь;

F_а – площадь, занятая административными помещениями, равна 6%;

F_ин – площадь, занятая инструментальными помещениями, равна 2%;

F_ск – площадь, занятая складскими помещениями, равна 3%.

 

F_М=368+0,01·368(6+3+2)=408,48 принимаем 408

 

15. Техника безопасности

 

1. Рабочий должен выполнять только ту работу, которая поручена мастером или наладчиком цеха.
2. При переводе на работу с использованием нового оборудования и приспособлений рабочий обязан пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности, ознакомиться с их конструкцией и методами безопасности работы на них.
3. В аккумуляторном цехе должны быть изолированы помещения для ремонта и зарядки аккумуляторов, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией.
4. Рабочий должен знать, сто стены, потолок, двери, оконные переплеты и стеллажи в помещениях должны быть окрашены кислото-упорной краской, а стекла окон – белой краской или известью.
5. Выпрямители, трансформаторы, генераторы и другая аппаратура должны быть размещены в изолированном помещении.