Планирование ТО и ремонта машин с разработкой аккумуляторного участка мастерской

=8·0,6=4,8 принимаем  5

8·1=8

 

Расчет ремонтов для КСК-100 А:

=6·0,15=0,9 принимаем  1

=6·0,6=3,6 принимаем  4

6·1=6

 

 

Число текущих ремонтов простых  сельскохозяйственных машин определяют по формуле:

 

(Л-2)          (14)

где –число текущих ремонтов;

–число сельскохозяйственных машин;

–коэффициент  охвата текущим ремонтом сельскохозяйственных машин.

 

Количество послесезонных технических обслуживаний сельскохозяйственных машин производят по формуле:

 

(Л-2)          (15)

где – число послесезонных обслуживаний;

–коэффициент  повторности послесезонным обслуживанием.

 

Расчет ремонтов разбрасывателей удобрений:

=10·0,65=6,5 принимаем  6

=10·2=20

 

Расчет ремонтов плугов:

=25·0,8=20 принимаем  20

=25·2=50

 

Расчет ремонтов культиваторов:

=14·0,8=11,2 принимаем 11

=142=28

 

Расчет ремонтов лущильников:

=12·0,78=9,36 принимаем  9

=12·2=24

 

Расчет ремонтов сеялок зерновых:

=11·0,78=8,58 принимаем  8

=11·2-22

 

 

Расчет ремонтов сажалок картофельных:

=6·0,78=4,68 принимаем 5

=6·1=6

 

Расчет ремонтов борон зубовых:

=110·0,78=85,8 принимаем  86

=110·2=220

 

Расчет ремонта косилок:

=11·0,75=8,25 принимаем 8

=11·2=22

 

Расчет ремонта пресс-подборщиков:

=5·0,7=3,5 принимаем 3

=5·1=5

 

Расчет ремонта граблей:

=7·0,6=4,2 принимаем 4

=7·1=7

 

Расчет ремонта прицепов:

=19·0,8=15,2 принимаем 15

=19·2=38

 

 

 

 

3. Расчет трудоемкости текущего ремонта и ТО тракторов, автомобилей, комбайнов и СХМ

Расчет трудоемкости капитального ремонта и ТО для тракторов:

 

(Л-2) (16)

где – трудоемкость капитального ремонта;

 – количество  капитальных ремонтов;

 – трудоемкость  в чел.-ч, одного капитального ремонта.

 

Расчет трудоемкости текущего ремонта и ТО для тракторов:

 

(Л-2)   (17)

где – трудоемкость текущего ремонта;

 – количество  текущих ремонтов;

 – трудоемкость в чел.-ч, одного текущего ремонта.

 

Расчет трудоемкости ТО-3 для тракторов:

 

(Л-2)          (18)

где  – единичная трудоемкость ТО-3;

 – количество  технического обслуживания;

 – трудоемкость в чел.-ч, одного технического обслуживания.

 

Расчет трудоемкости ТО-2 для тракторов:

 

(Л-2)          (19)

где  – единичная трудоемкость ТО-2;

 – количество  технического обслуживания;

 – трудоемкость в чел.-ч, одного технического обслуживания.

 

Расчет трудоемкости ТО-1 для тракторов:

 

(Л-2)          (20)

где  – единичная трудоемкость ТО-1;

 – количество  технического обслуживания;

 – трудоемкость в чел.-ч, одного технического обслуживания.

 

Расчет трудоемкости СТО для тракторов:

 

(Л-2)          (21)

где  –трудоемкость сезонного обслуживания;

 – количество  технического обслуживания;

 – трудоемкость в чел.-ч, одного сезонного обслуживания. 

Расчет трудоемкости Т-150К:

=1·351=351 чел·ч

= 1·241=241 чел·ч

= 3·42,3=126,9 чел·ч принимаем 127

= 14·6,8=95,2 чел·ч принимаем 95

= 56·1,9=106,4 чел·ч принимаем 106

=8·5,3=42,4 чел·ч принимаем 42

 

Расчет трудоемкости ДТ-74МВ:

=3·229=687чел·ч

= 5·268=1340 чел·ч

= 9·21,4=192,6 чел·ч

= 50·6,4=320 чел·ч

= 203·2,7=548,1 чел·ч принимаем 548

=26·17,1=444,6 чел·ч принимаем 445

 

Расчет трудоемкости МТЗ-80:

=4·193=772 чел·ч

= 9·163=1467 чел·ч

= 12·19,8=237,6 чел·ч принимаем 238

= 76·6,9=524,4 чел·ч принимаем 524

= 308·2,7=831,6 чел·ч принимаем 832

=34·3,5=119 чел·ч

 

 

 

Расчет трудоемкости капитального ремонта для автомобилей:

 

(Л-2)    (22)

 

Расчет трудоемкости текущего ремонта для автомобилей:

 

(Л-2) (23)

где – трудоемкость текущего ремонта;

 – годовой  пробег автомобиля;

 – количество машин;

 – трудоемкость в чел.-ч, одного текущего ремонта.

 

Расчет трудоемкости ТО-2 для автомобилей:

 

(Л-2)      (24)

 

Расчет трудоемкости ТО-1для автомобилей:

 

(Л-2)     (25)

 

Расчет трудоемкости СТО для автомобилей:

 

(Л-2)          (26)

 

Расчет трудоемкости ГАЗ-53-12:

= 2·131=262 чел·ч

= =1462,5 чел·ч принимаем 1462

=32·9,1=291,2 чел·ч принимаем 291

= 198·2,2=435,6 чел·ч принимаем 436

= 20·9,1·0,25=45,5чел·чпринимаем 45

 

Расчет трудоемкости ГАЗ-САЗ-3507:

= 1·144=144 чел·ч

= чел·ч

= 17·13,6=231,2 чел·ч принимаем 231

=53·3,3=174,9чел·чпринимаем 175

=12·13,6·0,25=40,8чел·чпринимаем 41

 

Расчет трудоемкости ЗИЛ-431410:

=0·159=0чел·ч

=чел·ч принимаем 743

=12·14=168чел·ч

=37·3,5=129,5чел·чпринимаем 129

=8·14·0,25=28чел·ч 

 

Расчет трудоемкости капитального ремонта для комбайнов и СХМ:

 

(Л-2)  (27)

 

Расчет трудоемкости текущего ремонта для комбайнов и СХМ:

 

(Л-2)  (28)

 

Расчет послесезонного ремонта для комбайнов и СХМ:

 

(Л-2)             (29)

где – трудоемкость послесезонного обслуживания;

 – количество  послесезонного обслуживания;

 – трудоемкость в чел.-ч, одного послесезонного обслуживания.

 

Расчет трудоемкости зерновых комбайнов:

=1·236=236 чел·ч

=5·230=1150 чел·ч

=8·15=120 чел·ч

 

Расчет трудоемкостиКСК-100А:

=1·445=445 чел·ч

=4·200=800 чел·ч

=6·9=54 чел·ч

 

Расчет трудоемкости разбрасывателя удобрений:

=21·6=126 чел·ч

=20·22,4=448 чел·ч

 

Расчет трудоемкости плугов:

=20·21=420 чел·ч

=50·3,4=170 чел·ч

 

Расчет трудоемкости культиваторов:

=35·11=385 чел·ч

=28·5=140 чел·ч

 

Расчет трудоемкости лущильников:

=9·37=279 чел·ч

=24·3,5=84 чел·ч

 

Расчет трудоемкости сеялок зерновых:

=8·63=504чел·ч

=22·3,9=85,8чел·чпринимаем 86

 

Расчет трудоемкости картофельных сажалок:

=5·9,1=45,5чел·чпринимаем 45

=6·4,25=25,5 чел·чпринимаем 25

 

Расчет трудоемкости борон зубовых:

=86·4=344чел·ч

=220·3,4=748 чел·ч

 

Расчет трудоемкости косилок:

=8·40=320чел·ч

=11·5,6=61,6чел·ч принимаем 62

 

Расчет трудоемкости пресс-подборщиков:

=3·76=228чел·ч

=5·10=50чел·ч

 

Расчет трудоемкости граблей:

=4·29=116чел·ч

=7·3,2=22,4чел·ч принимаем 22

 

Расчет трудоемкости прицепов:

=15·21=315чел·ч

=38·22,5=855чел·ч

 

4. Определение годовой загрузки мастера-наладчика

 

Мастер-наладчик проводит ТО-2, ТО-1 и СО, ТО расчетов размещает равномерно по всему году. Сезонное обслуживание проводит в мае и октябре.

Расчет количества мастеров-наладчиков:

 

(Л-3)          (30)

где – количество мастеров-наладчиков;

 – общая  трудоемкость мастера-наладчика;

 – фонд  времени рабочего в часах.

 

(Л-3)          (31)

где – количество календарных дней;

 – количество  выходных дней;

 – количество  праздничных дней;

 – количество  отпускных дней;

 – количество смен;

 – коэффициент рабочего, равен 0,96;

 – время смены, 7 часов.

 

=(365-52-7-28)·1·0,96·7=1868 ч

 принимаем  2

 

5. Распределение ТО и ремонтов по месту проведения

 

При составлении годового плана загрузки ЦРМ пользуются следующими положениями:

1. ТО и ремонт автомобилей необходимо выполнять по круглогодовому графику в течение всего года по мере наработки.
2. Ремонт машин надо планировать в зависимости от сезонности выполняемых работ.
3. Зерноуборочные комбайны рекомендуется ставить на ремонт после окончания уборочных работ и заканчивать не позже, чем за месяц до начала уборки урожая.
4. Сезонное обслуживание за тракторами и автомобилями проводится 2 раза в год.
5. Капитальный ремонт сложно полнокомплектных машин проводят на специализированных предприятиях.
6. Ремонт СХМ проводят тогда, когда они не заняты на с/х работах.
7. Техническое обслуживание за тракторами и автомобилями проводится в соответствии с месячной наработкой.
8. Неплановые технические ремонты проводят тогда, когда машины находятся в эксплуатации.
9. Устранение отказов в полевых условиях следует планировать силами ЦРМ и мастерских отделений с привлечением предвижных средств.
10. ТО-3 за тракторами проводим в ЦРМ.
11. Прочие виды работ, выполняемых в ЦРМ, когда загрузка ЦРМ минимальна.

 

 

 

6. Составление годового плана загрузки ЦРМ хозяйства

 

Планирование производственной деятельности предприятия направлено на совершенствование предприятия  и повышения технико-экономических  показателей предприятия.

Исходными данными для  составления годового плана загрузки ремонтной мастерской является списочное  количество машин по маркам, годовая  планируемая наработка для тракторов  – условные эталонные гектары, а  для автомобилей – километры пробега, плановые сроки ТО для обслуживания тракторов, автомобилей.

Большинство тракторов ремонтируется  в осенне-зимний период. Гусеничные допускается ремонтировать в  летний период, когда они меньше заняты на полевых работах. Автомобили равномерно эксплуатируют в течение  всего года, но 60% технических ремонтов следует отнести к осенне-зимнему периоду эксплуатации. С/х машины работают сезонно, поэтому ремонт следует планировать так, чтобы они были технически исправными ко времени их использования. Ремонт комбайнов рекомендуется проводить во втором квартале.

Мастерская должна быть загружена равномерно в течение года, в связи с этим дополнительные работы следует выполнять в те месяцы, когда мастерская не загружена:

1. Ремонт нефтетары и заправочного инвентаря в объеме 500 чел·час.
2. Изготовление и ремонт хозяйственного инвентаря в объеме 2000 чел·час.
3. Обслуживание и мелкий ремонт оборудования мастерской хозяйства в объеме 8% от общей трудоемкости мастерской.
4. Изготовление и ремонт приспособлений в объеме 1 % от общей трудоемкости мастерской.
5. Прочие мелкие работы от 12%.
6. Изготовление и восстановление деталей  в фонд запасных частей в объеме 15% от общей трудоемкости мастерской.
7. Ремонт оборудования животноводческих ферм.

 

 

 

 

Расчет трудоемкости дополнительных механизированных работ

 

Расчет трудоемкости на обслуживание и мелкий ремонт оборудования мастерской хозяйства:

 

(Л-3)          (32)

где – трудоемкость на обслуживание и мелкий ремонт оборудования;

 – процент  от годовой трудоемкости мастерской, равен 8%;

 – общая  трудоемкость мастерской.

 

Расчет трудоемкости на изготовление и ремонт приспособлений:

 

(Л-3)          (33)

где – трудоемкость на изготовление и ремонт приспособлений;

 – процент от годовой трудоемкости мастерской, равен 1%.

 

Расчет трудоемкости на изготовление и восстановление деталей в фонд запасных частей:

 

(Л-3)          (34)

где – трудоемкость на изготовление и восстановление деталей;

 – процент  от годовой трудоемкости мастерской, равен 20%.

 

Расчет трудоемкости на прочие мелкие работы:

 

(Л-3)          (35)

где – трудоемкость на прочие мелкие работы;

 – процент  от годовой трудоемкости мастерской, равен 12%.

 

= чел·ч

= чел·ч

= чел·ч

=1351,812 чел·ч

Расчет трудоемкости на ремонт оборудования животноводческих ферм

 

Расчет трудоемкости на ремонт оборудования ферм КРС (молочного направления):

 

(Л-3)           (36)

где – трудоемкость оборудования КРС (молочного направления);

 – годовая  трудоемкость;

 – поголовье скота.

 

Расчет трудоемкости на ремонт оборудования ферм КРС (мясного направления):

 

(Л-3)           (37)

 

Расчет трудоемкости на ремонт оборудования свиноводческих ферм:

 

(Л-3)           (38)

 

Расчет трудоемкости на ремонт оборудования овцеводческих ферм:

 

(Л-3)           (39)

 

0,001·1040·200=208 чел·ч

=0,001·870·1400=1218чел·ч

0,001·170·80=13,6чел·ч

0,001·120·260=31,2чел·ч

 

 

 

 

 

 

 

7. Выбор типового проекта мастерской

 

Типовой проект выбираем от общей трудоемкости мастерской, которая  составляет 14074,03 чел·ч. Выбрали типовой  проект № 816-127.

 

Годовой выпуск продукции:

- в натуральном выражении,  условных ремонтов – 88,0

- в действующих оптовых  ценах, тыс.руб. – 46,0

 

Общая полезная площадь, м² - 818,7

В том числе:

- рабочая – 528,6

- подсобная – 147,3

- складская –        -

- вспомогательная – 142,8

Площадь застройки, м² – 685,0

Площадь технологических  площадок,  м²– 56,6

 

Годовая выработка на одного работающего, руб.  – 2830

Годовая выработка на одного рабочего, руб. – 3540

Полная себестоимость  продукции, тыс.руб. – 44,8