Технология производства и потребительские свойства обуви модельной женской

Производство искусственной кожи в отличие от натуральной имеет неограниченную сырьевую базу, сравнительно легко может быть механизировано и автоматизировано, что обеспечивает высокую производительность и относительную дешевизну продукции.

Основным недостатком искусственных материалов является сравнительно низкий уровень гигиенических свойств. Этот недостаток особенно ощутим в искусственных материалах для верха обуви.

Большим недостатком искусственных материалов является их малая устойчивость к многократным изгибам и трению, особенно при пониженных и повышенных температурах.

4. Экспертиза (оценка) качества обуви

4.1 Экспертиза (оценка) качества основного сырья и материалов обуви

При экспертизе качества основного сырья и материалов, применяемых для производства обуви используют следующие методы: органолептические, измерительные и расчетные.

Органолептический метод основан на использовании информации, получаемой е помощью органов чувств человека (зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса). При этом не исключается возможность использования некоторых технических средств, повышающих разрешающую способность органов чувств человека.

Измерительный метод основан на информации, получаемой с использованием измерительной техники. Основным достоинством измерительного метода является объективность, Этот метод позволяет получать легко воспроизводимые числовые значения свойств и показателей качества, которые выражаются в конкретных единицах: граммах, литрах, ньютонах и т. д. К недостаткам этого метода следует отнести сложность и длительность некоторых измерений а в ряде случаев: и необходимость разрушения образцов.

Показатели качества рассчитываются с помощью математических модулей (формул) но параметрам, найденных с помощью других методов, например измерительным методом, или полученным из теоретических или эмпирических зависимостей. Этот метод называется расчетным.

Качество обувных материалов проверяют на предприятиях, выпускающих данные материалы, и предприятиях обувного производства.

Проверяются внешний вид, наличие пороков. Пороки кож классифицируют по разным признакам.

В ГОСТ 3123 даны определения встречающихся на коже пороков.

Применение общих и специализированных показателей при оценке качества кож для верха и низа обуви, синтетических материалов для кож и обувных картонов показано в табл. 3. (Приложение 3.).

     5. Сертификация обуви

Сертификацию обуви проводят органы по сертификации продукции легкой промышленности, аккредитованные в Системе аккредитации Республики Беларусь, либо Национальный орган по оценке соответствия Республики Беларусь.

В соответствии с техническим кодексом ТКП 5.2.04-2005 проводится обязательная и добровольная сертификация обуви. (Приложение 4.)

       6. Маркировка, упаковка, условия транспортирования и хранения обуви

         Маркировка – надписи, знаки или условные обозначения, которые наносят на изделие или на его упаковку. Она имеет важное значение, так как знакомство с поступившем товаром начинается с рассмотрения его маркировочных данных и проверки соответствия их фактическим особенностям товара. При отсутствии или несоответствии маркировки требованиям стандарта (ТУ) с предпрития-поставщика взыскивается штраф.

Кожаную обувь маркируют в соответствии с требованиями ГОСТ 7296.

Маркировочные обозначения должны быть нанесены непосредственно на каждую полупару обуви или по согласованию с потребителем на ярлык, прикрепляемый к подкладке полупары обуви. Эти обозначения наносят на потребительскую тару или на этикетку, которую наклеивают на упаковочные коробки, пачки, бумажные или пленочные пакеты. Кроме того, маркировочные обозначения должны быть нанесены на транспортную тару (ящики).

Маркировка, согласно ГОСТ Р51121 и ГОСТ 2.601, должна содержать следующие данные: наименование товара, наименование страны-изготовителя, наименование фирмы-изготовителя, правила ухода за товаром (при необходимости), знак соответствия ГОСТ Р50460 (при обязательной сертификации), юридический адрес изготовителя и (или) продавца, товарный знак (при наличии), дату изготовления, комплектность (при наличии), обозначение ТНПА, по которому изготовляется товар (для товаров отечественного производства). Штриховой код товара (наносится по инициативе изготовителя или по требованию потребителя и (или) продавца).

Непосредственно на каждой полупаре или ярлыке указывают: страну-изготовитель, товарный знак предприятия-изготовителя, артикул (индекс), размер, полноту, номер нормативной документации, дату выпуска (месяц и две последние цифры года).

Товарный знак предприятия-изготовителя по согласованию с потребителем может быть нанесен в каждой полупаре обуви на кожаную подошву (в геленочной части); вкладную стельку, полустельку или подпяточник; настрочной подпяточник; втачную стельку; подкладку под берцы; штаферку и клапан под застежку-"молнии".

Товарный знак на обувь, кроме модельной, наносят несмываемой краской или горячим тиснением; на модельную обувь — золотой, серебряной краской или горячим тиснением через фольгу.

Артикул (индекс), размер, обозначение нормативной документации, дату выпуска разрешается наносить на одну из деталей подкладки обеих полупар обуви, подкладку под берцы (на левой стороне верхней части); задний внутренний ремень; штаферку; клапан под застежку-"молнию". Эти маркировочные обозначения должны располагаться в следующем порядке: первая строка — размер, номер нормативно-технической документации, дата выпуска, вторая строка — артикул (индекс).

Размер и полноту обуви, как правило, указывают на ходовой поверхности подошвы в геленочной части каждой полупары.

Маркировка потребительской тары (коробки, пачки, пакеты) должна содержать следующие данные: товарный знак, наименование предприятия-изготовителя и его почтовый адрес, артикул (индекс), фасон колодки, номер модели, размер, полноту, цвет, номер нормативной документации, дату выпуска (месяц, год). Эти обозначения наносят штампованием или указывают на этикетке, которую прикрепляют к таре. В пакет из пленочных материалов такую этикетку вкладывают.

На ярлыке маркировки каждого места транспортной тары указывают товарный знак, наименование предприятия-изготовителя и его почтовый адрес, артикул (индекс), фасон колодки, номер модели, количество пар обуви в ящике с указанием ростовочно-полнотного ассортимента, массу (брутто), дату упаковки, номер упаковщика. Кроме того, в каждый ящик должен быть вложен упаковочный ярлык с этими обозначениями.

Кожаную обувь упаковывают в тару потребительскую (картонные коробки для обуви, картонные пачки, бумажные пакеты и пакеты из полимерных материалов) и транспортную (ящики деревянные неразборные, разборные многооборотные и из гофрированного картона).

В потребительскую тару обувь, как правило, упаковывают попарно. По согласованию с потребителем допускается упаковка пинеток по 5—10 пар, дошкольной обуви первой подгруппы — по 2 коробке, но каждая пара должна быть в пакете из полимерных материалов. Обувь юфтевую и специальную в потребительскую тару не упаковывают.

Обувь выходная (модельная), а также обувь с верхом из лаковой кожи, велюра, нубука, замши, белого цвета, светлых тонов,и из синтетических кож должна быть упакована попарно в коробки, картонные пачки, причем обувь перестилают бумагой или укладывают полупары в пакеты из полимерных материалов. Кроме того, для предохранения обуви с закрытой носочной частью от деформации при транспортировании и хранении в носочную часть каждой полупары должен быть вставлен вкладыш из коробочного картона. Вкладыш из картона должен быть и в каждом голенище сапог и сапожек с верхом из синтетических кож, а также в обуви модельной.

Транспортная тара с упакованной обувью должна быть по торцам обшита металлической лентой или обвязана проволокой, закрученной вокруг головки каждого гвоздя, и опломбирована, оттиск пломбы должен быть четким. Картонные ящики с упакованной обувью должны быть оклеены по периметру середины ящика бумажной контрольной лентой с оттиском товарного знака предприятия-изготовителя.

Масса (брутто) упаковочного ящика не должна превышать 50 кг.

Транспортируют обувь с использованием автомашин-фургонов и контейнеров.

При нарушении условий транспортирования могут возникать различные дефекты обуви (например, деформация жестких деталей, осыпание красителя),

Очень важным фактором, обеспечивающим сохранность обуви, является хранение.

Основными внешними факторами, вызывающими изменение потребительских свойств (качества) обуви при хранении и использовании являются: воздействие влаги, температуры, света, кислорода воздуха, механические воздействия и т. д.

Умело используя проветривание, вентиляцию и отопление торговых и складских помещений, можно воспрепятствовать их увлажнению и повреждению. К эффективным мерам, предотвращающим микробные повреждения, относятся соблюдение чистоты и создание в помещениях климатических условий, не благоприятствующих развитию микроорганизмов (понижение относительной влажности воздуха); полезно применение ультрафиолетового облучения, убивающего микробы.

При надлежащей упаковке и соблюдении правильных условий перевозки и хранения товаров на складе, при бережном (щадящем) обращении с ними, особенно при перегрузке многих механических воздействий можно избежать и до минимума сократить или полностью предотвратить повреждение обуви.

Хранить обувь следует в потребительской таре при температуре не ниже 14 и не выше 20°С и относительной влажности воздуха 50—80% на стеллажах или деревянных настилах штабелем высотой не более 1,5 м.

4.2 Экспертиза (оценка) качества готовой продукции

4.2.1 Градация качества изделий. Дефекты изделий

Согласно ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности», обувь подразделяют на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу - эталону.

Сортность обуви устанавливается по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. Количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви, на полупаре не ограничивается, значение имеет размер дефекта, место его расположения на деталях и степень его выраженности.

Перечень дефектов, недопустимых в стандартной обуви, определяется ГОСТ 28371-89.

В обуви не допускаются пороки превышающие значения, указанные в таблице 5 (Приложение 5)

В обуви массового пошива не допускаются также мягкие носки и задники, плохое формование пяточной и носочной части, деформация верха, осыпание красителей.

Если исправимые дефекты и недоделки обнаружены при внешнем осмотре обуви на фабрике, то такие изделия возвращают на доработку и исправление. Если подобные дефекты обнаружены в обуви, которая поступила в торговую сеть, то обувь возвращают предприятию-изготовителю для исправления.

4.2.2 Стандартные показатели и методы, применяемые при экспертизе (оценке) качества

При экспертизе качества кожаной обуви могут быть использованы следующие методы: органолептический, измерительный, социологический, экспертный, расчетный, а также метод опытной эксплуатации (носки).

Органолептический метод

Экспертиза качества обуви по внешнему виду, отсутствию или наличию дефектов производится органолептическим методом. Группы дефектов приведены в ГОСТ 27438.

Измерительные методы

Для проверки физико-механических свойств производится выборка от общего количества обуви в партии в следующих объемах:

♦ для определения общей и остаточной деформации подноска и задника, определения линейных размеров, гибкости и массы — 0,1%, но не менее одной пары;

♦ для определения прочности крепления деталей обуви, швов заготовок, крепления каблуков, подошв и набоек, толщины деталей — 0,05%, но не менее одной пары;

♦ для определения водостойкости обуви — 0,2%, но не менее двух пар .

Заключение

В ходе данной индивидуальной работы была изучена классификация и рассмотрен современный ассортимент женской модельной обуви по ряду основных характеристик: в зависимости от основных материалов и материалам, используемых для подошвы, по условиям эксплуатации, по характеру пошива, по способу изготовления, по характеру исполнения, по способу закрепления на ноге, по методам крепления подошв, по цвету верха, по видам, в зависимости от размерных и полнотных характеристик, а также по фасонам и моделям.

Детально исследованы и проанализированы потребительские свойства и требования, предъявляемые к обуви, на основании чего составлена номенклатура свойств и показателей надежности.

Рассмотрены обоснования и выбор материалов для производства обуви. В результате чего были выбраны следующие материалы: хромовый опоек является наиболее приемлемым материалом для верха обуви. Он обладает шелковистой, гладкой и мягкой лицевой поверхностью, эластичен и в то же время плотен и прочен. Для внутренних деталей верха сапог мы выбрали хромовый подкладочный опоек, который обладает наибольшей плотностью и прочностью, обеспечивают длительные сроки службы подкладки в обуви по сравнению с другими материалами.