Состояние рынка керамической посуды на современном этапе

     Формование  бытовых изделий производится  в основном из пластичной массы  и литьем из шликера (суспензии  компонентов массы в воде).

     Изделия простых  очертаний (тарелки, кружки, салатники  и т.д.) формируют  из пластичной  массы влажностью 20-25% на станках  в гипсовых или других вращающихся  формах  посредством шаблона или  ролика. Изделия  сложной конфигурации, с тонкими стенками, рельефным  или  ажурным рисунком  изготавливают  отливкой жидкого шликера в  гипсовые формы.

     Новыми  прогрессивными  методами  производства керамических  изделий  являются  формование  из пастообразных масс, прессование  в металлических формах из  порошков.

     Возможные  дефекты  формовки – разнотолщинность  стенки,  следы изношенных форм, попадание  кусочков гипса в  массу.

     Сушка  имеет  целью повысить прочность полуфабриката  и подготовить его к обжигу.  Влажность  доводится до 1-2%. При  слишком быстрой  или  неравномерной  сушке  возможны  деформация или  образование трещин.

     Обжиг формирует  структуру черепка и свойства  керамических изделий.  Обычно  проводят двукратный обжиг. Первый  обжиг - утельный – для твердого  фарфора является предварительным  (900-1000оС), для мягкого фарфора (1260оС), фаянса  (1250-1280оС), майолики  (990-1100оС) – основным, определяющим их свойства. Второй  - политой – обжиг твердого  фарфора (1350-1420оС) имеет целью завершение  физико-химических превращений компонентов, окончательное  формирование черепка  и  глазури, ее зеркальный разлив. При политом обжиге  мягкого  фарфора, фаянса и майолики  происходит  плавление и  закрепление глазури. Изделия из низкотемпературного  фарфора закрепляют однократно.

     При  нарушении  газового и температурного режимов  обжига возникают дефекты  черепка  и глазури: пятнистость, деформация, трещины, пузыри и прыщи, мушка, матовость, наколы, плешины глазури  и др.

     Декорируют  керамические изделия посредством  окрашивания  массы в розовый, голубой, зеленый цвета, нанесение  декоративных глазурей (цветных, «кракле», кристаллических, матовых  и др.), рельефными и углубленными рисунками, но чаще всего раскрашиванием.

Основными видами разделок являются  следующие:

Усик, отводка, лента – это непрерывные  круговые полоски разной ширины: усик – до 1 мм, отводка – до 3, лента  – 4-10 мм. На фаянсовые  изделия  наносят  также буфетную ленту  шириной 12-16 и 32 мм, на фарфоровые изделия с вырезным краем – ленту с завалом, захватывающую вырезной край. Эти разделки применяют самостоятельно или в комбинации с  другими.

Трафарет представляет собой плоскостной  одно-, двух- или многокрасочный рисунок  с  резко очерченными краями. Получают его  распылением краски через  вырезы трафарета. Внешние признаки: в рисунке отсутствуют мелкие детали, краска нанесена тонким слоем, детали рисунка отделены друг от друга.

Крытье  сплошное – это покрытие корпуса  изделия  равномерным слоем краски;

полукрытье – цветная полоса шириной 20 мм и более;

нисходящее крытье – это крытье  с постепенным переходом от сильного тона краски к слабому;

при крытье с прочисткой  в краске прочищен узор.

     Штамп – однокрасочный  графический  рисунок  краской или золотом, наносимый  резиновым штампом.  На фаянсовой посуде используют  штамп с цветным пудражом  одной или более красками.

Печать - графический однокрасочный  рисунок, перенесенный с  гравированной доски  или вала на папиросную бумагу или  резиновую мембрану, а с них  на изделие. Рисунок может быть  дополнительно раскрашен вручную одной, двумя или более красками. Внешние признаки: – тонкий одноцветный контур, следы ручной раскраски.

Декалькомания  (деколь) представляет собой  одно или  многокрасочный рисунок, наносимый  с помощью переводной картинки.  Различают  деколь обычную и сдвижную, или  шелкотрафаретную.  Обычнаядеколь едва ощущается рукой, рисунок чуть матовый с тонкой деталировкой, переходами одного  тона в другой. Сдвижнаядеколь имеет более толстый слой краски, насыщенный цвет, однако  число красок  в рисунке ограничено, переходы тонов, как правило, отсутствуют. Разработаны  комбинированные и золотосодержащие деколи.

Шелкография – это одно-  или  многокрасочный рисунок с  тонкими и точными  штрихами.  Получают его продавливанием  краски через  шелковый трафарет-сетку.

Живопись выполняется вручную кистью или  пером красками, золотом, люстрами и  их комбинацией. Рисунок  сочный, яркий  со следами  работы кистью. Иногда  рисунок наносят по мастике. По рисунку  матовым золотом может выполняться  гравировка (цировка).

  Разделка  рельефа – это разрисовка  всех деталей рельефа краской  или золотом.

Фотокерамика  – фотография, воспроизведенная на изделии, часто в медальоне –  круглом, овальном или ином обрамлении.

     Рисунки  в  зависимости от расположения (композиции) подразделяют на сплошные, бортовые, раскидные и букетом. Сплошной  рисунок покрывает всю внешнюю  поверхность или борт изделий, бортовой – расположен непрерывной  полосой  по борту, низу или  посередине изделия, раскидной –  это пять  и более не связанных  друг с другом лепков или  рисунков;  букетом – до трех  рисунков включительно.

Разделки  выполненные надлазурными красками,  закрепляют в муфельном обжигу. Затем  изделия сортируют, маркируют штампом  или деколью с указанием  товарного  знака завода, сорта, группы разделки, розничной цены.

          Изделия 1-го  сорта  маркируются  красной  краской, 2-го – синей, 3-го – зеленой 

1.3 Характеристика  основных видов керамики.

       Фарфор – это наиболее ценный вид керамики. Он имеет плотный, спекшийся (пористость до 5%, водопоглощение до 1%), белый, в изломе блестящий черепок, который просвечивает в тонких (до 2,5 мм) слоях. Изделия из фарфора покрывают обычно бесцветной прозрачной глазурью. Белизна фарфора в настоящее время регламентируется стандартом и составляет 55-68%. Декоративные изделия могут быть изготовлены из неглазурованного фарфора. Наносят глазурь на всю поверхность, кроме края полых изделий (чашек) и ножек плоских (тарелок, блюдец). При ударе о край изделия деревянной палочкой фарфор издает продолжительный высокий звук. Наиболее вредные примеси фарфора – Fe2O3 и ТiO2. Для улучшения формовочных свойств в фарфоровою массу наряду с каолином вводят высокопластичныебеложгущиеся огнеупорные глины и пластификаторы (4-5% бентонита). В качестве плавней для производства фарфора применяют полевой шпат или пегматит. Иногда для усиления просвечиваемости дополнительно вводят доломит, известковый шпат и др. Вследствие очень малого интервала спекания фриттового фарфора для предотвращения деформаций обжиг изделий ведут в специальных глиняных формах, с подставками. Брак изделий после обжига часто превышает 50%.

     Разновидностями  фарфора являются твердый фарфор  и мягкий фарфор (полуфарфор).

Твердый фарфор или просто фарфор, представляет собой однородную, белую, сильно звенящую, твердую и трудноплавкую, при незначительной толщине весьма прозрачную массу, в изломе жирно-блестящую, раковистую, мелкозернистую; твердый фарфор состоит главным образом из каолина и полевого шпата с примесью кварца, извести и т. д. и покрыт твердой глазурью. Более тонкие сорта имеют глазурь из полевого шпата, без извести, благодаря чему получают молочно-матовый тон; более простые сорта имеют совершенно прозрачную известковую глазурь.

 Обожженный  без глазури фарфор известен в  продаже под названием "бисквита"; но по большей части фарфор глазируется, расписывается и кроется позолотой по глазури или под глазурью. Выдающимися достоинствами отличается французское производство, в особенности в Лиможе, где каждая фабрика имеет свою особую специальность, в которой достигает несравненных результатов. В Германии первое место занимает Мейссен, затем Берлин, а также Пиркенгаммер и Эльнбоген в Богемии.

     Твердый фарфор, в зависимости от назначения  делится на 3 группы:

     - хозяйственный  и художественный (посуда, статуэтки, вазы);

     - электротехнический (изоляторы);

     - химический  фарфор (лабораторная  посуда и  др.).

     Мягкий  фарфор характеризуется белым или окрашенным плотным полуспекшимся черепком, покрытым полупрозрачной или цветной глазурью. По составу и температуре обжига занимает промежуточное положение между фарфором и твердым полевошпатным фаянсом. Водопоглощение составляет 3 – 5%.

     Мягкий  фарфор  изготовляют из массы, содержащей  повышенное количество полевого  шпата  и пегматита. Вследствие  увеличения стеклообразной части  мягкий фарфор имеет повышенную  белизну, просвечиваемость, но уступает  твердому по прочности, термоустойчивости  и стойкости к механическим  воздействиям. Разновидностью мягкого  фарфора являются высокополевошпатный  и костяной фарфор.

Высокополевошпатные фарфоровые изделия характеризуются высокой белизной, просвечиваемостью и очень тонким черепком, имеет большие декоративные возможности, применяется для изготовления дорогих сервизов, скульптур и т.д. Костяной же фарфор содержит до 50% костяной муки. По свойствам он напоминает высокополевошпатный, но имеет большую механическую прочность. Отдельные виды костяного неглазурованного фарфора носят название париана (малопрозрачный материал с желтоватым оттенком) и каррары (напоминают белый каррарский мрамор). Применяют костяной фарфор для изготовления чайных и кофейных сервизов, а также бисквитных скульптур. Для изготовления столовой посуды этот материал не применяют, так как он неустойчив к действию кислот и щелочей.

     Мягкий  фарфор, обнимает собою два совершенно  различных сорта, более или менее  приближающихся к фарфору по  цвету, прозрачности и глазури, но  весьма чувствительные к быстрой  перемене температуры. До появления  в Европе твердого фарфора, применялся  мягкий. Если провести по мягкому  фарфору ножом, глазурь дает трещину; этим способом его легче всего  отличить от твердого фарфора, глазурь которого в подобном  случае ничуть не пострадает. Французский мягкий фарфор состоит  из не вполне расплавленной, стекловидной, мелкозернистой массы, со свинцовой, хрусталевидной, кремнистой глазурью. Легкоплавкая глазурь, делающая  его по наружному виду похожим  на китайский фарфор, допускает  густое письмо и гораздо более  нежные тона, чем твердый фарфор. В состав английского мягкого  фарфора (костяной фарфор) входит  жженая кость, фосфорнокислые соли, каолин и т. д. Он занимает место  между каменной массой и твердым  фарфором, походит на белый алебастр  и чрезвычайно прозрачен. Для  живописи он представляет те  же преимущества, как французский  и немецкий, но особенно благоприятен  для позолоты и украшения драгоценными  камнями.

     Фаянс относится к пористой керамике (пористость до 30% объема, водопогощение 9 – 12%). Он имеет  белый с желтоватым оттенком черепок  без блеска, покрытый более легкоплавкой, менее термически стойкой по сравнению  с фарфором глазурью. При колебаниях температуры легко образуются трещины глазури и черепок впитывает жидкость. Фаянсовые изделия не просвечивают, при ударе издают глухой короткий звук, их ножки и край заглазурованы. Большинство изделий изготовляют из твердого (полевошпатного) фаянса, масса которого содержит около 60% каолина и беложгущихся глин, 30 – 35% кварца и до 10% фаянсового боя и полевого шпата. Мягкий фаянс (глинистый, известковый) имеет более низкую механическую прочность. В нашей стране он не нашел широкого распространения.

     В России  временем рождения и быстрого  освоения производства фаянса  стал XVIII век. Некоторые фаянсовые  заводы наряду с фаянсом с  середины XVIII века стали выпускать  фарфоровые изделия. Фаянс отличается  от фарфора  тем, что фаянсовая  масса содержит значительно больше  глины. В «глинистом» фаянсе содержание  глины доходило до 85%, температура  обжига была 950-960°С, такой фаянс  покрывали цветной глухой глазурью. Этот фаянс характеризовали высокая  пористость и малая механическая  прочность. Известковый фаянс средних  веков содержал кроме глины  и кремня еще 10 – 35% известняка  или мела; температура обжига  его достигала 1100 – 1160°С; черепок  был пористый (19 – 22% по водопоглощению) и малопрочный. Твердый, или полевошпатовый, фаянс получил распространение  с конца XIX века. Мел был частично  или полностью заменен полевым  шпатом. Твердый фаянс обжигали  дважды: сначала при более высокой  температуре (1230-1280°С) – для получения  качественного черепка, а вторично  – при более низкой температуре (1050-1150°С) – только для оплавления  глазури.

     Если  говорить  о недостатках фаянса, то в  первую очередь нужно сказать  о его пористости, которая приводит  к поглощению им влаги из  воздуха, что ведет к некоторому  его  разбуханию (0,016—0,086% от объема), к разрыву  глазури и к появлению  цека (мелких трещин глазури), возрастающего  с течением времени. На всех  старинных фаянсовых изделиях  глазурь покрыта сеткой цека, являющейся для коллекционеров  своеобразным признаком достоверности  давнего происхождения старого  фаянса. Глазурь для фаянса применяется  фриттованная легкоплавкая. Введение  в массу 3 – 4% мела, магнезита и  доломита, а также, повышение температуры  обжига на 20 – 40°С может устранить  цек. Обычно фаянсовые изделия  достигают предела увеличения  своего объема через два –  три года.