Производство масла

    Вентиляционные устройства  в складах оборудуются специальными задвижками и металлическими колпаками. Такое простое приспособление позволяет надёжно изолировать воздуховоды от поступления заражённого воздуха.

    Независимо от типа  складских помещений и их степени  подготовки все запасы сырья и готовой продукции необходимо накрывать брезентом, синтетической плёнкой, многослойными бумажными полотенцами. Самая надёжная защита сырья обеспечивается при хранении его в металлических емкостях с герметически закрывающимися крышками. На маслоизготовительном заводе емкостью для хранения сырья может служить танк для созревания сливок, которые идут на переработку в сливочное масло.

    Перевозить молоко на  маслоизготовительный завод следует  в специально оборудованных автоцистернах, а готовую продукцию (сливочное масло) необходимо расфасовывать в герметичную тару и перевозить в специальных автомобилях.

Если запасы сырья находились на складах, то сначала обеззараживают (дезактивируют) проходы и прилегающие к ним территории, а затем и сами здания изнутри и снаружи.

    При производстве сливочного  масла применяют воду для регулирования  влажности в масле, а также  её применяют для мытья оборудования. Поэтому необходимо использовать очищенную воду от радиоактивных веществ. Дезактивация воды проводится фильтрованием, перегонкой, а также с помощью ионообменных смол или отстаиванием.

    Необходимо также защищать  технологическое оборудование для  производства сливочного масла от радиоактивных веществ, чтобы радиоактивные вещества не попали в сырьё или готовую продукцию

    Дезактивация оборудования  проводится смыванием струёй  воды или обработкой дезактивирующими растворами.

    Площадь, занимаемая установкой, подвергающаяся дезактивации ориентировочно определяется из зависимости :   

                                             F=h(2b+3L),кв.м,

где       b -ширина установки,м;  L -длина установки,м;  h -высота установки,м.

    Дезактивация цехов и  рабочих мест проводится обмыванием  растворами или водой, обметанием  вениками и щётками, а также  протиркой. Начинать дезактивацию следует сверху (потолка), постепенно переходя к стенам, окнам, оборудованию. Потолок, стены и оборудование протирают влажными тряпками, пол моется тёплой водой с мылом или 2-3% содовым раствором. Внутри цеха радиоактивное заражение не должно превышать 90 мР/ч. Проверка полноты дезактивации осуществляется дозиметрическими приборами.

ДЕЗИНФЕКЦИЯ.

    Дезинфекция - это уничтожение  во внешней среде возбудителей  заразных болезней или значительное сокращение количества микроорганизмов, отрицательно влияющих на качество молочных продуктов. Различают профилактическую, текущую и заключительную дезинфекцию.

    Профилактическая дезинфекция  проводится до возникновения  заболеваний путём использования моющих и чистящих средств.Текущая дезинфекция – обязательное противо-эпедемическое мероприятие при многих инфекционных заболеваниях – выполнение санитарно-гигиенических мероприятий в очаге и обеззараживание различных объектов внешней среды. Заключительную дезинфекцию выполняют бригады дезинфекционных станций или дезинфекционных отделов санэпидемстанций.

    Дезинфекция может производиться  химическим, физическим, механическим и комбинированными способами.

    Химический способ-уничтожение  болезнетворных микробов и разрушение токсинов дезинфецирующими веществами. Дезинфекция осуществляется поливкой сооружений растворами или суспензиями. Для уничтожения споровых форм микробов используются суспензии 10-12%-ного активного хлора.

Физический способ дезинфекции – это кипячение уборочного материала и т.д. Применяется в основном при кишечных инфекциях.

    Механический способ  дезинфекции осуществляется теми  же методами и приёмами, что  и дегазация, и предусматривает  удаление зараженного слоя грунта  или устройства настилов.

    Дезинфекция маслоизготовительной  установки осуществляется путём обработки горячей водой и воздухом или путём использования химических дезинфицирующих средств

 

 Дезинфекцию цехов и рабочих  мест проводят поливкой растворами  дезинфицирующих средств или суспензиями.

    Проверка полноты дезинфекции  осуществляется проведением бактериологического исследования

 

Защита сырья и готовой продукции от радиоактивного  загрязнения

 

     Защита сырья и  готовой продукции - одна из основных  задач гражданской обороны.

     Перед объектом, занимающимся  сушкой колбасных изделий ставится задача: обеспечить надёжную защиту сырья в чрезвычайных ситуациях на всех этапах производственного процесса.

     Радиоактивное излучение  поражает незащищённое сырьё, продовольствие и воду, вследствие этого они могут оказаться опасными для потребления человеком. В связи с этим необходимо заблаговременно провести комплекс мероприятий, направленных на недопущение или максимального снижения радиоактивного воздействия на сырьё и готовую продукцию:

- Герметизация производственных  зданий, складов и хранилищ;

- Использование эффективных укрывающих  прикрытий (брезент, синтетическая плёнка, многослойны бумажные полотенца);

- Зашита при перевозках;

- Использование защитной тары, упаковочных материалов, а также  технологического оборудования при хранении сырья и готовой продукции.

     Сущность всех мероприятий  по подготовке хранилищ складского  типа состоит в том, чтобы надёжно изолировать помещения от проникновения в них радиации.

     Необходимо применить  строительные материал (иногда подручные  средства) и ограждающие конструкции которые обеспечивали бы высокую прочность и надёжную изоляцию от внешней среды.

     Вентиляционные устройства  в складах и хранилищах оборудуются  специальными задвижками, которые позволяют надёжно герметизировать воздуховоды, чтобы предотвратить попадание заражённого воздуха в помещение.

     Наиболее надёжной  зашитой сырья и продуктов  считается хранение их в металлических  ёмкостях с герметическими закрывавшимися  крышками.

     При возникновении  радиоактивного заражения территории необходимо провести контроль пищевого сырья и готовой продукции на наличие в них радиоактивных веществ.

     На предприятии контроль  проводят в специальных лабораториях, где определяют степень радиоактивного  заражения сырья и готовой  продукции. Для этого производят отбор проб из всей партии или части партии.

     По результатам исследования  контрольных проб в зависимости  от степени радиоактивного заражения пищевое сырьё и готовую продукцию подразделяют на три группы:

1. Незараженное (хранящееся в герметичных помещениях, таре, непроницаемых для радиоактивных веществ, пригодные к употреблению и переработке без каких-либо ограничений);

2. Подозрительное (хранящееся в  таре и упаковках проницаемых  для радиоактивной пыли и аэрозолей, а также в ёмкостях и помещениях с нарушенной герметизацией). Использование этих продуктов запрещается до получения результатов радиологического контроля продукции;

3. Заражённый (явно заражённый продукт, как правило хранящийся в негерметизированной таре и помещениях). Эти продукты непригодны для использования и в зависимости от уровня загрязнения радиоактивными еществами подлежат дезактивации, переработке или уничтожению. Цель дезактивации - довести радиоактивное загрязнение до допустимого

Заключение.

 

     Таким образом, проведённые  мероприятия позволяют обеспечить необходимую защиту данного объекта при радиационном заражении вследствие аварии на атомной станции. В результате чего максимально снижается угроза жизнедеятельности людей, создаются оптимальные условия для работы оборудования и обеспечена бесперебойная работа объекта и выпуска установленного объёма продукции.

 

 

 

 

 

 

    

 

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 5.

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Расчёт капитальных  затрат.

 

Капитальные затраты (Кз) на внедрение нового варианта автоматизации включают в себя следующие:

- цена средства автоматизации;

- затраты на доставку средства автоматизации;

- затраты на монтаж средства  автоматизации.

 

1.1. Цена микроконтроллеров (Цм) расчитывается  по формуле:

 

                                       Цм = Цед х n ,

 

где    Цед – цена одного микроконтроллера;

          n – количество микроконтроллеров.

Цена одного микропроцессорного контроллера (комплекса) Simatic S400h (комплекс включает в себя: Блок питания – 1 шт; Процессор 414-4Н – 2 шт; Модуль синхронизации – 2 шт; Оптово-волоконный кабель – 2 шт; Сетевая плата – 1 шт; Программное обепечение Step7 – 1 шт) составляет 454366 руб. В данном проекте применяется  1 микроконтроллер  S400h,т.е. n = 1.

                                       Цм = 454366 х 1 = 454366 руб.                                         

 

1.2. Затраты на доставку (Здм) микроконтроллера находятся в пределах 10-15% от цены микроконтроллера (Цм). Принимаем расходы на доставку в размере 12% от цены микроконтроллера и рассчитываем по формуле:

 

                                       Здм = 454366 х 0,12 = 54524 руб.

 

1.3. Затраты на монтаж (Змм) составляют 5% от цены микроконтроллера (Цм) и  рассчитываются по формуле:

 

                                       Змм = 454366 х 0,05 = 22718 руб.

 

1.4. Капитальные затраты  (Кзм) на  микропроцессорный контроллер  рассчитываются по формуле:

 

                                       Кзм = Цм + Здм + Змм

                                       Кзм = 454366 + 54524 + 22718 = 531608 руб.

 

1.5. Капитальные затраты на внедрение  частотного преобразователя (Кзп) рассчитываваются по формуле:

 

                                       Кзп = Цп + Здп + Змп ,

 

где    Цп  – цена преобразователя, руб.;

          Здп  – затраты на доставку преобразователя, руб.;

          Змп -  затраты на монтаж преобразователя, руб.. 

 

Кзп =52000 + 6240 + 2600 = 60840 руб.

 

1.6. Общие капитальные затраты (Кзоб.) рассчитываются по формуле:

 

                                       Кзоб = Кзм + Кзп

                                       Кзоб = 531608 + 60840 = 592448 руб.

 

 

                                     

2.Расчёт прибыли от реализации дополнительного выпуска продукта (Пд).

 

Предприятие в смену выпускает 5 т сливочного масла. При двухсменном режиме работы предприятия количество рабочих смен в году составляет 600 см.

При существующем варианте автоматизации потери выпускаемой продукции составляет 0,125% от годового выпуска продукции, а при проектируемом варианте автоматизации – 0,075% от годового выпуска продукции. Таким образом, потери сливочного масла сокращаются в 2 раза.

Прибыль, получаемая с единицы продукции (1 кг масла) (Пед) определяется по следующей формуле:

                                           Пед = Ст х Нпр,

где    Ст – себестоимость 1 кг сливочного масла, руб.;

          Нпр  – норма прибыли, %.

 

Проведённые исследования показали, что затраты на производство 1 кг сливочного масла на маслодельных заводах Московской области колеблется от 45  до 50 руб. Норма прибыли (Нпр) в данном дипломном проекте принимаем 20%.

                                       Пед = 50 х 0,2 = 10 руб.

Дополнительный объём выпуска сливочного масла (Vд) в год определяется по формуле:

                                        Vд = Пс – Пп,

где Пс, Пп – потери готового продукта в смену при существующем и проектируемом вариантах.

 

Потери выпускаемой продукции в смену при существующем варианте  автоматизации:

                                       Пс = Псм х 0,00125

                                       Пс  = 5000 х 0,00125 = 6,25 кг/см

Потери выпускаемой продукции при проектируемом варианте автоматизации:

                                       Пп = Псм х 0,00075