Производство масла

 

    Линия предусматривает  выполнение следующих операций:

-резервирование исходных сливок;

-тепловую обработку сливок;

-дезодорацию и охлаждение горячих  сливок;

-созревание сливок;

-производство закваски (для кисломолочного  масла);

-непрерывное сбивание сливок  и получение масла;

-фасовку масла в ящики и  в пачки;

-упаковку пачек масла в картонные  ящики;

-обандероливание ящиков.

Сливки из резервуара отделения приёмки или хранения подаются в приёмный бак и заполняют его до уровня, определяемого поплавково-клапанным устройством. Из бачка сливки жирностью 15-25% насосом подаются в секцию регенерации Р1 пластинчатого аппарата, где нагреваются до температуры 35…40 0С и направляются по трубопроводу в сепаратор очиститель-нормализатор, входящий в состав линии А1-ОЛО/1. В сепараторе производится очистка и нормализация сливок по жиру до 38…43%. Нормализованные и очищенные сливки возвращаются в пластинчатый аппарат в секцию регенерации Р2, нагреваются в нем до температуры 75…85 0С и направляются в дезодоратор. В дезодораторе сливки, пройдя входное устройство, закручиваются и тонким слоем распределяются на поверхности камеры дезодоратора

Дезодорированные сливки выводятся из камеры центробежным насосом и подаются в межтрубное пространство трубчатого регенератора Р3. В трубчатом регенераторе сливки нагреваются от 74…81 до 93 0С и поступают для пастеризации до 85…115 0С в цилиндры трубчатого пастеризатора. Нагрев в этих цилиндрах осуществляется путём подачи в их кожухотрубное пространство пара давлением 120…140 кПа, что соответствует температуре конденсации его 120…125 0 С.

После пастеризации сливки охлаждаются, для чего возвращаются в секции трубчатого регенератора Р3 (трубное пространство) и далее через автоматический клапан направляются в секцию регенерации Р2 пластинчатого аппарата, а из неё насосом проталкиваются через секции регенерации и секцию охлаждения пластинчатого аппарата, а затем через автоматический клапан рециркуляции подаются в резервуары на созревание.

Охлаждение в установке производится на 80% регенеративным путём. Причём в трубчатом регенераторе температура сливок понижается примерно с 115 до 100 0С. Окончательное охлаждение до 4…6 0С осуществляется в пластинчатом аппарате ледяной водой.

В установке режим тепловой обработки сливок обеспечивается автоматическим регулированием, контролем и регистрированием параметров. В случае нарушения подачи пара на установку автоматический клапан возврата переключит поток сливок на повторную обработку, при этом срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Если будет нарушена подача сливок на установку, то по достижении в приёмном баке минимально допустимого уровня сработает автоматический клапан рециркуляции, а также световая и звуковая сигнализация.

Созревшие сливки через уравнительный бак с поплавковым регулятором уровня винтовым насосом подаются в маслоизготовитель, где происходит сбивание сливок при температуре 9-14 0С, образование масляного зерна, его механическая обработка, промывка (при необходимости), отделение пахты, обработка масла при разряжении и нормализация масла по влаге.

 Готовое масло через насадку  с регулируемым отверстием выходит  на ленточный транспортёр или в V-образный рукав, затем в машину крупного фасования масла в ящики по 20 кг, либо в фасовочно-упаковочный автомат для мелкой фасовки масла в пачки по 100 или 200 г. Далее на полуавтомате пачки масла укладываются в картонные ящики, а на обандероливающем устройстве производят их заклеивание.

 

УСТАНОВКА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТЕПЛООБМЕННАЯ КОМБИНИРОВАННАЯ А1-ОТВ (ТППОУ).

 

Установка теплообменная комбинированная А1-ОТВ предназначенная для обработки исходных сливок в целях их подготовки к созреванию и последующему сбиванию.

На установке осуществляются следующие операции:

-подогрев исходных сливок регенеративным  путём до температуры сепарирования;

-нагрев нормализованных сливок  регенеративным путём до температуры  дезодорации;

-дезодорация сливок;

-пастеризация сливок;

-охлаждение сливок до температуры  их созревания и хранения.

Установка используется на маслодельных заводах производительностью до 2500 т масла в год.

1 - насос центробежный для сливок; 2 - уравнительный бак; 3 - манометр; 4 - кран проходной; 5 - кран трехходовой; 6 - дезодорационная установка; 7 - пульт управления; 8 - автоматический клапан возврата; 9 - бойлер; 10 - насос центробежный для горячей воды; 11 - запорный вентиль; 12 - инжектор; 13 - пластинчатый аппарат; 14 - насос центробежный для  ледяной воды

 

В связи с необходимостью пастеризации сливок при температуре              100 … 115 0С в установке А1 – ОТВ применена комбинированная теплообменная система – пластинчато-трубчатая. Причём нагрев сливок до   85 0С  производится в пластинчатом теплообменном аппарате, а затем до температуры пастеризации – в трубчатом. Кроме того, в установке предусмотрены дезодорация и нормализация сливок. 

В собранном аппарате с обеих сторон пластины, исключая концевые, имеются каналы, по которым с одной стороны движутся пастеризованные сливки, а с другой – исходные сливки или ледяная вода, они и передают своё тепло через стенку пластин исходным сливкам или ледяной воде. Герметичность каналов в аппарате создаётся резиновыми уплотнителями прокладками с приклейкой их в пазах пластин клеем. Сжатие пластин в аппарате осуществляется посредством главной стойки, нажимной плиты, накладок, штанг и зажимных гаек.

Пластинчатый теплообменник состоит из трёх секций: регенерации Р1 с 80 пластинами, регенерации Р2 с 30 пластинами, охлаждения с 21 пластинами. Общее количество пластин в аппарате – 134.

Трубчатый теплообменник включает в себя регенератор Р3 и пастеризатор П, которые представляют собой кожухотрубные аппараты. Регенератор состоит из шести последовательно включенных, расположенных на общей станине цилиндров, а пастеризатор имеет два цилиндра, размещённых на своей станине.

В цилиндрах пастеризатора производится нагрев до температуры пастеризации паром, а в шести цилиндрах регенератора Р3 идёт взаимный обмен теплом (регенеративным путём) между пастеризованными и сырыми сливками.

При нарушении температурного режима пастеризации сливки автоматически направляются после секции пастеризации в уравнительный бак для повторной обработки.

 

УСТАНОВКА ДЕЗОДОРАЦИОННАЯ А1 – ОТВ/3.

Установка дезодорационная А1-ОТВ/3 состоит из дезодоратора, включающего в себя камеру, конденсатор и дно, а также из насоса для отвода конденсата, насоса для отвода сливок, запорных клапанов и вакуум-насосного агрегата.

Учитывая, что в камере дезодоратора с помощью вакуум - насоса поддерживается разряжение до 50 кПа, сливки оказываются перегретыми, вскипают, и вместе с парами из дезодоратора выводятся легколетучие, несвойственные сливкам посторонние запахи. Пары и запахи из дезодорационной камеры попадают конденсатор, конденсируются и вакуум-насосом выбрасываются в канализацию. Конденсация паров осуществляется путём смешивания их с холодной водой (11…13 0С).

   

РЕЗЕРВУАР СЛИВКОСОЗРЕВАТЕЛЬНЫЙ Л5 – ОТН – 6300.

 

Резервуар сливкосозревательный Л5-ОТН-6300 предназначен для созревания сливок, которое направленно на частичное отвердевание молочного жира, что обуславливает возможность образования масляного зерна при последующем сбивании их. При производстве кислосливочного масла в сливки вводится закваска. Управление процессом созревания сливок может производиться как вручную, так и автоматически и заключается в том, что заданная температура поддерживается в течение всего времени созревания путём периодического включения мешалки и подачи ледяной воды.

При автоматическом процессе, поддержание заданной температуры созревания сливок обеспечивается при помощи микроконтроллера Simatic S7-400H.

По окончании процесса созревания или достижения сливками определённой заданной кислотности автоматически включается мешалка и подача теплоносителя для подогрева сливок перед сбиванием. Температура созревших сливок доводится до необходимой для сбивания, после чего выключается мешалка и подача теплоносителя, о чём оповещают световая и звуковая сигнализация.

 

 

МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ А1-ОЛО/1.

Маслоизготовитель непрерывного действия А1-ОЛО/1 предназначен для выработки масла способом сбивания с промывкой и без промывки масляного зерна, с обработкой масла под вакуумом.

Маслоизготовитель состоит из:  

-маслоизготовителя, в котором производится непрерывное сбивание сливок, отделение и удаление пахты и обработка масляного зерна;

-уравнительного бака с поплавковым  регулятором уровня, соединенного  с винтовым насосом-дозатором  для подачи сливок в маслоизготовитель;

-бака с насосом для сбора и транспортирования пахты;

-аппарата для дозировки воды (пахты) в масло при его нормализации  по содержанию влаги;

вакуум-насоса ВВНТ-0,75 для удаления воздуха из масла;

насоса центробежного многоступенчатого типа Х8/98-Е-2Г-У2;

-ленточного транспортёра или V-образной трубопроводной насадки для масла;

трубопроводов;

Управление маслоизготовителем осуществляется при помощи микроконтроллера Simatic S7-400H

Сам маслоизготовитель состоит из станины, привода сбивателя, сбивателя, шнекового текстуратора.

Сбиватель является одним из основных рабочих органов маслоизготовителя. Он состоит из корпуса, цилиндра и лопастной мешалки. В корпусе установлен съемной цилиндр с наружной рубашкой охлаждения и патрубком для подачи сливок тангенциально поверхности цилиндра. Внутри корпуса цилиндра проходит приводной вал, на котором крепится мешалка с четырьмя регулируемыми билами. Выход продукта осуществляется с противоположного конца через насадку. Вал сбивателя вращается в подшипниках. Корпус подшипников имеет патрубки для входа и выхода охлаждающей воды.

Шнековый текстуратор состоит из трёх последовательно расположенных камер со шнеками, вращающимися навстречу один другому. Первая камера представляет собой сварной корпус с рубашкой для охлаждения водой. В верхней части камеры расположен бункер для входа продукта, в котором имеется  приспособление для промывки масляного зерна. К нижней части камеры прикрепляется крышка с сифоном для удаления пахты.

Вторая камера немного короче первой и не имеет охлаждающей рубашки. Для формирования и промывки пласта масла при переходе из одной шнековой камеры во вторую устанавливается подъёмная плита. Приспособление для вторичной промывки находится в начале второй камеры, промывная вода удаляется внизу через сифон. Между второй и третьей камерами в блоках находится решетка и лопастные мешалки для дополнительной механической обработки масла. В верхней и нижней частях третьей камеры расположена вакуум – камера с патрубком для присоединения к вакуум-насосу, имеющему клапан для ручного регулирования величины разряжения. К концевому фланцу третьей камеры на болтах присоединены инъекционный и два простых блока, в которых находятся мешалки. Между блоками вставлены решётки.

Заканчивается шнековый текстуратор насадкой с двумя выходами, каждый из которых может перекрываться задвижкой.

Привод шнекового текстуратора производится от электродвигателя через вариатор с широким клиновым ремнём, цилиндрический редуктор и передаточную коробку. Вариатор позволяет плавно изменять частоту вращения шнеков текстуратора.

Бак с винтовым насосом для сливок состоит из уравнительного бака с поплавковым регулятором уровня и винтового электронасосного агрегата П8-ОНА, приводимого во вращение от электродвигателя через клиноремную передачу.

Машина М6-ОРГ для крупной фасовки сливочного масла в картонные или деревянные ящики вместимостью 20 и 25,4 кг.

Машина состоит из корпуса, привода, приёмного бункера со шнекама, подъёмного и боковых столов.

Автомат АРМ для мелкопорционной фасовки и упаковки сливочного масла предназначен для фасовки и упаковки сливочного масла в брикеты по 100, 200 или 250 г в пергамент с предварительно отпечатанной этикеткой. Автомат состоит из станины с главным приводом, формирующего стола, механизма образования пакетов, дозатора, механизма заделки пакетов, транспортёра бункера. Конструкция автомата позволяет проводить все операции фасовки и упаковки продукта последовательно по кругу. Главным связывающим звеном между основными узлами является стол с восемью гнездами, расположенными равномерно по окружности через 45.

Полуавтомат М6-АУБ предназначен для штабелирования и укладки брикетов сливочного масла в картонные ящики. Работает совместно с автоматом АРМ для фасовки и упаковки сливочного масла. Полуавтомат состоит из станины с приводом, магазина, механизма толкателей пачек, механизма стола, опрокидывателя, электрооборудования и пневмосистемы.

Устройство А1-ОЛО/4 предназначено для обандероливания картонных ящиков со сливочным маслом (монолитом и в пачках). Устройство состоит из стола, головки отрезной, роликов и приёмного стола.

 

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА СБИВАНИЯ СЛИВОЧНОГО МАСЛА

    Технологический процесс  производства сливочного масла  включает следующие операции:

-непрерывную подачу сливок;

-непрерывное сбивание;

-отделение пахты;

-обработку масляного зерна;

-вакуумную обработку;

-фасовку;

-упаковку.

Сливки из сливкосозревательного резервуара через уравнительный бак l винтовым насосом ll подаются в цилиндр маслоизготовителя lll. Образовавшееся масляное зерно с пахтой поступает в первую камеру обработника, где зерно подвергается первой промывке и механической обработке шнеками. Пахта отделяется от масляного зерна в бак для пахты lV и далее насосом V подаётся для дальнейшей переработки. Масляный пласт образуется в первой шнековой камере обработника. Во второй камере происходит окончательная промывка и дальнейшая обработка масляного зерна. В третьей камере вакуум-насосом создаётся разряжение для удаления воздуха. Далее масло продавливается через решётки с мелкими отверстиями, между которыми установлены ножи для перемешивания пласта масла. Масло, выходящее из насадки маслоизготовителя, по транспортёру направляется на фасовку и упаковку. Для дозирования масла имеется насосос-дозатор Vl.