Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Ноября 2013 в 15:11, курсовая работа
Копчение — распространенный способ консервирования рыбы путем посола, высушивания и обработки продуктами неполного сгорания древесины. Копченая рыба–вкусный, питательный, готовый к употреблению без дополнительной кулинарной обработки продукт со специфическим ароматом, вкусом и цветом.
Термины и определения установлены ГОСТ Р 50380-2005.
Введение.
Копчение — распространенный способ консервирования рыбы путем посола, высушивания и обработки продуктами неполного сгорания древесины. Копченая рыба–вкусный, питательный, готовый к употреблению без дополнительной кулинарной обработки продукт со специфическим ароматом, вкусом и цветом.
Термины и определения установлены ГОСТ Р 50380-2005.
Рыба холодного копчения – продукция, полученная из предварительно посоленной рыбы в процессе дымового, бездымного или смешанного способов холодного копчения и обладающая запахом и вкусом копчености.
Подкопченная рыба – продукция, полученная из предварительно посоленной рыбы в процессе дымового, бездымного или смешанного способов холодного копчения и обладающая легким запахом и вкусом копчености.
Рыба горячего копчения – продукция, полученная из предварительно посоленной рыбы в процессе горячего копчения и обладающая ароматом и вкусом копчености, полностью проваренная.
Рыба полугорячего копчения – продукция, полученная из предварительно посоленной рыбы в процессе последовательной обработки холодным и горячим копчением и обладающая ароматом и вкусом копчености.
В зависимости от температуры различают копчение: холодное – ведется при температуре не выше 40⁰ С; горячее – при температуре от 80 до 180⁰ С; полугорячее – при температуре 50 – 80⁰ С.
В зависимости от способа применения продуктов неполного сгорания древесины копчение подразделяют на:
В зависимости от условий осаждения продуктов разложения древесины на поверхность рыбы и проникновения их внутрь ее различают:
Копчение - способ консервирования, основанный на воздействии на рыбу поваренной соли и различных химических компонентов, содержащихся в древесном дыме или коптильной жидкости. Для копчения применяют коптильный дым, полученный предпочтительно из опилок, стружек, щепы, реже дров от деревьев лиственных пород (ольхи, дуба, орешника, клёна, бука, берёзы без коры и др.), коптильные препараты и жидкости (МИНХ), либо комбинируют дымовые и бездымные коптильные агенты.
Применение коптильных препаратов
и жидкостей позволяет: интенсифицировать
процесс обработки; получить однородную
по качеству копченую продукцию; избежать
накопления в продукте канцерогенных
веществ; автоматизировать технологический
процесс; ограничить загрязнение окружающей
среды коптильными
Коптильные препараты могут быть классифицированы по способу их получения на две основные группы: жидкости, полученные из парогазовых продуктов термолиза древесины путем селективной конденсации коптильных компонентов дыма или путем улавливания компонентов дыма водой; синтетические коптильные препараты.
Препараты первой группы находят
в последнее время широкое
применение для поверхностной обработки
большого числа пищевых продуктов.
Коптильные компоненты из конденсатов
дыма могут быть растворены в воде,
извлечены органическими
К группе коптильных ароматизаторов,
как правило, предъявляются более
высокие санитарно-
В настоящее время в России, Англии, Польше, США, Франции и других странах для целей бездымного копчения предлагается большое количество разнообразных по технологическим свойствам, химическому составу и способам применения коптильным препаратов и коптильных жидкостей (в том числе ароматизаторов) с самыми разными названиями и индексами: Аромат копчения, Вахтоль, ВНИРО, Вобеоль, ВНИИМП и ВНИИМП-1, Геркосеф-1, Геркосеф-2 и Геркосеф-3, Жидкий дым-062, Жидкий дым-063, КП-74, Концентрат 8027, Коптильная соль, Коптильное масло, МИНХ, ПДВ, Смоуктекс, Хекосеф, Фюмаром жидкий, Фюмаром жирорастворимый, Чарзол и др.
Основными источниками для производства коптильных жидкостей, коптильных препаратов или концентратов коптильного дыма являются органические соединения, получаемые при медленном или форсируемом термолизе древесины при условии неполного окисления (горения) органической массы древесины. При этом используют преимущественно древесину лиственных пород, лишь в отдельных случаях применяют древесину хвойных пород, которую при этом подвергают специальной обработке. В отдельных разработках предлагается использовать не древесину, а специфические источники сырья, например лигнин или целлюлозу.
Крайне нежелательно использовать
в качестве основного источника
подсмольную воду, образуемую при
сухой перегонке древесины
В качестве ингредиентов синтетических
коптильных препаратов могут быть применены
как отдельные фракции и
Чрезмерное разнообразие технологических приемов, используемых при изготовлении коптильных препаратов, не позволяет принять в качестве основы классификации технологию их производства. Поэтому все имеющиеся коптильные препараты было бы правильно подразделить на следующие основные категории:
Различают два метода придания рыбе и прочим пищевым объектам свойств копченой продукции: путем обработки в дымовоздушной среде (обычное копчение) и обработка коптильным препаратом (бездымное копчение).
Основным методом копчения
рыбы в настоящее время является
дымовое копчение. При этом методе
обработки эффект копчения достигается
за счет попадания на поверхность
рыбы коптильных компонентов дыма и
дальнейшего их проникновения в
толщу, сопровождающегося
Бездымное копчение основано на применении коптильных препаратов. Оно может осуществляться либо путем погружения рыбы в раствор коптильной жидкости с последующей термической обработкой, либо в процессе термической обработки средой из мелкодиспергированной или парообразной коптильной жидкости. В первом случае попадание коптильных компонентов в рыбу происходит диффузионным путем, во втором – по аналогии с обычным дымовым копчением.
В зависимости от типа используемых коптильных препаратов, вида изготавливаемого продукта, а также характера взаимодействия коптильного средства с обрабатываемыми продуктами могут быть применены следующие технологические приемы:
Этот технологический
прием используется при изготовлении
такой продукции, как различные
формованные или
Способ очень прост, не требует каких-либо специальных устройств, обладает высокой рентабельностью, является наиболее экономичным. При его применении отпадает необходимость в обычном коптильном оборудовании. Недостатком способа является ограниченное применение.
Для изготовления копченых продуктов, характерным признаком которых является колер–окрашивание с поверхности в привычный для потребителя золотистый (копченая рыба) цвет, данный способ непригоден.
Выдерживание изделий в коптильной жидкости является одним из самых первых способов бездымного копчения. Положительные стороны: известная простота в выполнении и универсальность ; позволяют придавать обрабатываемым изделиям как вкус и аромат копчения, так и колер. Последовательность обработки изделий коптильным препаратом: посоленную предварительно рыбу после обвязки шпагатом или нанизывания на прутки (шомпола) погружают на несколько секунд в водный раствор коптильного препарата; выдерживают некоторое время (в зависимости от величины рыбы и вида изделия), после чего подвергают пропеканию, провариванию, либо провяливанию, или дополнительной обработке древесным дымом в коптильной камере. Описываемый способ имеет существенные недостатки:
Этот прием с успехом может быть применен при производстве, например, копченой рыбы осетровых пород, а также рыбы средних и крупных размеров других пород. Способ обеспечивает получение стандартной по содержанию посолочных и коптильных ингредиентов готовой продукции. Оптимальным следует признать способ инъекции коптильного препарата совместно с посолочным рассолом, в который его добавляют от 0,2 до 1,0% в зависимости от концентрации коптильных компонентов в самом препарате, а также в зависимости от желательной степени прокопченности продукта, или, другими словами, степени выраженности аромата и вкуса копчения в готовых изделиях. Требования к коптильным препаратам аналогичны требованиям, которые предъявляются к препаратам, вводимым непосредственно в продукт.