Ювелірні вироби. Їх властивості, особливості виробництва,дефекти. Світовий та Український ринок

2.4 Ограновування  ювелірних каменів

Ограновування ювелірних каменів проводять на спеціальних гранувальних і шліфувальних верстатах-напівавтоматах різними металевими дисками. До ограновування камінь ретельно оглядається для встановлення розміру, природної форми, прозорості і світлорозсіювання.

Процес ограновування підрозділяють на три стадії: оброблення каменя на заготівки, власне ограновування і поліровку. Поширеними видами ограновування є наступні.

Діамантове ограновування застосовується для прозорих ювелірних каменів – алмазів, рубінів, сапфірів, фіанитів і ін. При такому ограновуванні верхня частина каменя має майданчик – таблицю у вигляді правильного багатокутника з трьома рядами граней, що спускаються до рудист.

Ограновування трояндою (голландське гранування) – одна із старовинних форм ограновування (з langnp1033XVI в.) Вона додає каменю наближену схожість з бутоном троянди і застосовується для ограновування дрібних і плоских алмазів і глибоко забарвлених гранатів.

Камені, які використовують для підвісок, наприклад в сережки, кулони, гранують подвійною трояндою. При цьому дві троянди з'єднуються своїми підставами, що додає каменю значний блиск і хорошу гру. За формою троянди бувають овальними, круглими, втягнутими, грушовидними і ін.

Східчасте ограновування (таблицею) є системою граней, розташованих рядами у вигляді ступенів, при цьому верхня частина має великий майданчик. Таке ограновування застосовують для гранування головним чином смарагдів, топазів, аквамаринів або імітацій цих каменів з скла.

При ограновуванні клинами всі бічні і кутові грані мають трикутну форму. Чотири бічні грані комбінуються у кожного ребра верхнього майданчика – таблиці, утворюючи чотиригранні піраміди з підставою у вигляді трапеції.

Ограновування маркіза (еліпсоїдна), пендолоки, бриолетта, грушею і інші відносять до спеціальних форм ограновувань.

При ограновуванні кабошоном верхньої частини каменя надають плавну опуклу форму тієї або іншої кривизни. Це одна з первинних форм обробки смарагдів, сапфірів, рубінів, Бірюзи і інших каменів, що мають який-небудь дефект.

2.5 Закріпка вставок  в ювелірних виробах

Цей процес є завершальним і дуже важливим в ювелірному виробництві. Від того, як ювелір поставить камінь, який вибере спосіб його закріпки, великою мірою залежить естетична цінність виробу.

Місце, в яке вставляється і де кріпиться вставка – ювелірний камінь, називають оправою, або кастом. Оправа повинна міцно і тривало утримувати камінь, підкреслювати його красу, служити зв'язуючою ланкою між металевою частиною виробу і каменем.

Найпоширенішими видами закріпок є наступні: крапанова, кармезинова, кернерова і ін.

При крапановій закріпці оправа виробу має овальну або круглу форму з виступаючими над верхньою кромкою оправи обода лапками (крапанами), кінці яких при вставці каменя охоплюють його з усіх боків і міцно утримують. Крапанові касти застосовують частіше за все при закріпці крупних і середніх прозорих коштовних і напівкоштовних каменів. Вони дозволяють краще показати камінь і дають йому більше світла, ніж будь-яка інша оправа. Недоліком оправи є те, що камінь в ній утримується не дуже міцно.

При кармезиновій закріпці оправа має складну форму. В центрі великої каст, а навкруги нього невеликі касти. В центрі кріпиться великий прозорий камінь, а навкруги нього – дрібні камені, які підкреслюють його красу. Композиція кармезинованних виробів може бути різною як за розмірами каменів, так і по їх розташуванню.

При кернеровій закріпці (дрібних каменів) на відміну від крапанової камінь кріпиться не в окрему оправу (каст), а в сам виріб. Для цього в поверхні вироби висвердлюють отвір, вставляють камінь і спеціальним різцем (штихелем) насувають по ободу частинки металу на камінь, на якому утворюється утримуючий обід.

При гризантній закріпці обід, який утримує камінь, обробляється дрібною насічкою (гризантом).

При глухій закріпці (в обтиск) камінь кріпиться в каст (без крапанів) і спеціальним закріплювальним обтисковим поясочком обжимає камінь по всьому колу.

Існує закріпка на клею і ін. Після закріпці каменів в оправі перевіряють надійність їх кріплення, а потім вироби ще раз полірують на крузі з шерсті.

Збірка (монтаж) ювелірних виробів на ювелірних підприємствах здійснюється кваліфікованим ювелиром - вмонтовування, як правило, на одномісному верстаку. Таке робітники місце дає можливість вбудовувати верстаки в конвеєрні лінії для збірки виробів в процесі кожної операції, раціонально організувати збір відходів дорогоцінних металів у висувний піддон і дотримувати санітарно-гігієнічні вимоги в процесі роботи. Верстак має настільну лампу із збільшувальним склом, бормашину з набором фрез, набір пальників для паяння і набір робочого інструменту (вимірювального, ріжучого і ін.).

Розділ 3. Дефекти ювелірних виробів і їх усунення.

Якість готових виробів на підприємствах ювелірної промисловості перевіряють відділи технічного контролю ( ВТК) . Вироби , які не можна виправити , відправляють на переплавку , а вироби , які можна виправити , повертають майстру - виконавцю . Ювелір визначає причину дефекту і знаходить оптимальний варіант його усунення. Види шлюбу після монтування ювелірних виробів : невідповідність заданим розміром , пори і непропаи в місцях паяних з'єднань , порушення симетричності вироби при складанні, невідповідність кольору припою даному виробу, непарність спарених виробів ( сережок ) , недостатня щільність нероз'ємних рухомих сполук , люфт ( бовтанка ) при роботі застежньгх пристроїв , недостатня чистота обробки виробу .

        Дефекти , які виявляються після закріпки  каменів: криво закріплений камінь , неоднаково оброблені крапає , недостатньо  чітко нанесена грізантная насічка , нечисто зроблена підрізка навколо каменя , нерівно обжатий камінь , хитання каменю в касті , недостатньо чисто виконана фаден - грізантная оброблення, відколи каменів по рундисту , на кутах , на ребрах .

Невідповідність вироби заданому розміру поширюється в основному на кільця , причиною цього може бути неправильний розрахунок заготовки на шинку , порушення довжини заготовки при припасовке шинки. Для виправлення дефекту міняють розмір кільця в більшу або меншу сторону. Зменшуючи розмір кілець змінного перерізу або з кастою , верхівкою , напаяли елементами, з середини шинки вирізають ділянку, що становить різницю. Вирізаний ділянка повинна включати фугу , щоб не утворювати ще одного місця пайки. Зменшуючи розмір обручок , попередньо відпалених кільце піддають двосторонньому обтисненню в проколотке або анке . Збільшити кільце до одного розміру можна шляхом витяжки шинки ( расколачіванія на ригелі ) . Кільця одного перерізу збільшують на спеціальному важільному пристосуванні - Розтискні ригелі . Для збільшення кілець на 1,5 мм і більше впаивают вставку потрібного розміру з металу тих же проби і кольору.

Головна причина появи пір в місцях паяних з'єднань - нещільна припасовка деталей або , що буває рідше , невідповідність припою даного сплаву . Для усунення пористості місця з'єднання деталей прорізають і після щільної припасовки пропаивают заново , перевіривши придатність (відповідність ) припою. При неможливості з'єднати розчленовані ділянки фуговка в зазор впасовивают вставки. Непропаи виходять, коли в результаті забруднення або окислення підготовленого для пайки ділянки припой заповнює його не повністю. Причин для непропаев багато: забруднений або неправильно приготований флюс , недостатньо флюсовать місце пайки і припой , перегрілися під час пайки виробу або нещільно припасовані деталі. Усунути дефект можна шляхом вторинної пайки після відповідної підготовки виробу . Виріб повинен бути прогріте з флюсом і ретельно відбілити (флюс для цього краще зробити заново) . Добре офлюсований виріб заново пропаивают з дотриманням температурного режиму.

Порушенням симетричності вироби слід вважати змішання в процесі складання суміжних деталей , а також викривлення деталей. Прикладами можуть служити: кільця зі зміщеним щодо шинки кастою , зміщеною щодо центральної осі кільця шинкою ; кільце , всередині якого шинку не утворює правильного кола спільно з кастою (кільце зроблено не по ригелю ) ; кільця , накладки у яких знаходяться на різному рівні або горизонтально зміщені ; кільця з викривленою у бік шинкою ; сережки , мають зсув навісного або замкового гачка щодо каста , а також швензи , зміщені щодо інших суміжних деталей ; брошки з порушеною паралельністю підстави і застежной голки ; кулони , у яких підвісне вушко не має загальної осі з підвіскою , та інші види зміщення деталей відносно один одного.

         Зсув каста може бути викликане  нерівно зробленими на касти  всечкой , нерівно запилених кінцями шинки , зміщенням шинки під час нагрівання при пайку. У більшості випадків дефект виправляють перепайкой одного з кінців шинки. Для цього кінець шинки відрізають від каста і після вирівнювання каста по осях симетрії припаюють заново. Шинка може зміститися щодо осі ( центральної) кільця , якщо : кінці шинки припаяні до касту на різному рівні ; при обпилювання кільця зсередини каст виявився обпиляного нерівно ; нагартована шинку під час нагрівання при пайку відвело у бік . Для виправлення невеликого зміщення каст зсередини кільця обпилюють , вирівнюють по ригелю , і кільце в відпаленого стані правлять . При великому зсуві один з кінців шинки відрізають від каста і припаюють заново на відповідному рівні. У кільцях з верхівками демонтують ( від'єднують ) всю шинку і , заправивши колишнє місце пайки і припасовані шинку , знову припаюють .

Зсув каста у кілець , зроблених не за ригелю , відбувається з двох причин : каст зсередини кільця обраний ( обпиляєте ) не тим радіусом , що окружність шинки , і кільце погано спрямоване на ригелі . Визначається цей дефект по ригелю : каст , вибраний з меншим радіусом , буде утворювати зазор між ригелем і кастою , в середині каста . Каст , вибраний з великим радіусом , буде щільно прилягати до ригель серединою , але краю його і кінці шинки можуть не діставати до ригеля. Ці дефекти усуваються обпилюванням кільця зсередини і подальшої правкою на ригелі . Накладки кілець знаходяться на різних рівнях в результаті неправильної їх припасовки або неакуратної пайки. Щоб кільце придбало нормальний вигляд , одну з накладок перепоювати за рівнем інший.

Розділ 4. Світовий ринок дорогоцінних металів.

4.1 Основні родовища, методи видобутку і видобувні  компанії в світі 

Родовища дорогоцінних каменів розподілені на земній кулі нерівномірно. Деякі регіони, такі, як Південна Африка, Південна і Південно-Східна Азія, Бразилія, Урал, Забайкалля, Австралія і гірські пояси США особливо багаті на них. Але основна світова видобуток дорогоцінних каменів сьогодні ведеться в так званих бідних країнах. Камені скуповуються фактично за безцінь, після чого надходять на ювелірні ринки світу за надмірно завищеними цінами. Це призводить до нерівномірного розподілу прибутків від кінцевої реалізації дорогоцінних каменів у ряді багатих країн світу і дуже високою ціною на них, підтримуваної абсолютно штучно. Винятком на сьогодні є дорога видобуток алмазів з корінних залягання, що вимагає високих витрат і сучасних технологій. Багато родовищ дорогоцінних каменів були відкриті випадково. Ще й сьогодні систематичні пошуки в більшості районів світу обмежуються в основному одними лише алмазами. Що ж до інших дорогоцінних каменів, то пошуки їхніх родовищ ведуться зазвичай найпростішими засобами, без застосування сучасної техніки та за відсутності відповідної наукової бази. Тим не менш, як і раніше гідний подиву, з яким успіхом місцеві пошуковики виявляють все нові й нові родовища.

Методи видобутку дорогоцінних каменів, за винятком алмазів, в більшості країн дуже примітивні, в деяких районах вони, по суті, ті ж, що і на зорі нашої ери і раніше. Найпростіший спосіб - збір дорогоцінних каменів, що знаходяться безпосередньо на поверхні. Це можливо в сухий річковій долині або в ущелинах скель. Наросли на породу кристали відколюють за допомогою молотка і зубила, кирки чи брухту, а також пневматичними відбійними молотками або вибуховим способом.

Відносно просто здійснюється видобуток дорогоцінних каменів з молодих розсипів. Перш за все видаляють перекривають наноси. Якщо розсипи залягають глибоко від поверхні, то проходять шурфи і шахти, іноді глибиною до 10 і більше метрів. Прості перекриття захищають гирлі шахти від дощу, просочуються знизу грунтові води вичерпують відрами або відкачують механічними насосами. Від підошви шахти по шару пісків, які несуть дорогоцінні камені, проходять горизонтальні підземні виробки. У найбільш великих експлуатаційних шахтах встановлюється тимчасове кріплення.

Іноді дорогоцінні камені добувають навіть прямо з річкового русла. Для цього річку в окремих місцях штучно подпружівают, щоб її води текли швидше. Робітники, стоячи по пояс у такій воді, довгими жердинами і граблями взмучивают донний грунт. Глинисто-піщані компоненти грунту, що мають меншу щільність, несуться з струмом води, а більш важкі дорогоцінні камені залишаються лежати на дні.

Подальше збагачення дорогоцінними каменями добутих з шахт або з річки пісків здійснюється шляхом їх промивання. Робочі наповнюють пухкої породою, що містить дорогоцінні камені, спеціальні корзини і струшують їх у промивних ямах, заповнених водою. При цьому глина й пісок несуться, а більш важкі дорогоцінні камені накопичуються в концентраті.

У деяких країнах практикуються гідравлічні способи розробки розсипів, коли пухкий уламковий матеріал змивається зі схилів сильними водяними струменями. Існує також кар'єрна розробка відкритим способом. Найбільших витрат вимагає підземна розробка, при якій в твердих скельних породах проходять штольні. До неї вдаються лише в тих місцях, де твердо встановлено наявність жили з дорогоцінними каменями.

Виходячи із загальноприйнятих методик визначення галузевої структури економіки, можна сказати, що алмазно-діамантовий комплекс світу (АБК) формується двома групами галузей. Це галузі виробничої (видобуток алмазів, виробництво діамантів, виготовлення ювелірних виробів з діамантами, виробництво виробів промислового призначення з технічних алмазів) і невиробничої сфери (оптова торгівля алмазами і діамантами, оптова і роздрібна торгівля ювелірними виробами з діамантами та виробами з технічних алмазів, реклама діамантів і ювелірних виробів з діамантами). Якщо перераховані галузі розташувати в порядку проходження через них виробленого товару від видобутку сировини до одержання кінцевої продукції, ми отримаємо схему, яку в галузевій друку прийнято називати «алмазним трубопроводом».