Бумага потребительского назначения На основании материалов АО «UNIC»

 

1.4.1. Характеристика  факторов, формирующих качество  бумаги

 

         Бумага  представляет собой тонкий листовой  материал, состоящий преимущественно из растительных волокон, прочно связанных между собой силами поверхностного сцепления. Для придания бумаге определенных свойств в ее состав вводят клей, минеральные наполнители, краски.

         Качество бумаги и картона зависят от вида и свойств исходного сырья и формируются в процессе производства. Наиболее распространенным сырьем для производства бумаги и картона является древесина хвойных и лиственных пород. Из недревесных видов сырья используют солому хлебных злаков, стебли дикорастущего тростника, хлопковые, льняные волокна, отходы текстильного производства. Из сырья в процессе производства приготавливают волокнистые полуфабрикаты, а из них бумагу и картон.

          Для производства бумаги и картона применяют следующие волокнистые полуфабрикаты: целлюлозу, полуцеллюлозу, древесную массу, тряпичную полумассу и макулатуру. 
            Целлюлоза – основное сырье при производстве картона и бумаги. Целлюлоза не растворяется в воде и органических растворителях, создает равномерную структуру бумаги. Бумага, изготовленная на основе этого волокнистого полуфабриката, очень гладкая, мягкая, светонепроницаемая, с улучшенными писчими и печатными свойствами.

          Выделение целлюлозы из природных материалов основано на действии реагентов, растворяющих или разрушающих нецеллюлозные компоненты (лигнин, смолы и др.) при повышенных температуре и давлении. Получают целлюлозу путем отварки сырья (древесной щепы) в щелочных или кислотных растворах. Щелочным способом вырабатывают сульфатную целлюлозу, кислотным — сульфитную. Наибольшее значение в производстве целлюлозы имеет сульфатный способ, так как он обладает рядом преимуществ и практически обеспечивает получение целлюлозы из любых пород древесины. Сульфитным способом перерабатывают древесину хвойных пород. После варки получают сплошную волокнистую массу — техническую целлюлозу, имеющую буроватый оттенок. После ее отбеливания получается белый волокнистый материал с длиной волокон до 40—50 мм, или так называемая товарная целлюлоза.

          Следующий вид сырья – древесные волокна. В состав древесных волокон входят целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин, экстрактивные вещества и смолы. Целлюлоза придает бумаге высокую прочность. Гемицеллюлоза по сравнению с целлюлозой обладает более высокой способностью к набуханию, поэтому обладает склеивающей способностью. Присутствие лигнина и древесной смолы отрицательно влияет на образование межволокнистых связей при формировании бумажного полотна и на качество бумаги, поэтому в процессе выработки бумаги необходимо отделит эти вещества от целлюлозы.

          Полуцеллюлоза получается варкой растительного сырья, при которой удаляется лишь часть нецеллюлозных компонентов. Древесная масса получается механическим истиранием древесины на вращающемся камне. Это наиболее дешевый полуфабрикат для производства бумаги и картона.

          Тряпичная полумасса — это отходы текстильного и веревочного производства.  Тряпичную полумассу получают из тряпичных волокон путем их варки с раствором едкого натра и последующим размолом. Волокна тряпичной полумассы благодаря значительному содержанию в них чистой целлюлозы имеют большую длину, отличаются эластичностью и высокой прочностью. Тряпичную полумассу применяют для изготовления бумаги для документов, денежных знаков, лучших видов чертежной и рисовальной бумаги. Такие виды бумаги отличаются высокой износоустойчивостью и долговечностью.

             Так же при производстве бумаги используют макулатуру. Макулатура – это отходы, получаемые в результате переработки или после использования всех видов бумаги и картона. Каждые 100 тонн макулатуры экономят расход 300 – 400 м3 древесины. Производство бумаги из волокнистых полуфабрикатов включает в себя этапы: приготовление бумажной массы, отлив, отделка бумаги

             Для изготовления специальных видов бумаги используют минеральные и синтетические волокна (фибриды), вырабатываемые из асбеста, кварца, базальта, стекла, графита, синтетических смол.

 

           Вторым важнейшим фактором, формирующим качество бумаги, является технология производства¹⁴. Производство бумаги начинается со смешивания в определенной пропорции (композиции) волокнистых полуфабрикатов. Смесь измельчают и размалывают в воде с помощью специальной аппаратуры, превращая ее в бумажную массу. При этом волокна приобретают необходимую длину и толщину, расщепляются и гидратируются. Степень размола и гидратации во многом определяют свойства бумаги: чем сильнее расщеплены волокна, чем больше они гидратированы, тем прочнее и плотнее бумага.

           Производство бумаги из волокнистых полуфабрикатов включает в себя этапы: приготовление бумажной массы, отлив, отделка бумаги. Под приготовлением бумажной массы понимается совокупность операций. К этим операциям относят:

 
1. Роспуск на волокна и размол  полуфабриката;

2. Составление смеси из различных волокон;

3. Введение в массу клея и  наполнителя.

  
             Отлив, то есть выработка бумаги, производится на бумагоделательных машинах. В процессе формования бумаги на сетке этих машин волокна ориентируются в продольном направлении, поэтому многие потребительские свойства бумаги в продольном направлении выше нежели в поперечном. Этот недостаток частично устраняется трясочным механизмом, под действием которого сетка совершает дополнительное движение в поперечном направлении. Кроме того, наполнители и красящие вещества распределяются в бумажной массе неравномерно (с сетчатой стороны их гораздо больше), поэтому потребительские свойства бумаги с верхней и сеточной сторон неодинаковы.

             Отделка – заключительная операция при производстве бумаги. Под облагораживанием понимают придание бумаге путем специальной обработки (тиснением, нанесением покрытий) дополнительных потребительских свойств, расширяющих области ее применения.

             Для придания бумаге пониженной впитывающей способности и пригодности для письма чернилами или тушью в бумажную массу вводят проклеивающие вещества (растительные и животные клеи, жидкое стекло, синтетические вещества и др.), а для улучшения структуры поверхности, белизны и других потребительских свойств — наполнители (каолин, тальк, гипс, мел и др.).

             Завершают приготовление бумажной массы очисткой ее от грубых частиц минерального или органического происхождения, после чего бумажную массу в строго установленной концентрации подают на движущуюся плоскую сетку бумагоделательной машины. Бумажные волокна оседают на сетке и образуют бумажное полотно, а вода отфильтровывается и стекает.

В сушильной части бумагоделательной  машины завершаются процессы сушки, проклейки и окраски бумаги.

            Правильная технология и качество исходного сырья на прямую влияют на качество и свойства конечного продукта – потребительской бумаги. Несоблюдение рецептуры, некачественное сырье, не должное хранение и прочие недоработки приводят к появлению дефектов на бумаге и картоне.

            Согласно определению ГОСТа, дефект¹⁵ – это каждое отдельной несоответствие продукции установленным требованиям. Дефект может быть критическим или малозначительным, скрытым или явным. Продукция, содержащая дефекты, уценяется или же вовсе бракуется и не допускается к реализации.

            Все дефекты бумаги¹⁶ и картона различаются в зависимости от места их появления и подразделяются на:

            - дефекты структуры – это неравномерная окраска, неравномерный просвет бумаги, косина листа, дырчатость бумаги. Данные дефекты характеризуются неравномерным распределением волокнистых компонентов или красителей в структуре бумаги, а также отклонением формы листа. Они обнаруживаются при рассмотрении бумаги в проходящем свете. Подобные дефекты возникают при производстве бумаги в результате сбоя бумагоделательной машины или использовании некачественного сырья. Как правило, они устраняются там же на производстве, а бракованная продукция идет на переработку.

            - дефекты поверхности полотна бумаги. К ним относят пылимость бумаги, отделение от сухого полотна бумаги частиц наполнителя и мелких волокон, маркировку бумаги, образование на поверхности полотна отпечатков от сетки или сукна бумагоделательной машины. Одними из частых дефектов являются механические повреждения и загрязнения бумаги. Нарушение целостности может иметь характер выщипа, отрыва мелованного слоя, задира, вмятин, надлома (трещины), разрыва кромки полотна, разрезов, царапин и прочих. Причинами же появления загрязнений могут стать клеи, масла, смолы, капли воды, красителя. парафина и другие. К этой же группе дефектов относят сорность, разнооттеночность, полосы на бумаге, скручиваемость, морщины, пузырьки и другие. Эта группа дефектов также связана с производством, такая бумага к реализации также не допускается.

            - дефекты рулонов бумаги – это внутрирулонные дефекты, обнаруживаемые только при размотке, а также неравномерная намотка, отслаивание, склеивание листов, неровный тарец, подмочка и повреждения в результате не правильного хранения или транспортировки бумаги. Данные дефекты возникают не сколько при производстве бумаги, сколько при последующих манипуляциях. Важное место здесь также занимают факторы, сохраняющие качество и свойства бумаги, такие как упаковка, транспортировка и хранение.

 

 

 

 
1.4.2 Характеристика факторов, сохраняющих потребительские свойства  и качество бумаги

 

Важно помнить, что недостаточно придать  бумаге необходимые свойства, также  необходимо их надлежаще сохранить  и как можно дольше. Качество самой лучшей бумаги может быть испорчено, если халатно отнестись к упаковке, хранению и транспортировке товара.

Упаковка бумаги¹⁷ — операция, завершающая цикл ее изготовления. В прошлом этот процесс осуществлялся вручную. Затем появились упаковочные станки, существенно облегчившие и механизировавшие труд рабочих-упаковщиков бумаги и картона.

В настоящее время, в  особенности на крупных предприятиях бумажной промышленности, существуют механизированные упаковочные линии, рассчитанные на высокую, производительность, от 60 до 90 рулонов в час. Здесь рулон автоматически выравнивается по оси, автоматически измеряются его диаметр и длина, на нем проставляется трафаретная надпись с указанием вида бумаги, даты изготовления и массы рулона. Намотка бумаги в рулоны должна производиться на бумажные гильзы с внутренним диаметром 70-75 мм и толщиной стенок не менее 10 мм. Гильзы должны сохранять цилиндрическую форму до конца размотки всего рулона у потребителя. Торцы гильз должны быть ровными и не должны расслаиваться. Длина гильзы должна соответствовать ширине наматываемого полотна бумаги с предельными отклонениями ± 2 мм. Влажность гильз должна быть не более 10 %. Рулоны упаковывают в оберточную бумагу с массой бумаги площадью 1 м²  не менее 100 г.

Бумагу листовую упаковывают в пачки, кипы, ящики, рулончики и калачи. При упаковывании в пачки и кипы бумагу завертывают в два слоя оберточной бумаги. Количество листов бумаги в пачке должно быть кратным 50 и указываться в стандартах на конкретный вид бумаги. Сверху и снизу пачки под оберточную бумагу должен быть подложен лист картона. Пачки типографской бумаги, для глубокой печати, офсетной, мелованной, картографической, обложечной, чертежной и рисовальной должны завертываться дополнительно в один слой водонепроницаемой двухслойной или парафинированной бумаги. Концы упаковочного материала должны быть загнуты на торцы пачек и заклеены клеем или клеевой лентой на бумажной основе шириной 50-100 мм. Масса брутто пачки должна быть не более 30 кг, кипы не более 140 кг. Ящики собирают из нескольких кип, суммарной массой не более 200 кг. 
           При упаковывании в калач и рулончик пачку бумаги делят по высоте на две приблизительно равные части. Верхнюю часть сдвигают в сторону на половину длины листа бумаги, посте чего открывшуюся половину нижней части пачки загибают кверху, а на нее загибают сдвинутую в сторону верхнюю часть. Полученный таким образом «калач» завертывают не менее чем в два слоя оберточной бумаги Масса брутто бумаги, упакованной в «рулончик» или калач, должна быть не более 55 кг.

            Следующим важным фактором, сохраняющим потребительские свойства и качества бумаги, является транспортировка. Бумагу транспортируют в упакованном виде в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Погрузочно-разгрузочные работы, транспортирование, складирование и хранение рулонов бумаги на складах должны производиться по нормативно-технической документации. При загрузке рулонной бумаги в железнодорожные вагоны выступающие детали и конструкции внутри вагона, боковые вентиляционные люки, несъемное оборудование, вертикальные стойки дверного проема должны быть защищены несколькими слоями оберточной бумаги, а пол при необходимости должен быть застелен в два-четыре слоя этой бумаги или один-два слоя картона. При перевозках в пределах города ил между городами автотранспортом бумага должна доставляться без перевалок в пути, также применяется мягкая упаковка кип.

           Бумага должна храниться в крытых складах, защищенной от атмосферных осадков и почвенной влаги. Необходимо соблюдать ряд правил при хранении бумаги и картона на складах предприятий и торговых площадях магазинов:

- Необходимы стабильные температура и влажность. Бумага - натуральный гигроскопичный материал и его свойства могут меняться соответственно изменениям влажности и температуры места хранения. Бумагу рекомендуется хранить в условиях постоянной температуры и влажности (t° =15-25 °C и относительной влажности 60-75%).

- Не подвергайте бумагу нагреванию и прямому воздействию солнечных лучей. При хранении бумаги необходимо исключить непосредственную близость нагревательных приборов и прямое воздействие солнечных лучей. На печатные свойства бумаги влияют не только чрезмерная влажность, но чрезмерная сухость.

           - Храните бумагу в неповреждённой фабричной упаковке. Упаковка палета и пачек бумаги разработаны специально для защиты бумаги от влажности, загрязнения и повреждения в течение транспортирования и хранения. До момента использования бумаги храните её в фабричной упаковке. При соблюдении прочих рекомендаций это даст гарантию превосходных результатов при печати. Листовая бумага должна храниться в горизонтальном положении, роли - на торцах.

 

 

 

 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава II.      ТОВАРОВЕДНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БУМАГИ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ