Выбор и оценка методов обработки и сборки мужских брюк в ателье первого разряда. Детально обосновать выбор методов обработки и сборки б

 

5.ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЗАДАННОГО УЗЛА ИЗДЕЛИЯ 

В этом разделе проводится детальный  анализ заданного узла изделия по ряду факторов. Для этого в соответствии с выбранными тканями выбираются ещё и обработка данного узла.

Для получения исходных данных по трудоемкости, структуре операций, виду оборудования и средствам малой механизации  выбираем метод  обработки  узла, составляется технологическая последовательность.

Она представляется по форме в табл. 4

Таблица 4 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая последовательность обработки заданного  узла изделия. 

На основании  данных, полученных после составления  технологических последовательностей  по этому  методу обработки узла рассчитываются следующие показатели:     

- сокращение затраты времени (Р_зв ), %

 
     

- повышение производительности труда  (Р_пт ), % 

    

Где :   

  - затрата времени на обработку  узла при менее производительном  способе изготовления, мин;   

  - затрата времени на обработку  узла при более производительном  способе изготовления, мин.    

Экономическая оценка осуществляется путем сравнения  наиболее трудоемкого метода обработки  с другими предложенными вариантами.     

Результаты  расчетов представляют в таблице 5.

 

                                                                                                        

 

  Таблица 5

 

     Сокращение  затраты времени и повышение  производительности труда 

Показатели	Варианты  методов обработки
	1	2	3
Затрата времени на обработку узла, Тобщ, мин	7,34	5,39	5,81
Сокращение  затраты времени, Рзв, %	26,6	-	7,2
Повышение производительности труда, Рпт, %	36,6	-	7,8

 

 

Качество  обработки является одним из главных  показателей при выборе методов  обработки. Существенное влияние на качество обработки оказывает степень  механизации обработки данного  узла. Степень механизации (См) при  обработке заданного узла различными методами определяют в процентном отношении  времени механизированных операций к общей затрате времени на узел одежды:  
 

 
      

где :     

  - затрата времени на выполнение механизированных операций, мин;     

 - общая затрата времени на  обработку узла, мин.     

Затрата времени на выполнение механизированных операций определяется для каждого  варианта обработки отдельно, путем  суммирования времени на выполнение машинных, спецмашинных и прессовых  операций.  
 

         

Где:     

 - затрата времени на выполнение  машинных операций, мин;     

 - затрата времени на выполнение  спецмашинных операций, мин;   

  - затрата времени на выполнение  прессовых операций, мин.      

Результаты  расчета представляют в табл. 6  
  
 

Таблица 6

Степень механизации по вариантам обработки  узла 

Показатели	Варианты  обработки
	1	2	3
Общая затрата времени на обработку  узла, Тобщ, мин.	7,34	5,39	5,81
Затрата времени на механизированные технологические  операции, Тм, мин.	3,56	2,92	2,75
Степень механизации обработки узла, См, %	48,5	42,5	47,3

 

 

Дальнейший  анализ выбранных методов обработки  узла проводят по видам работ. Этот показатель характеризует эффективность  методов обработки, а именно насколько  велика доля механизированных работ  в каждом варианте обработки. Для  проведения данного анализа суммируют  из технологических последовательностей  затраты времени по видам работ  по каждому варианту обработки и  определяют их доли в общей трудоемкости изготовления узла, соответственно по каждому варианту обработки. Полученные результаты приводят в табл. 7 и в  виде графика (рис. 3). 

Таблица 7

Характеристика  методов обработки узла по видам  работ

Вид работ	Доля  работ различных видов в трех вариантах методов обработки, %
	I	II	III
P	17,7	3,9	16,7
M	43,9	39,4	38,4
CM	0	14,8	0
У	33,8	41,9	36,3
ПР	4,6	0	8,6
Итого:	100	100	100

 

  
  
 

Анализ  методов обработки целесообразно  проводить и по отдельным этапам сборки узла одежды. Это дает возможность  проследить, на каком конкретном этапе  обеспечивается эффективность в  рассматриваемых вариантах обработки. Например, при обработке боковых  прорезных карманов можно выделить три этапа: обработка подкладки  кармана, обработка краев входа  в карман и сборка кармана.      

Затраты времени по этапам обработки представляют в табл. 8, а на основании этих данных выполняют график (рис. 4). 

 

Таблица 8

Затраты времени по этапам обработки заданного  узла

Этапы обработки узла	Затраты времени по вариантам обработки, мин
	I	II	III
Обработка откоска	4,45	3,28	3,63
Приутюживание откоска	0,34	0,68	0,52
Удаление  ниток после выметывания	0,44	0,67	0,55
Сборка  кармана	2,11	1,33	1,13
Общая затрата времени на обработку  узла, Тобщ, мин	7,34	5,39	5,81

 

       

 

 

 

 

 

 

 

Для окончательного выбора метода обработки  необходимо провести сравнительную  оценку рассматриваемых методов  в комплексе по всем показателям. Решению данного вопроса предшествует выявление основных факторов, по которым  тот или иной метод обработки  имеет достоинства. Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования, представляют в табл. 9.  
                                                                         

 

Таблица 9

Основные  факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования 

Показатели	Варианты  методов обработки
	I	II	III
Трудоемкость, мин.	7,34	5,39	5,81
Затраты времени на механизированные работы, мин.	3,56	2,92	2,75
Степень механизации работ, %	48,5	42,5	47,3
Количество  специальных машин, ед.	1	1	1
Количество  прессов, ед.	1	1	-

 

  
 

 

 

 

 

6.ОЦЕНКА  ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ УЗЛА ОДЕЖДЫ 

 

Высокому  качеству изделий – одному из основных показателей деятельности предприятия  в значительной степени способствует четко организованный контроль. Контроль технологического процесса заключается  в проверке соответствия параметров технологического процесса установленным. В связи с этим, каждая неделимая  операция должна быть досконально обследована  и конкретно описана в технических  условиях выполнения операции. (табл. 10).  
  
  

Таблица 10

Технические условия выполнение неделимой операции: 

Наименование  условий выполнения	Требования  к выполнению	Допустимые  отклонения
1	2	3
Вид стежка	челночный	-
Количество  стежков в 1 см	3,5	±0,5
Расстояние  от края откоска, см	0,7	±0,1
Наличие закрепок в начале и в конце  строчки	обязательно 2 стежка	-
Номер игл	90	-

 

  
       

 В качестве технических условий  выполнения неделимых операций  могут быть отражены: вид стежка, количество стежков в 1 см, ширина  шва, наличие закрепок в начале  и в конце строчки, номера  игл, ниток и другие условия.       

Допустимые  отклонения по каждому виду технических  условий должны быть максимальны, то есть они должны определять максимально  допустимое отклонение. Слишком малые  допуски трудно выдерживать в  процессе выполнения операции и постепенно они будут превышаться работницами. Поэтому выбранные допустимые отклонения должны быть реальны и обеспечивать заданный уровень качества неделимой  операции.  
  
  
  
  
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫВОДЫ  ПО ПРОЕКТУ 

Целью данной курсовой работы являлась разработка технологической последовательности  по изготовлению мужских брюк.

В соответствии с этим был выбран ассортимент  основных материалов и пакет прикладных материалов (подкладочные, прокладочные ткани; швейные нитки; фурнитура), которые в полной мере соответствуют предъявляемым к  изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр.

Выбранная модель не только отвечает существующему  направлению моды, но иблагодаря своей  классичности будет востребована и  во многих последующихсезонах.

При изготовлении выбранного изделия было применено  новое высокопроизводительное  оборудование и усовершенствованные  методы обработки, которые позволили  сократить затраты времени выполнения отдельных операций на 50%, и , соответственно, поднять производительность труда  на 100%.

Таким образом, итогом проведенной работы является разработка технологической.  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
            

             СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ  
 

Эксплуатационные  свойства материалов для одежды и  методы оценки их качества.: Справочник / К.Г. Гущина и др. – М.: Легкая и  пищевая промышленность, 1984.

1. Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
2. Савостицкий А.В., Меликов Е.К. Технология швейных изделий – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
3. Труевцева М.А., Евгеньева А.М. Технологические процессы в сервисе. Технологические процессы примерки и сборки, дублирования и влажно-тепловой обработки и выбор оборудования при изготовлении швейных изделий для индивидуального потребителя. – СПб, СПбГАСЭ 2003.
4. ЦОТШЛ. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М., 1980.
5. ЦОТШЛ. Типовые нормы времени на технологические операции пошива женского легкого платья по индивидуальным заказам. М., 1980.
6. Труевцева М.А., Евгеньева А.М. Режимы обработки, способы сборки швейных изделий и оборудование. СПбГИСЭ, 1999.

 

 

 

 

 

Таблица 1

          Характеристика материалов пакета, основных видов машинных строчек,  швейных ниток и игл. 

Материал	Артикул	Ширина см	Поверхностная плотность г/м2	Линейная плотность пряжи (текс, метрический номер)		Плотность, количество нитей на 10 см. по		Волокнистый состав %
				осн.	уток	осн.	уток
1. Первый  пакет материалов  изделия 1.1.Ткань костюмная	23610	152	254	22х2 (45/2)	22х2 (45/2)	325	230	ВШрс-65 ВЛс-35
1.2.Подкладочный  материал	32290		100	13,33 (75)		507	305	НВис,
1.3.Прокладочный  материал	935507		70±6
2. Второй  пакет материалов  изделия 2.1. Ткань костюмная	23453 «С»	152	268	22х2 (45/2)		313	235	ВШрс-55  ВЛс-45
2.2. Подкладочный  материал	32380		100	13,33 (75)	22х2 (45/2)	507	305	НВис
2.3. Прокладочный  материал	935502		90±7
3. Третий  пакет материалов  изделия 3.1. ткань костюкная	23601 «С»	152	256	25х2 (40/2)		272	204	ВШрс-55 ВЛс-45
3.2. Подкладочный  материал	32379		100	13,33 (75)		507	305	НВис
3.3 Прокладочный  материал	915502		110±9