Выбор и оценка методов обработки и сборки мужских брюк в ателье первого разряда

 

Федеральное агентство по образованию

Санкт-Петербургский Государственный

экономический Университет

Кафедра «Технология и конструирование швейных изделий»

Допущен к защите    Защищен с оценкой

“    ”     201_г    “    ”    __ 201_г

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Технология швейных изделий»

на тему: «Выбор и оценка  методов обработки и сборки мужских брюк в ателье первого разряда. Методы обработки и сборки боковых карманов в рамку »

 

 

 

 

 

 

Исполнитель:

Студент (ка)

гр.___________________

Ф.И.О._______________

Руководитель:

Ф.И.О._______________

 

 

 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2015г

 

Оглавление

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

В связи с расширением ассортимента и, главным образом, спроса на мужские брюки возрастает потребность в максимальной автоматизации, экономичности и экологичности производства.

Целью данного проекта является изучение технологических процессов изготовления мужских брюк в ателье первого разряда и используемого для этого оборудования, изучении вопросов инженерной подготовки технологического процесса. Знания, полученные при изучении этого процесса, позволят выбирать рациональные виды технологической обработки узлов с учетом их конструктивно-технологического решения и свойств материалов. Также рассматривается технологический процесс изготовления мужских брюк и экономическая оценка выбранных методов обработки и соединения деталей изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика модели заданного изделия

В связи с широким спросом ассортимент мужских брюк чрезвычайно богат. Наибольшее распространение получили классические брюки с боковым карманом в рамку, стрелкой и не притачным поясом, слегка зауженные к низу (рис.1).

 

Брюки мужские, всесезонные, зауженные к низу, для средней возрастной категории.

Застёжка-молния посередине, на одну петлю и одну пуговицу на поясе.

На передних и задних половинках брюк предусмотрена складка посередине, которая достигается при помощи ВТО.

Рекомендуемые размеры 96-108; 170-188.

рис. 1

 

 

 

 

 

 

 

2. Характеристика пакетов материалов, применяемых при изготовлении изделия

Подбор материалов играет очень важную роль в изготовлении изделий. Материал верха должен соответствовать действующим стандартам и отвечать требованиям потребителя.

 В процессе подбора материалов в пакет должна быть установлена взаимосвязь между свойствами каждого из слоев и формоустойчивость пакета в целом. Это достигается, если материалы, входящие в пакет изделия, имеют примерно одинаковую усадку, не превышающую допустимые нормы и равнозначную износостойкость. Поверхностная плотность материалов верха не должна быть меньше суммарной поверхностной плотности прокладочных и подкладочных материалов. Важнейшими принципами подбора материала верха в пакет швейного изделия являются его соответствие назначению одежды по внешнему виду, гигиеническим свойствам, поверхностной плотности, износостойкости.

Главным принципом подбора подкладочных материалов в пакет швейного изделия является соответствие назначению одежды по внешнему виду, гигиеническим свойствам, поверхностной плотности, износостойкости. Гигиенические свойства подкладочных тканей должны соответствовать аналогичным свойствам материалов верха.

Выбор прокладочных материалов осуществляется согласно функциям, выполняемым ими в пакете изделия. В одном пакете могут быть использованы несколько видов прокладочных материалов неклеевых и термоклеевых.

Подкладочные ткани в пакет изделия подбирают по волокнистому составу, художественно-колористическому оформлению, поверхностной плотности, усадке и стойкости к истиранию.

Прокладочные материалы применяют для придания деталям одежды определенной формы и ее сохранения, для упрочнения участков одежды и предохранения их от растяжения.

Краткая характеристика выбранных в состав каждого из трех пакетов материалов и данные по скрепляющим материалам, которые выбираются в соответствии с основными материалами, представляют в таблице 1.

Режимы влажно-тепловой обработки указаны для всех трех пакетов применительно к использованию пресса и утюга. Рекомендуемые режимы влажно-тепловой обработки материалов, выбранных в состав пакетов модели изделия, представлены в таблице 2.

 

Таблица 2 - Режимы влажно-тепловой обработки материалов

Материалы, входящие в пакет изделия	Температура прессования, С°		Усилие прессо-вания кПа	Масса утюга кг	Время обработки, с		Увлажне-ние, % к массе материала
	пресса	утюга			на прессе	утюгом
Первый пакет
Покровный материал	140	150	4-6	30-120	5-12	30	30
Подкладоч-ный материал	-	140	3-5	-	-	20-30	20-30
Второй пакет
Покровный материал	140	150	4-6	30-120	5-12	30	30
Подкладоч-ный материал	-	140	3-5	-	-	20-30	20-30
Третий пакет
Покровный материал	170	170	4-6	40-120	5-12	30	30
Подкладоч-ный материал	-	140	3-5	-	-	10-20	-

 

 

При использовании клеевых материалов в технологическом процессе обработки изделия приводятся параметры образования клеевых соединений. Параметры указаны в таблице 3, на основании рекомендаций производителей для каждого артикула материала.

 

 

 

Таблица 3 - Параметры образования клеевых соединений

Материал	Режим склеивания
	Температура прессующей поверхности, С°	Время прессования, с	Давление, МПа
Прокладочный материал для дублирования  мелких деталей «Хензель» 4565/ZM4	120 - 140	10 - 15	15 – 30
Лента перфорированная для пояса из термоклеевых нетканых полотен «Кунфер»	127	10	2,5

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Характеристика схемы сборки и степени готовности изделия к примерке

 

4. Характеристика методов  обработки узлов изделия и  выбор оборудования

5. Выбор методов обработки  для заданного узла изделия

6. Оценка влияния технологических  операций на качество обработки  узла одежды

Выводы по проекту

Список использованных источников