Технология организации и ремонта МТП

 

Расчет трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ по автомобилям:

Ттр = Ткр+Ттр+Тто-1+Тто2+Тт.н.+Тсез

Ткр= Nкр*tкр*Пду*Пк

Где: Nкр- число капитальных ремонтов автомобилей одной марки;

       tкр- примерная трудоемкость капитального ремонта, чел.-ч;

        Пду- коэффициент, учитывающий категорию дорожных условий

      Пк- поправочный коэффициент, учитывающий климатические условия эксплуатации

Текущий ремонт автомобилей не регламентируется определенным пробегом и выполняется  для обеспечения или восстановления их работоспособности.

ТР автомобилей проводят одновременно с очередным ТО-2, поэтому  их число не определяют, а суммарную  трудоемкость находят по формуле:

Ттр= ,

Где: - количество автомобилей одной марки

Нг- планируемая годовая наработка автомобилей (тыс. км пробега)

tтр- суммарная удельная трудоемкость на текущий ремонт для автомобилей (чел-ч/1000км пробега)

Расчет ведем по каждой марке автомобилей отдельно.

ГАЗ

Ткр= 1*283*1*1=283чел.-ч.

Ттр= = 987,84чел.-ч.

Тто-1=45 * 5,2=234чел.-ч.

Тто2= 13*16,9=219,7чел.-ч.

Тт.н.=0,5*(234+219,7) = 226,85чел.-ч.

Тсез= 2*3*11,7=70,2чел.-ч.

Ттр = 283+987,84+234+219,7+226,85+70,2 = 2587,59чел.-ч.

ЗИЛ

Ткр= 1*345*1*1=345чел.-ч.

Ттр= = 784чел.-ч.

Тто-1=35 * 6,5=227,5чел.-ч.

Тто2= 11*20=220чел.-ч.

Тт.н.=0,5*(227,5+220) = 223,75чел.-ч.

Тсез= 2*2*15=60чел.-ч.

Ттр = 345+784+227,5+220+223,75+60 = 1860,25чел.-ч.

КаМАЗ

Ткр= 2*495*1*1=990чел.-ч.

Ттр= = 3960чел.-ч.

Тто-1 = 123 * 6,1=750,3чел.-ч.

Тто2= 40*29=1160чел.-ч.

Тт.н.=0,5*(750,3+1160) = 955,15чел.-ч.

Тсез= 2*10*19=380чел.-ч.

Ттр = 990+3960+750,3+1160+955,15+380 = 8196,45чел.-ч.

Данные расчетов сводим в  таблицу3

Таблица 3 - Годовая трудоемкость работ по автомобилям

Марка автомобиля	Ткр чел.-ч.	Ттр чел.-ч.	Тто-1 чел.-ч.	Тто2 чел.-ч.	Тт.н. чел.-ч.	Тсез чел.-ч.	Всего чел.-ч.
ГАЗ	283	987,84	234	219,7	226,85	70,2	2587,59
ЗИЛ	345	784	227,5	220	223,75	60	1860,25
КаМАЗ	990	3960	750,3	1160	955,15	380	8196,45
Итого							12644,29

 

Расчет трудоемкости ремонтно-обслуживающих  работ по комбайнам:

Для зерноуборочного комбайна трудоемкость рассчитывается по формуле:

                                      Тком. зер. = Ткр+Ттр=Nкр*tкр+ Nтр*tтр

  Тком. зер. = 1*608+2*160=928чел.-ч.

Для силосоуборочного и картофелеуборочного  комбайнов трудоемкость рассчитывается по формуле:

                                      Тком. = Ттр= Nтр*tтр,

Тком.сил= 1*60=60чел.-ч.

Тком.карт. =2*80=160чел.-ч.

Таблица 4 - Годовая трудоемкость работ по комбайнам

Марка комбайна	Ткр. (чел.-ч.)	Ттр. (чел.-ч.)	Всего (чел.-ч.)
Зерноуборочный	608	320	928
Силосоуборочный		60	60
Картофелеуборочный		160	160
Итого			1148

 

 

Расчет трудоемкости ремонтно-обслуживающих  работ по сельскохозяйственным машинам:

Годовой объем ремонтно-обслуживающих  работ по сельскохозяйственным машинам  одной марки можно определяем по формуле:

                                           Тг.тр.=hтр*Nсп,

Где:hтр- суммарная годовая трудоемкость текущего ремонта машины данной марки, (чел.-ч)

Nсп - списочное число машин данной марки, шт.

                                           Тто=hто*Nсп,

Где: hто - суммарная годовая трудоемкость периодических ТО одной машины данной марки, (чел.-ч).

                                           Тхр=hхр*Nсп**хр,

Где: hхр- суммарная годовая трудоемкость технического обслуживания, связанная с хранением одной машины данной марки при условии постановки машины на длительное хранение один раз в течение года, (чел.-ч)

         *хр- коэффициент охвата хранением машин данной марки.

Рассчитываем каждую сельскохозяйственную машину отдельно.

Плуги

Тг.тр.=40*11=440чел.-ч.

Тто=3*11=33чел.-ч.

Тхр=2*11*1,5= 33чел.-ч.

Дисковые лущильники

Тг.тр.=30*10=300чел.-ч.

Тто=2*10=20чел.-ч.

Тхр=9,3*10*1=93чел.-ч.

Бороны 

Тг.тр.=13*9=117чел.-ч.

Тто=1*9=9чел.-ч.

Тхр=2,5*9*1=22,5чел.-ч.

Культиватор

Тг.тр.=40*6=240 чел.-ч.

Тто=3*6=18 чел.-ч.

Тхр=6*6*1,5= 54чел.-ч.

Сеялки зерновые

Тг.тр.=35*6=210 чел.-ч.

Тто=3*6=18 чел.-ч.

Тхр=5*6*1,5= 45чел.-ч.

Картофелекопалки

Тг.тр.=35*2=70 чел.-ч.

Тто=6*2=12 чел.-ч.

Тхр=2,7*2*1= 5,4чел.-ч.

Жатки

Тг.тр.=45*5=225 чел.-ч.

Тто=5,5*5=27,5чел.-ч.

Тхр=4,1*5*1=20,5чел.-ч.

Таблица 5 - Годовая трудоемкость работ по сельскохозяйственным машинам

Марка с/х машины	Тг.тр. чел.-ч.	Тто чел.-ч.	Тхр чел.-ч.	Всего чел.-ч.
Плуги	440	33	33	506
Дисковые лущильники	300	20	93	413
Бороны	117	9	22,5	148,5
Культиватор	240	18	54	312
Сеялки зерновые	210	18	45	273
Картофелекопалки	70	12	5,4	87,4
Жатки	225	27,5	20,5	273
Тракторные тележки	-	-	-	-
Итого				2012,9

 

 

 

 

 

 

 

2.6 Расчет объема дополнительных работ

Кроме основных работ, каждое ремонтное предприятие выполняет  дополнительные работы, которые принимают  в процентном отношении к основным работам

Объем дополнительных работ  устанавливают на основе данных типовых  проектов, анализа производственной деятельности действующих предприятий  и рекомендаций по использованию  мощностей ремонтных предприятий.

 

Таблица 6 - Объем дополнительных работ, % от∑Тм

Вид дополнительной работы	%	Тдоп чел.-ч
Ремонт оборудования	9	2902,8
Восстановление и изготовление простейших деталей	6	1935,2
Ремонт и  изготовление тех. оснастки и инструмента	4	1290,1
Прочие работы	10	3225,3
Итого		9353,4

 

∑Тм= 16448,3+12644,29+1148+2012,9=32253,5чел.-ч.

                                            Тобщ=

Тобщ=32253,5+9353,4=41607чел.-ч.

Годовая программа мастерской определяется в условных ремонтах

                                             Nу= ,

Где: Nу - количество условных ремонтов;

        300 чел.-ч - трудоемкость условного ремонта

Nу= = 138,69 = 139

 

 

 

 

 

 

2.7 Распределение трудоемкости по участкам и видам работ

Таблица 7 – Распределение трудоемкости по видам работ

Вид и обьект ремонта				К.Р. гусеничных тракторов	Т.Р. гусеничных тракторов	К.Р. колесных тракторов	Т.Р.  колесных тракторов	Работы по Т.О. тракторов	К.Р. автомобилей	Т.Р. автомобилей	Работы по Т.О. автомобилей	К.Р. зерновых комбайнов	Т.Р. зерновых комбайнов
1		2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Общая трудоемкость				1936	1680	2415	1773	8722,1	1618	5731,84	4727,45	608	320
Трудоёмкость по видам работ	разборочные		Чел-ч	135,5	115,9	147,3	106,4	-	97	332,4	-	54	22,4
			%	7,0	6,9	6,1	6,0	-	6,0	5,8	-	8,9	7,0
	моечные		Чел-ч	48,4	43,7	55,5	47,8	-	35,6	109	236	12,2	12,8
			%	2,5	2,6	2,3	2,7	-	2,2	1,9	5,0	2,0	4,0
	дефектовочные		Чел-ч	42,6	32	50,7	40,8	-	32,4	103,2	-	4,9	6
			%	2,2	1,9	2,1	2,3	-	2,0	1,8	-	0,8	1,9
	Комплекто- вочные		Чел-ч	38,7	20,1	45,9	23	-	30,7	68,8	-	9,7	3,8
			%	2,0	1,2	1,9	1,3	-	1,9	1,2	-	1,6	1,2
	Слесарно-подгоночные   оподподгоночные		Чел-ч	232	202	362	248	436	113	630	236	6	38,4
			%	12,0	12,0	15,0	14,0	5,0	7,0	11,0	5,0	1,0	12,0
	сборочные		Чел-ч	493,7	452	621	450	-	356	1433	-	160,5	86,4
			%	25,5	26,9	25,2	25,4	-	22,0	25,0	-	26,4	27

Продолжение таблицы 7

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Трудоёмкость  по видам  работ	Испытательно- регулировочные	Чел-ч	126	117,6	138	138,3	1047	68	172	354	108	28,5
		%	6,5	7,0	5,7	7,8	12,0	4,2	3,0	7,5	17,8	8,9
	Обойно-малярные	Чел-ч	48,4	117,6	97	41	-	81	286,6	-	15,2	4,8
		%	2,5	2,4	2,3	2,3	-	5,0	5,0	-	2,5	1,5
	Электро- ремонтные	Чел-ч	48,4	50,4	67,6	51,4	741	102	487,2	638,2	32,2	8
		%	2,5	3,0	2,8	2,9	8,5	6,3	8,5	13,5	5,3	2,5
	Ремонт карбюраторов	Чел-ч	7,7	6,7	14,5	7	-	14,6	68,8	213	1,8	3,2
		%	0,4	0,4	0,6	0,4	-	0,9	1,2	4,5	0,3	1,0
	Ремонт диз. и топл аппаратуры	Чел-ч	44,2	58,8	79,7	56,7	-	-	-	-	12	1,6
		%	2,3	3,5	3,3	3,2	-	-	-	-	2,0	0,5
	слесарные	Чел-ч	89	87,4	104	88,6	5233	73	286,6	2151	30,4	32
		%	4,6	5,2	4,3	5,0	60,0	4,5	5,0	45,5	5,0	10,0
	станочные	Чел-ч	281	210	350	266	436	340	602	94,5	63,2	25,6
		%	14,5	12,5	14,5	15,0	5,0	21,0	10,5	2,0	10,4	8,0
	Кузнечно- термические	Чел-ч	77,4	67,2	80	48	261	89	264	23,6	21,3	12,8
		%	4,0	4,0	3,3	2,7	3,0	5,5	4,6	0,5	3,5	4,0