Технологическая карта на многоэтажное каркасное здание

Демонтаж опалубки производят после достижением бетоном 100% проектной прочности.

В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги. В последующем необходимо поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки стен подвала допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 Мпа.

 

2.3. Монтаж панелей

 

Способ монтажа: горизонтальный поярусный (поэтажный) способ монтажа.

Горизонтальный поярусный (поэтажный) способ монтажа является наиболее распространенным, так как обеспечивает большую жесткость и устойчивость каркаса на всех стадиях монтажа, а также более равномерную осадку фундамента. Горизонтальный способ применяют при монтаже сборных железобетонных элементов с заделкой стыков вслед за установкой конструкций. При этом после окончания сборки этажа (яруса при трехэтажной разрезке колонн), когда бетон в стыках конструкций наберет 70% проектной прочности, начинают монтаж следующего яруса (этажа). По последовательности установки конструкций используют комплексный метод монтажа, предполагающий последовательный монтаж разнотипных конструкций  в пределе одной секции (1-го этажа), образующих жесткую устойчивую систему (установка колонн – установка ригелей – установка связевых плит – установка плит перекрытия). В соответствии с условиями доставки и складирования сборных элементов применяют монтаж со склада. В данных условиях метод монтажа – с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана, т.е. монтаж конструкций ведется башенным краном с подачей конструкций к месту монтажа с приобъектного склада.

Стеновые панели устанавливают на постель из раствора вертикально или слегка наклонно наружу. Временное крепление производят с помощью двух струбцин к колоннам, после чего производят расстроповку и сварку закладных деталей.

Сварку металлических соединений в стыках необходимо осуществлять в соответствии с СниП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», ГОСТ 52664-80.

 

 

 

 

 

 

2.4. Выбор монтажного крана

 

Требуемая грузоподъёмность крана

Qк = mэ + mос + mгр,

где Qк - требуемая минимальная грузоподъёмность крана, т; mэ – масса монтируемого элемента, т; mос – масса монтажной оснастки, т; mгр – масса грузозахватных устройств, т.

 Qк = 3,9 + 0,3 + 0,3 = 4,5 т

Высота подъёма грузового крюка над уровнем стоянки крана

Нк = hо + hз+ hэ + hст,

где hо – превышение низа монтируемого элемента над уровнем стоянки башенного крана, м; hз – запас по высоте, требующийся по условиям безопасности монтажа для заводки конструкций к месту установки или переноса через ранее смонтированные конструкции (0,3…0,6 м), м; hэ – высота (или толщина) элемента в монтажном положении, м; hст – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.

Нк = 21,6+0,6+1,8+3=27 м.

Вылет стрелы крана (крюка крана)

Zк = a ¤ 2 + b + c+1,

где a – ширина подкранового пути, м; b – расстояние от оси головки подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, м; c – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана, м.

Zк = 6/2+5+18+1=27м. Окончательно принимаем кран КБ-405.1А, максимальная грузоподъёмность 9 т, вылет стрелы 30 м.

 

Таблица 3. Технические характеристики башенного крана

 

Марка крана	Грузоподъемность Qк, т	Вылет стрелы при max и min грузоподъемн. Lк, м	Высота подъема крюка Hк, м	Ширина колеи, м
КБ-405.1А	4,5 ……..9	30 ……..15	26,5	6

 

 

2.5. Выбор монтажных приспособлений

 

Для захвата стеновых панелей используется 2-х ветвевой строп.

Для захвата плит лестничных площадок используется 4-х ветвевой строп.

 

2.6. Складирование основных строительных конструкций

 

Доставка строительных конструкций на стройплощадку осуществляется построечным транспортом.

Лестничные маршы и площадки, арматурные каркасы колонн, стеновые панели доставляются в бортовой машине с платформой ЗИЛ 133Г2 длиной 6,1 м грузоподъемностью 10 т.

Складирование конструкций выполняется в зоне работы башенного крана.

В штабель укладываются конструкции однотипных размеров.

Лестничные маршы и площадки складируются в штабеля высотой до 2,5 м, арматурные каркасы колонн в штабеля высотой не более 2,0 м, стеновые панели – в положении близком к проектному с наклоном не более 15˚.

Все конструкции укладываются на подкладки и прокладки. Прокладки  должны располагаться строго по вертикали одна над другой. Заводская маркировка должна быть обращена в сторону проходов, монтажные петли должны быть обращены кверху.

Между смежными штабелями должны оставляться проходы не менее 1м.

Минимальный запас сборных конструкций  на приобъектном складе должен обеспечивать работу без поставок сроком на 5 дней.

 

2.7. Способ организации строительства

 

Способ организации строительства – последовательный, с разбивкой на ярусы (1ярус – 1 этаж),здание разбивается на две захватки по длине, работы ведутся двумя кранами. Один возводит каркас здания, второй навешивает стеновые панели.

 

3. Качество и приемка работ

 

3.1. Входной контроль качества

 

Входной контроль качества предназначен для определения соответствия качества поступающих на строительную площадку материалов, изделий, конструкций требованиям проекта, соответствующих стандартов, технических условий, паспортов и рабочих чертежей. Входной контроль возлагается на службу производственно-технической комплектации и выполняется на предприятиях-изготовителях отделами технического контроля, на комплектовочных базах – специальным персоналом и строительными лабораториями, на строительной площадке – производителями работ (мастерами) и строительными лабораториями. Производители работ (мастера) проверяют качество изделий, конструкций, материалов путем внешнего осмотра и сопоставления с требованиями рабочих чертежей, технических условий и стандартов.

 

3.2. Операционный контроль качества

 

Операционный контроль осуществляется  после завершения определенных монтажных операций или строительных процессов. Он направлен на своевременное выявление дефектов в процессе производства работ, установление причин их возникновения и принятие мер по устранению и дальнейшему предупреждению дефектов. Операционный контроль выполняется производителями работ и мастерами и осуществляется параллельно с самоконтролем, выполняемым непосредственно исполнителями работ, и направлен на соблюдение в проекте технологических процессов и операций. К операционному контролю привлекаются строительные лаборатории и геодезическая служба.

 

3.3. Приемочный контроль

 

Смонтированную опалубку сдают по акту заказчику. Приемку смонтированной арматуры осуществляют оформлением акта на скрытые работы до укладки бетонной смеси.

При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных строительно-монтажных работ.

Установленная на захватке опалубка принимается мастером или производителем работ.

При этом проверяется: соответствие геометрических форм и размеров опалубки проектным; горизонтальность подмостей; правильность установки закладных деталей.

Отклонение в размерах не должны превышать допусков.

Установка и приемка опалубки, распалубливание, очистка и смазка производятся по утвержденному проекту производства работ.

Для обеспечения высокого качества монолитных конструкций необходимо вести постоянное наблюдение за состоянием опалубки и креплений. При выявлении деформации или смещении опалубки, ослаблении креплений бетонирование должно быть прекращено, элементы опалубки, креплений должны быть возращены в проектное положение и при необходимости усилены.

Контроль качества, соответствие проекту, приемка смонтированной арматуры производится в ходе монтажа арматуры в связи с тем, что доступ к смонтированным арматурным конструкциям после монтажа опалубки затруднен.

Местоположение, диаметр и число стержней, а также расстояние между ними и допуски, должны соответствовать проекту.

Отклонения при установке арматуры не должны превышать допускаемых. Приемка смонтированной арматуры оформляется актом.

В акте приемке смонтированных конструкций должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступление от проекта, оценка качества блока и разрешение на его бетонирование.

К акту приемки должны быть приложены: заводские сертификаты или паспорта основного металла и электродов, а при немаркированном металле и электродах справка лаборатории об их испытании и качестве; выписки из лабораторных журналов или акты испытаний образцов сварных сопряжений и стыков; список сварщиков с указанием даты выдачи и номера диплома каждого; перечень документов, на основании которых были внесены изменения в рабочие чертежи.

Технический контроль качества бетонных работ заключается в проверке соблюдения требований.

На строительной площадке в процессе производства работ производится проверка: подвижности бетонной смеси; соответствия прочности бетона проектной.

Проверка подвижности бетонной смеси в процессе укладке ее в конструкции должна производиться не реже двух раз в смену.

При проверке прочности бетона на сжатие количество подлежащих испытанию образцов должно назначаться из расчета одной серии (три образца-близнеца) на каждые 100м3 уложенной бетонной смеси.

Контрольные образцы должны выдерживаться вблизи забетонированной конструкции под постоянно увлажненным покрытием.

При дефектах больших размеров отбивается весь рыхлый бетон, а поверхность прочного бетона очищается металлической щеткой и промывается водой. Раковины заделываются бетонной смесью с мелким щебнем или гравием крупностью до 20мм.

Мелкие раковины после прочистки щетками и промывки водой затираются цементным раствором.

Схема операционного контроля качества опалубочных, арматурных и бетонных работ приведена на листе.

Приемка законченных железобетонных конструкций оформляется актом освидетельствования скрытых работ.

При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:

- исполнительные чертежи и документы об их согласовании;

- заводские технические паспорта на железобетонные конструкции;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- акты промежуточной приемки  ответственных конструкций;

- исполнительные геодезические  схемы положения конструкций;

- журналы работ;

- документы о контроле качества  сварных соединений.

 

 

                Операционный контроль качества  

                                                                                               таблица 4

Наимено-вание процессов подлежа-щих контролю	Предмет контроля	Инстру-менты и способ контроля	Периодич-ность контроля	Ответственный за контроль	Технические критерии оценки качества
Бетонные работы	Точность установки опалубки	Линейка измери-тельная	В процессе работ	Мастер	Перепады поверхностей, в том числе стыков, не более 2 мм
	Оборачи-ваемость опалубки	Регистра-ционный ГОСТ 23478-79	В процессе работ	Мастер	Журнал работ
	Отклонение арматуры от проектной толщины защитного слоя бетона свыше 20мм и линейных размеров поперечного сечения конструкций свыше 300мм.	Линейка измери-тельная	В процессе работ	Мастер	+15;-5 мм
	Толщина укладываемых слоев бетонной смеси	Измери-тельный	2 раза в смену	Мастер	Не более 1/25 длины рабочей части вибратора
	Расслоение	Измеритель-ный по ГОСТ 10181.4-81	То же	Мастер	Не более 6 %
	Прочность бетона (в момент распалубки конструкций)	Измеритель-ный по ГОСТ 10181.4-86	Не менее одного раза на весь объем распалубки	Мастер	1,5 Мпа
Свароч-ные работы	Качество сварных швов	Визуально	В процессе монтажа	Мастер
	Соответствие проекту, марка электродов, размеры швов	Визуально, стальной метр
Возведе-ние несущих конструк-ций из кирпича	Отклонение от проектных размеров -по толщине -по отметкам опорн. Повти -по ширине простенков -по ширине проемов -по смещению осей смежных  оконных проемов -по смещению осей кон-ии	Способ- визуальный	В процессе и после монтажа	Камен-щик, мастер	±15мм -10мм   -15мм   15мм   20мм       10мм
	Отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали -на один этаж -на все здание	При накладывание рейки длиной 2м. визуальный	В процессе и после монтажа	Камен-щик, мастер	10мм 30мм
Монтаж лестнич-ных площадок	Отношение площадок лестниц от горизонтали	Мет. Метр, рулетка, нивелир, отвес.	В процессе и после монтажа	Геодезист прораб, мастер	±5мм
	Отношение верха лестничной площадки				±5мм
Монтаж лестнич-ных маршей	Отношение верха лестничного марша	Мет. Метр, рулетка, нивелир, отвес.	В процессе и после монтажа	Геодезистпрораб, мастер	±5мм
	Отношение марша от горизонтали	Мет. Метр, рулетка, нивелир, отвес.	В процессе и после монтажа	Геодезистпрораб, мастер	±5мм
	Отношение высоты ступени	Мет. Метр, рулетка, нивелир, отвес.	В процессе и после монтажа	Геодезистпрораб, мастер	±3мм
Монтаж лестнич-ных маршей	Отклонение в ширине ступени	Мет. Метр, рулетка, нивелир, отвес.	В процессе и после монтажа	Геодезист прораб, мастер	±5мм
	Отклонение ступеней по горизонтали	Мет. Метр, рулетка, нивелир, отвес.	В процессе и после монтажа	Геодезистпрораб, мастер	2 min
Монтаж панелей	Разность отметок 2-х смежных стеновых панелей Смещение в плане панелей отно- сительно их проект- ного поло- жения вдоль опорных сторон	Нивелир           Визуальный, отвес	В процессе монтажа панелей	Мастер           Произво-дитель работ	+10 мм           ±10 мм