Разработка технологии печати упаковки для шоколадных

Широкое распространение  для оценки качества получила система  визуального контроля. Она состоит  из простых, но эффективных методов, в которых используются специальные  контрольные шкалы, печатаемые на оттисках и дающие печатнику объективную  информацию об отдельных показателях  качества печатной продукции. Сопоставление  шкал визуального контроля на тиражных и пробных оттисках дает возможность  судить о соответствии условий печатания  тиража и пробных оттисков. Сравнение  шкал на оттисках во время печатания  позволяет оценить идентичность оттисков и оперативно исправлять различные  нарушения в печатном процессе по мере их возникновения.

Отдельные поля шкалы визуального  контроля дают возможность произвести необходимые измерения на контрольных  приборах. Определяются следующими показателями: оптическая плотность, цветовой тон, чистота  цвета, светлота, совмещение отдельных  красок. Оптическая плотность плашек определяется на денситометре, цветовые характеристики устанавливаются на спектрометре, совмещение отдельных  красок определяется по отдельным меткам, измерение степени расхождения  оценивается с помощью измерительной  лупы или микроскопа.

При тщательной настройке  печатного оборудования и процесса печатания визуальный контроль достаточно эффективен. Но в условиях работы на скоростных листовых и рулонных машинах  печатник не всегда успевает правильно  оценить обстановку с помощью  шкал визуального контроля и принять  необходимые меры для поддержания  стабильного процесса, поэтому в  настоящее время большое внимание уделяется разработке аппаратурных средств настройки и контроля оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9 СХЕМА РАБОЧЕГО МЕСТА

Печатник, не сможет показывать хорошие результаты, если его рабочее место не будет оборудовано должным образом. Краски должны быть сложены в отдельно стоящем ящике. Изделия, которые подготовлены к печати, нужно располагать на специальных поддонах, в удобном для печатника месте. С другой стороны печатной машины, следует расположить поддон, на который печатник будет складывать готовую продукцию. После наполнения поддона с готовой продукцией, его следует оперативно заменять пустым. Изделие должно быть чётко зафиксировано оправкой. Оно не должно двигаться пока идёт процесс печатания. Для улучшения работы необходимо добиться того, чтобы процесс снятия изделия и установки, проходил в минимальные сроки. Температура в помещении, должна быть комнатной. Рассмотрим план рабочего места на рисунке 4.

 

 

 

 

Рис. 4. Схема организации рабочего места печатникана печатной машине Speedmaster CD 102:

1 – четырехкрасочная офсетная листовая машина Speedmaster CD 102; 2 –  монтажный стол; 3 – пульт управления ; 4 – шкаф для инструментов; 5 – устройство для предварительной зарядки самонаклада; 6 – платформа для хранения бумаги и отпечатанной продукции; 7 – стойка для хранения печатных форм; 8 - шкаф для материалов.

 

 

 

 

 

 

 

 

10 ВЛИЯНИЕ ПЕЧАТНОГО ЛАКА НА ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА УПАКОВКИ

 

В последнее время процесс  лакирования печатной продукции  стал очень популярен. Все больше типографий используют лак для отделки  и защиты печатной продукции. Это  связано с повышением требований к внешнему виду изданий, а также  с развитием рынка упаковки.

Лакирование - это один из самых распространенных видов послепечатной отделки полиграфической продукции. Его популярность объясняется широкими возможностями декорирования, создания необычных визуальных эффектов и надежной защитной функции лакировки. Лак может наноситься как поверх отпечатанного изображения, так и создавать самостоятельную композицию без участия цвета.

Лакирование – это оптимальное  решение сразу 3 различных задач:

1. Защита – лак образует пленку, препятствующую промоканию материала и истиранию красок.
2. Визуальная привлекательность – лак создает яркие акценты, фиксирует насыщенность цвета,  придает глянец или матовость.
3. Тактильные свойства материала – с помощью лака создается уникальный рельеф, к которому приятно прикасаться. Через органолептику передается новая информация об изображении – шероховатый, как кожа персика, фактурный как песок, гладкий, как вода. 

Основной метод - это сплошное лакирование в линию - экономичный  и наиболее быстрый способ придать  готовому изделию завершающий штрих, который выгодно отличает издания  представительского класса.

Лакировать можно как  всё печатное поле, так и отдельные его элементы. 

В современной полиграфии используются офсетные (масляные) лаки, водно-дисперсионные (ВД), органические и УФ-отвердеваемые.

Офсетный лак — самый доступный. Его тонкий слой почти неразличим на глаз и обладает одинаковой структурой с офсетными красками. Он способен придать оттиску больше насыщенности и звонкости цвета. Как и все лаки, офсетный лак повышает защиту от механических воздействий.

Лакирование печатной продукции улучшает как  ее внешний вид, так и потребительские свойства.

Лаковая пленка защищает поверхность  упаковки или упаковываемый продукт  от неблагоприятных внешних воздействий. Наибольшее распространение получило лакирование с целью защиты упаковки от механического повреждения, а  также придание ей барьерных свойств.

Защита  поверхности упаковки от механических повреждений, в частности от истирания, необходима для того, чтобы упаковка сохраняла товарный вид в течение  всего срока службы.

Бывают  ситуации, когда упаковке необходимо придать барьерные свойства, предотвращающие  воздействие на товар определенных химических веществ (влаги, жиров, щелочей  и т.д.) или температуры. Хорошие  барьерные свойства, например, к воздействию влаги, обеспечивают и оформительские лаки, однако часто целесообразным оказывается использование специальных барьерных лаков.

Наибольшее распространение барьерные  лаки получили при изготовлении пищевой  упаковки как для предохранения  упаковочного материала от впитывания составляющих ингредиентов пищевого продукта, так и для защиты пищевого продукта от воздействия окружающей среды, например от влажности.

На сегодняшний день наиболее популярны  три вида лаковых покрытий:

1. Лаки на масляной основе. Базовым составляющим такого лака является связующее, используемое в обычных печатных красках.
2. Водно-дисперсионные лаки на каучуковой основе, содержащие до 50% воды.
3. Лаки ультрафиолетового отверждения. Требуют для использования специальные системы сушки с мощным УФ облучением.

Подводя итог краткому обзору способов лакирования, составим сводную таблицу  их особенностей (табл.12):

Таблица12 - Способы лакирования

Свойства	Лакирование с масляной основой	Водно-дисперсионное лакирование	УФ лакирование
Сушка	ИК сушка и сушка  в естественных условиях	ИК сушка, обдув горячим  или холодным воздухом Уф сушка	Уф сушка
Глянец	Средний	Хороший	Очень хороший
Изменение цвета (желтый оттенок)	Быстрое	Медленное	Нет
Стойкость к истиранию	Очень хорошая	Хорошая	Хорошая
Водостойкость	Хорошая	Хорошая	Хорошая
Стойкость к нагреву	Хорошая	Хорошая	Хорошая
Скорость закрепления	Малая	Малая	Высокая
Использование противоотмарочного порошка	Необходимо	Иногда	Нет необходимости

Из приведенной выше сравнительной  таблицы для упаковки конфет оптимально с точки зрения экономической эффективности и практичности выбрать водно-дисперсионный лак.

Для данной технологии я  выбрала лак марки Terraeffekt Glanzlack Drip Off G9/668.

 Лак используется для  печати на бумаге и картоне, так же используется для этикеточной и  упаковочной продукции.

Загружается в лакировальную  секцию офсетной машины. Это высоко глянцевый лак, устойчивый к царапанью и истиранию. Образует матовый и шероховатый эффект. Средняя скорость высыхания. Необходимо использовать удлиненную сушку. Удельный вес: 1,05 г/м². Сухой остаток: 44 - 47% в зависимости от вязкости. Поставляемая вязкость: 60 секунд с DIN 4 мм при Т=20°С. Наносимое количество: 3 - 6 г/мл-по-cырому.

Водно-дисперсионные лаки придают дополнительную привлекательность продукции, являются элементом дизайна, могут заменять дорогостоящую отделку. Могут склеиваться клеями, но предварительно требуется проверка. Лаки подходят для тиснения. Скорость высыхания очень сильно зависит от типа картона, количества краски и лака. Использовать любые фирменные краски, устойчивые к спирту и аммиаку.     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В результате выполнения курсового  проекта был разработан печатный процесс для коробки конфет. С учетом издательско-полиграфического оформления издания и его конструкции был произведен выбор необходимого печатного оборудования и материалов, в результате сравнительного анализа. Разработана технологическая схема подготовки листовой офсетной машины к печатанию. Так же составлен график движения заказа в печатном цехе, более подробно рассматривая этапы печати. Произведен расчет загрузки по печатным процессам, расчет трудоемкости печатных процессов и расчет количества основных материалов. В результате произведенных расчетов определили, что для печати проектируемого издания потребуется 4906 кг. бумаги, также определили необходимое количество краски: черной – 0,177 кг, голубой – 0,3 кг, пурпурной – 0,24 кг и желтой – 0,379 кг. Так же было спроектировано схема рабочего места. Рассмотрена специальная тема о влияние печатного лака на потребительские свойства упаковки. Где с помощью сравнительного анализа был выбран оптимальный способ лакирования.

В курсовом проекте были приведены основные неполадки, которые  могут возникать при печати, их причины и методы устранения. Также  были указаны критерии качества печатной продукции и методы их контроля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. http://www.gramex.ru
2. www.pubush.ru
3. www.pakkograff.ru
4. www.ruprint.ru
5. Кузнецова JI.C., Сиданова М.Ю. Технология кондитерских изделий. Учебно-практическое пособие.- М.: МГУТУ, 2004.
6. Драгилёв А.Н., Лурье И.С. Технология кондитерских изделий. - М.: Дели принт, 2001. - 484с.
7. Полянский Н.Н. - Технология полииграфического производства (1991)
8. Шахкельдян Б.Н., Загаринская JI.A. Полиграфические материалы: Учебник. - М.,Книга,1988.
9. Отраслевые стандарты. Полиграфическая промышленность - М.: Книжная плата, 1989.