Разработка операционной технологии предпосевной культивации с боронованием при возделывании гречихи

 

 

Машина для подготовки и погрузки минеральных удобрений.

 

АИР-20

Предназначен для измельчения слежавшихся и не слежавшихся минеральных удобрений (затаренных и не затаренных).

Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора. Состоит из рамы с ходовой частью, измельчающего устройства, бункера с подающим механизмом и прижимным устройством, сепарирующего устройства, отгрузочного транспортера, устройства для удаления мешкотары, механизма привода рабочих органов. Агрегатируется с тракторами класса 1,4.

Техническая характеристика

Производительность в час основного времени, т:

При растаривании минеральных удобрений ... 50

При растаривании-измельчении слежавшихся минеральных удобрений......22

При измельчении слежавшихся незатаренных минеральных удобрений...... 25

Мощность, кВт.............. 22

Транспортная скорость, км/ч......... 16

Высота выгрузки с откидного транспортера, мм. 2410

Ширина транспортера, мм...'....... 650

Дорожный просвет, мм........... 260

Вместимость бункера, м3.......... 0,95

Типы: измельчающего устройства......... барабанный с подвижной щеткой

сепарирующего устройства........ активный комбинированным Трудоемкость составления агрегата, чел.-ч. . . . 0,15

Габаритные размеры, мм.......... 6450Х3910ХХ2730

Масса, кг................ 1886

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Машины для внесения твердых минеральных удобрений.

Для поверхностного внесения твёрдых минеральных удобрений (гранулиров., кристаллич., порошковидных) применяют прицепную машину 1-РМГ-4Б, агрегатируемую с трактором класса 1,4.

Машина для внесения минеральных удобрений и извести 1-РМГ-4Б: а — технологическая схема; 6 — схема тукоделителя; 1 — кузов; 2 — транспортёр; 3 — гидроцилиндр; 4 — дозирующее устройство; 5 и 12 — рассеивающие диски; 6 — ветрозащитное устройство; 7 — пневматический прижимной ролик; 8 — ходовое колесо; 9 — опора прицепа; 10 — тукоделитель; 11 — шарнирная внутренняя стенка; 13 — лопатка

 

Рабочая ширина распределения удобрений, м- от 7 до 12

Доза внесения, т/га – 0,10- 0,98

Вместимость бункера- 4т

 

 

Расчеты для полевой проверки правильности табличной установки машин на заданную дозу внесения удобрений.

 

 

l =50х104/9,5х54= 974 м.

 

Расчет количества полных кругов агрегата с полностью заполненным  бункером.

 

n=4000х 104/54х 9,5х 2х 500= 77,97

 

Подготовка к работе опрыскивателя прицепного штангового ОП-2000-2.

Опрыскиватель ОП 2000-2-01 прицепной штанговый для обработки пестицидами полевых культур и внесение в грунт редких минеральных удобрений с системой малообъемного опрыскивания, агрегатируются с тракторами MTЗ, ЮМЗ, T- 70С и аналогичными.  Ширина захвата -18м, производительность за час основного времени, - 15,8-22,5 га;  рабочая скорость – 8-12  км/ч;  вместимость бака – 2000 л;  масса - 1650 кг.

Бак опрыскивателя заполняется водой или рабочим раствором заправочными средствами через горловину, в которой размещен заливной фильтр. При отсутствии заправочных средств можно использовать и собственный насос опрыскивателя.

Привод насоса опрыскивателя осуществляют от ВОМ трактора. Перед работой необходимо осмотреть машину и убедиться в том, что она собрана и прицеплена правильно, все штанговые и болтовые соединения затянуты. Затем в бак заливают 100 л воды и плавно включают ВОМ трактора на пониженных оборотах двигателя, предварительно установив ручку муфтового крана в закрытое положение.

Проверяют работу опрыскивателя без включения потока жидкости через распылители. Убедившись, что насос, карданная передача, регулятор давления, всасывающая и нагнетательные коммуникации функционируют нормально (нехарактерные шумы и стуки отсутствуют), устанавливают ручку муфтового крана в открытое положение. Плавно включают ВОМ трактора и, постепенно увеличивая число оборотов до номинальных, при помощи маховичка регулятора доводят давление в напорной системе до 1,2 МПа и проводят обработку в течение 5 мин.

Для подбора размера отверстия распылителя и рабочего давления в напорной магистрали подсчитаем количество распылителей nи требуемый минутный расход рабочей жидкости через один распылитель q.

 

Определяем количество распылителей по формуле:

 шт.,

где В – ширина захвата штанги, м; Т – шаг установки распылителей на штанге, м, Т=0,5 м.

шт.

 

Минутный расход жидкости всеми распылителями штанги q:

 

л/мин,

где :

Q – норма внесения рабочей жидкости, л/га.

Q = 248 л/га; V –рабочая скорость, км/ч

 

Скорость движения трактора МТЗ-82 составляет 10 км/ч.

q∑=(248х 18х 10)/600= 74,4 л/мин.

 

 Рассчитанный  минутный расход не превышает 70% производительности насоса опрыскивателя.

Определяем минутный расход жидкости через один распылитель:

 

= 74/37= 2 л/мин

 

Для данной нормы внесения подходит ST 110-03- стандартный щелевой распылитель синего цвета. Необходимое давление – 3,0 атм.

После установки на штангу выбранных распылителей, при включенном приводе насоса с помощью редукционного клапана добиваемся необходимого давления в коллекторе штанги.

Для контроля правильности настройки в бак опрыскивателя наливают чистой воды, включают привод насоса и мерной кружкой в течении минуты собирают воду из распылителя. Если фактический минутный расход жидкости больше или меньше расчётного, то изменяют рабочее давление. После этого повторяют проверку, определяя минутный расход 3-5 распылителей.

Штангу по высоте устанавливают так, чтобы факелы распыла соседних распылителей на уровне поверхности поля наполовину перекрывали один другой. Распылители закрепляют на штанге таким образом, чтобы их факелы распыла были вертикальны. Перестановкой амортизаторов добиваются, чтобы штанга располагалась горизонтально.

Схема расположения распылителей на штанге опрыскивателя.

Подготовка машин для посева

Сеялка зернотуковая СЗ-3,6

Промышленность выпускает семейство зернотуковых сеялок различных модификаций. Базовой моделью семейства рядовых прицепных сеялок является сеялка СЗ-3,6. Она предназначена для рядового посева семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных и некоторых других культур с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений.

Подготовка сеялки СЗ-3,6 к работе включает в себя проверку комплектности и правильности сборки, расстановку сошников, установку высевающих аппаратов на заданную норму высева семян и удобрений, а также установку маркеров.

Сеялка зернотуковая СЗ 5,4; 1 – рама, 2 - ящик инструментальный, 3 – сница, 4 – ящик зернотуковый, 5 – механизм передач, 6 – колесо, 7 – подножка, 8 – загортач, 9 – подставка, 10 – сошник, 11 – унифицированная система контроля, 12 – приспособление дальнего транспорта.

Проверка комплектности и правильности сборки.

В семенном и туковом ящиках проверяют отсутствие щелей и посторонних предметов. Особо тщательно надо проверить высевающие аппараты: легкость вращения валов, надежность крепления корпусов высевающих аппаратов к ящику, рабочую длину катушек и величину открытия клапанов. Валы зерновысевающих аппаратов должны свободно перемещаться в осевом направлении рычагами регулятора высева. Когда катушки полностью вдвинуты в корпуса, их торцы должны располагаться  заподлицо с плоскостью розеток. Выступание отдельных катушек устраняют смещением корпусов высевающих аппаратов относительно катушек за счет продолговатых отверстий под болты крепления корпусов к днищу ящика.

Фигурные шплинты должны быть установлены на одно и то же отверстие штанг сошников. Исключение составляют сошники, расположенные против колес трактора. Давление их пружин должно быть большим, чем остальных.

 

Технические характеристики: Сеялка зернотуковая СЗ-5,4

Модель СЗ-5,4 Ширина захвата, м 5,4 Количество рядков, шт. 36 Ширина междурядий, см 15 Нормы высева, кг/га:  - для семян  - для удобрений 5-400 25-200 Рабочая скорость, км/ч 9-12 Производительность, га/ч 4,9-6,5 Емкость бункера, дм3:  - для семян   - для туков 680 318 Габаритные размеры, мм 2950х6750х2750 Масса, кг 2190 Агрегатируется с тракторами  мощностью, л.с. до 85 Установка сеялки на норму и равномерность высева где D – диаметр колеса (для СЗ-3,6 = 1,18 м), n– количество оборотов колеса (обычно берут 15), В–ширина захвата сеялки, м. S = 3.14 x 1,18 х 15 х 5,4 = 300,1 м2

Масса семян.

m = (86\104) x 300,1 = 2,58 кг.

Масса контрольной навески:

Мк = ВрхQх 2 х L х10-4 =5,4х 5х 2х 500х 10-4 = 2,7 кг.

 

Уборка и послеуборочная доработка урожая.

Агротехнические требования к уборке:

Потери зерна за комбайном, не более – 2%; 
За молотилкой - 1,5%; 
За жаткой 0,5%; 
За подборщиком 0,5%; 
Дробление зерна 2%; 
Содержание сорной примеси 3%; 
 
 
К уборке урожая гречихи приступают, когда 2/3 с зерен на растении побуреет. Опоздание со сбором приводит к значительному снижению урожая. 

 
Лучшим способом сбора гречихи является раздельный. При этом гречку косят лафетной жаткой, а когда просохнут валки, обмолачивают самоходными комбайнами. Как только валки просохнут, и влажность стеблей и листьев снизится до 30 - 35%, можно приступать к обмолоту. Обмолот необходимо проводить при уменьшенной частоте вращения барабана (500-600 об/мин). 
 
Зерно гречихи при обмолоте легко обрушивается, в связи с этим в молотилках комбайнов уменьшают количество оборотов барабана и увеличивают расстояние между барабаном и подбарабаньем. Обмолоченое зерно очищают, подсушивают до стандартной влажности (15%) и хранят в сухих помещениях. Влажное или засоренное зерно согревается, быстро портится и становится непригодным не только для посева, но и для переработки на крупу.

Комбайн СК-5 «Нива» выполнен по классической схеме с несущей молотилкой, навесной жаткой и навесным копнителем.

Жатка ЖКН-6 — ширина захвата 6 м.

Молотилка имеет один бильный барабан диаметром 600 мм, деку с углом охвата 128 градусов, отбойный битер, соломотряс с четырьмя клавишами, двухрешетчатую очистку с вентилятором, копнитель, снабженный соломонабивателем.

Двигатель — дизельный СМД-17К (СМД-18К) мощностью 100 л.с.или СМД-19К (СМД-20К)мощностью 120 л.с., оборудованный промежуточным охлаждением наддуваемого воздуха - интеркулером.

Привод агрегатов — клиноременный. Скорость вращения мотовила жатки, барабана и вентилятора регулируется с помощью вариаторов.

Ходовая часть колесного типа, передние колеса - ведущие неуправляемые, задние колеса — ведомые управляемые. Полугусеничная модификация комбайна СК-5 "Нива", применялась для уборки зерновых на переувлажненных почвах.

Гидравлическое оборудование обеспечивает подъем-опускание жатки, подъем-опускание мотовила, регулирование скорости вращения мотовила, закрытие створок копнителя, управление вариатором скорости движения, очистку фильтра радиатора двигателя, виброразгрузку бункера, управление поворотом.

Автоматизация. Комбайн имеет следующие устройства автоматического регулирования: автоматический регулятор двигателя, поддерживающий постоянную частоту вращения коленчатого вала при изменении нагрузки на двигатель, автоматический регулятор загрузки молотилки, обеспечивающий постоянство поступления в молотилку скошенной массы за счет управления скоростью движения комбайна, автомат разгрузки копнителя — обеспечивающий автоматическое открытие створок копнителя при его заполнении и закрытие створок после полного опорожнения.

 

Основные технологические регулировки:

Регулировка высоты среза   В зависимости от состояния убираемой культуры необходимую высоту среза устанавливают с помощью копирующих башмаков, укрепленных снизу на корпусе жатки. При уборке короткостебельных или полеглых хлебов высота среза 50— 100 мм, длинностебельных или с зеленым подгоном — 130— 180 мм, при работе е подборщиком— 100— 130 мм. Для получения нужной высоты среза совмещают соответствующие отверстия в косынке, приваренной к трубе жатки, и рычаге башмака

 

Регулировка режущего аппарата

Рабочие поверхности пальцевых вкладышей должны находиться в одной плоскости. Концы сегментов и пальцевых вкладышей должны прилегать друг к другу или иметь зазор в передней части не более 0,8 мм, в задней — в пределах 0,3—1,5 мм (регулируют прокладками, расположенными между пальцевым брусом и пластиной трения). Зазор между прижимом и сегментом допускается до 0,5 мм и регулируется прокладками, устанавливаемыми под прижимом. Свободное перемещение головки ножа в пазах направляющей регулируют перемещением ее по овальным отверстиям на переднем брусе, а при необходимости — постановкой регулировочных шайб между передним брусом и направляющей. Регулировку положения коромысла 12 (рис. 20) производят перемещением его по конусным пазам 14кронштейна при ослабленном болте 15, добиваясь отклонения назад щек 13 ножа в крайних положениях на величину 2,5 мм. При этом средние линии сегментов и пальцев должны совпадать. Если несовпадение превышает 5 мм, этот недостаток устраняют регулировкой длины шатуна5.Для изменения длины шатуна освобождают шпильку10 и болты 6 ,9 и смещают в нужном направлении щечки 7 относительно зубчатых реек 8 шатуна. Во избежание поломки шатуна необходимо обратить внимание на свободное совмещение центров сфер щечек и шарового болта I I коромысла. Для этого устанавливают нож в среднее положение, освобождают болты 3 и 4 и медленно поворачивают кривошип1 на 360°. Благодаря овальным пазам под болтом 4в головке 2 шатун займет правильное ненапряженное положение, которое фиксируют надежной затяжкой болтов 3 и 4.

 

Регулировка шнека.

Уборка короткостебельных или изреженных культур производится с минимальными зазорами, а при уборке густых хлебов или на подборе валков зазоры рекомендуется увеличить. Зазор между спиралями шнека и днищем жатки устанавливают вращением гаек 1(рис. 21) при ослабленных гайках 2, а зазор между пальцами шнека и днищем — поворотом рычага при ослабленных болтах 3.Конструкцией предусмотрена регулировка указанного зазора в пределах 6—35 мм. Предохранительную муфту шнека регулируют равномерной затяжкой пружин на передачу крутящего момента20 ± 1 кгс • м. Козырьки 13 (рис. 13) отражателей, расположенные позади шнека, регулируют так, чтобы между ними и спиралями шнека был минимальный зазор.