Разработка операционной технологии предпосевной культивации с боронованием при возделывании гречихи

 

Рациональность загрузки трактора.

Оптимальная величина коэффициента ξРкр находится в пределах 0,85-

0,93 и зависит  от выполняемой работы, условий  её проведения и марки трактора. В этом случае производительность  агрегата (часовая, сменная, суточная) стремится к максимально возможному значению, а удельные затраты энергии (и, как следствие топлива) и труда стремятся к минимальному. Если нет возможности обеспечить оптимальную загрузку трактора (т.е. выполнить условие ξРкр=(0,85 – 0,93))для работы принимаются те скорости или варианты МТА в которых коэффициент использования тягового усилия трактора ξРкр имеет наибольшее значение. Коэффициент использования тягового усилия не должен превышать значение 0,93 т.к. в этом случае трактор будет перегружен.

 

Вычисляем коэффициент загрузки трактора Т-150 по тяговому усилию по формуле:

 

30828/33444= 0.92   для I передачи;

 

30828/28944= 1.07  для II передачи;

 

30828/23944= 1.29 для III передачи;

 

30828/22944= 1.34 для IV передачи;

 

30828/18944= 1.63  для V передачи.

 

 

Вычисляем коэффициент загрузки трактора МТЗ-82  по тяговому усилию по той же формуле:

 

        10642.7 /14227= 0.75 для IV передачи;

10642.7 /10726.8= 0.97 для V передачи.

 

 

Основные технико-экономические показатели МТА

 

1. Часовая производительность:

Wч=0,1×Вр×Vр×τ

 

Где:

Bр- рабочая ширина захвата агрегата, м;

Vр - рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

τ - коэффициент использования времени смены 1) = 0,76; 2) = 0,80

 

Рабочую скорость Vр определяем по формуле:

км/ч,

где V– теоретическая скорость движения трактора, км/ч; δ – буксование движителей трактора, %.

Vр= 7,65 × ( 1 – 6/100)= 7,2 км/ч.;

Vр = 10,54 × ( 1– 25/100) = 7,9 км/ч.

 

для Т-150:

Исходные данные:  Bр=  4м, τ=0.76, Vр= 7,2 км/ч

 

Wч=0,1×4×7,2×0,76= 2,2 га/ч

 

Для МТЗ-82.1:

Исходные данные:  Bр= 4м,  τ=0.8, Vр= 7,9 км/ч

 

Wч=0,1×4×0,8×7,9= 2,5га/ч

 

2. Сменная производительность:

 

Wсм  = Вр × Vр× Тр× Тсм× τ ;

Где

Тр– чистое рабочее время смены, ч;  Тсм - время смены, ч (8)

 

 

Для Т-150

Исходные данные:  Bр=  4м, τ=0.76, Vр= 7,2 км/ч, Тр= 0,1, Tсм=8 ч

Wсм.=0,1×4×7,2×8×0,76= 17,5 га/см.

 

Для МТЗ-82.1

Исходные данные:  Bр=  4м, τ=0.8, Vр= 7,9км/ч, Тр= 0,1, Tсм=8 ч

Wсм.=0,1×4×7,9×8×0,8= 20,2 га/см.

 

3. Расхода топлива на гектар Qга, кг/га.

 

Qга=

,

где GТР, GТХ, GТО- часовой расходы топлива соответственно при работе агрегата под нагрузкой, на холостых поворотах и заездах, при остановке агрегата с работающим двигателем, кг/ч; Тх - время движения агрегата при холостых поворотах и заездах в течение смены, ч; То - время работы двигателя при остановках агрегата в течение смены, ч.

 

Время работы двигателя при остановках агрегата в течение смены То определяют по следующей формуле:

То = (tтехн + tо)× Тр +  ТТО  ч,

где tтехн , tо - время простоев приходящихся на один час чистой работы агрегата, соответственно при технологическом обслуживании машины, и при отдыхе механизаторов, ч; ТТО- время простоев при техническом обслуживании машин в течение смены.

 

Для Т-150: 
tтехн = 0,06 ч;

Tо = 0,04 ч;

Gтр, кг/ч= 25,8

Gтх, кг/ч= 11,5

Gто, кг/ч= 2,5

Тр (ч)= 6,08

Тто(ч)= 0,3

 

 

Движения агрегата на холостых поворотах и заездах:

Тх = Тсм – (Тр + То) = 8 – (6,08 + 0,04) = 1,88 ч

 

Расход топлива  на единицу выполненной работы:

Qга=(GTP×TP+GTX×TX+GTO×TO)÷Wсм

= (25.5х 6,08+11,5х 1,88+ 2,5х 0,04)/ 17,5= 10,1 кг/га

 

Для МТЗ-82.1:

tтехн = 0,04 ч;

Tо = 0,04 ч;

Gтр, кг/ч= 15.5

Gтх, кг/ч= 7,6

Gто, кг/ч= 1.4

Тр (ч)= 6,4

Тто(ч)= 0,25

 

Движения агрегата на холостых поворотах и заездах:

Тх= 8 – (6,4 + 0,04) = 1,64 ч

 

Расход топлива  на единицу выполненной работы:

Qга=(GTP×TP+GTX×TX+GTO×TO)÷Wсм

= (15,5х 6,4+ 7,6х 1,64+ 1,4х 0,04)/ 20,2= 5,5 кг/га

 

Затраты механической энергии на единицу обработанной площади Эуд. кДж/га:

Эуд. =

qн,

 

где qн – низшая теплотворная способность моторного топлива трактора, кДж/кг, для дизельного топлива qндиз= 42600 кДж/кг = 42,6 МДж/кг.

 

 

(Т-150) Эуд.= 10,1х 42,6= 430,26 МДж/кг

 

(МТЗ-82.1) Эуд.= 5,5х 42,6= 234,3 МДж/кг

Затраты труда на единицу обработанной площади Н чел.-ч./га определяются по формуле:

,

 

где т - число рабочих, (включая тракториста-машиниста) занятых непосредственно на агрегате.

 

Н= 1/2,2= 0,45 чел.-ч/га 
Н= 1/2,5= 0,4 чел.-ч/га

 

Потребное количество агрегатов К для выполнения работы в установленные агротехнические сроки определяется как:

  шт.,

где Р - площадь подлежащая обработке, га; n – число дней, отведенное по агротехническим требованиям для выполнения технологического процесса. Р= 65 га.

 

(Т-150) К= 65/17,5х 6= 0,62  1,2

К<1,25 следовательно, берем 1 агрегат

 

(МТЗ-82.1) К= 65/ 20,2х 6= 0,54 1,07

К<1,25 следовательно, берем 1 агрегат

 

Эксплуатационные показатели машинно-тракторных агрегатов:

Состав МТА			Параметры и режим работы МТА			Экономические показатели МТА
Трактор	Сцепка	Машина	Рабочая ширина захвата, м	Передача и рабочая скорость, км/ч	Коэффициент использования тягового усилия	Сменная производительность, га/см	Удельный расход топлива, кг/га	Затраты механической энергии, Мдж/га	Затраты труда, чел.-ч/га
Т-150	СП-11	ЗКПС-4;  12БЗСС-1.0;	4	I – 7,5	0,92	17,5	10,1	430,26	0,45
МТЗ-82.1	-	КПС-4 + 4БЗСС-1.0	4	V – 10,5	0,97	20,2	5,5	234,3	0,4

 

МТА МТЗ-82.1+ КПС-4 + 4БЗСС-1.0 является наиболее эффективным агрегатом, так как сменная производительность у него выше, а расход топлива, затраты механической энергии и человеческого труда ниже, чем у Т-150+ СП-11 + ЗКПС-4 + 12БЗСС-1.0

 

Описание технологических регулировок тракторов, рабочих (технологических) машин и сцепок. Расчёты по установке машин на заданный режим работы

 

Подготовка к работе почвообрабатывающих машин и орудий

(плуга, лущильника, парового или пропашного культиватора, зубовых

или дисковых борон, комбинированного агрегата)

 

Агротехнические требования, предъявляемые к вспашке

Агротехнические требования к культивации. Сплошную культивацию проводят при подготовке к посеву и уходе за парами. Почву рыхлят без оборота обрабатываемого слоя и подрезают сорняки. При культивации следят за тем, чтобы верхний слой был мелкокомковатым, отклонение средней глубины рыхления от заданной не превышало ±10 мм, высота гребней — 40 мм, неровности дна — 20 мм, а перекрытие между смежными проходами агрегата равнялось 150 мм. Нижний влажный слой не должен перемещаться на поверхность поля, а количество не подрезанных сорняков — превышать 3%. Для лучшего выравнивания поверхности поля культивируют одновременно с боронованием. Первую культивацию проводят поперек направления пахоты, а последующую — поперек предыдущей.

Агротехнические требования к боронованию. При бороновании рыхлят и выравнивают верхний слой почвы, уничтожают сорняки и снижают испарение влаги с поверхности. После прохода зубовой бороны почва должна быть мелкокомковатой, диаметр ее частиц — не более 30 мм, гребни — полностью выровнены, а глубина борозд — не более 30 мм. При бороновании озимых и пропашных культур и многолетних трав сорные растения должны быть полностью уничтожены, а культурных растений повреждено не более 3%. Во избежание огрехов последующие полосы обработанной почвы перекрывают предыдущие на 150...200 мм.

Классификация борон. По типу рабочих органов бороны подразделяют на зубовые, сетчатые и дисковые. Последние лучше подрезают корни растений и меньше забиваются почвой и растительными остатками.

Среднюю трехзвенную зубовую борону БЗСС - 1,0 используют для рыхления и выравнивания почвы, разбивки комков, уничтожения всходов сорняков, заделки удобрений, боронования всходов технических и зерновых культур.

 

Настройка механизма навески трактора МТЗ-82.1

Требования к техническому состоянию рабочих органов культиватора КПС-4

1. Детали рамы, брусьев  не должны иметь прогибов, превышающих 2 мм на 1 погонный метр. Для деталей, длина которых более 2 м, общий прогиб на должен превышать 5 мм. Не допускается изгиб и скручивание.

2. Перекос грядилей и  поводков в горизонтальной и  вертикальной плоскости исключается.

3. Опорные колёса свободно  вращаются на своих осях, радиальное и торцевое биение не более 6 мм. Давление воздуха в шинах 1,9–2,4 кгс/см². Разность давления не должна превышать 0,3 кгс/см².

4. Потайные головки болтов  крепления лап к стойкам должны  быть заподлицо к рабочей поверхности лап. Утопание головок болтов не более 1 мм. Нерезанные конусы болтов должны выступать над наружной плоскостью гайки на менее, чем на 2 нитки резьбы. Выступание гайки на концами болта не допускается.

5. Винтовые механизмы  регулирования глубины хода рабочих органов должны работать без заедания в пределах всего хода винта. Разница длины вывернутой части регулировочных болтов не должна превышать 8 мм (не более 1,5 оборотов). Один оборот винта соответствует изменению глубины обработки на 1,5 см.

6. Давление нажимных пружин культиваторных лап нужно регулировать, устанавливая седла пружин в верхние или нижние отверстия штанги. Пружины подбираются одинаковой длины и жёсткости, усилием около 16 кг, разница не более 2 кг.

7. В переднем ряду  устанавливаются лапы захватом 270, а в заднем — 330 мм, перекрытие — 60 мм. На засорённых полях на обоих рядах устанавливают лапы с захватом 330 мм.

8. Лезвия лап должны  иметь наплавленный износостойкий  слой с нижней стороны, толщина  лезвия 0,5–0,75 мм, угол заточки — 25°, волнистость лезвия — 2 мм.

9. Грядили культиваторов  на пружинах рамы должны быть  закреплены шарнирно при помощи  осей и зашплинтованы, в вертикальной  плоскости свободно перемещаться  без заеданий, в поперечном направлении  изменение их положения допускается  до 10 мм.

 

 

Схема взаимного расположения опорного колеса и рабочих органов

Плуга

 

 

Плуги ПЛН-5-35 оснащен скоростными корпусами и может работать на скорости 8—12 км/ч. При его агрегатировании заднее навесное устройство должно быть смонтировано только по двухточечной схеме.

Протравливание семян

Перед посевом гречихи или заблаговременно семена её протравливают. Одновременно с протравливанием семена обрабатывают микроэлементами. В раствор добавляют не более двух дефицитных микроэлементов согласно картограмме: борную кислоту – 100 г/т, молибденовый аммоний – 600 г/т, сульфат меди – 1 кг/т, сульфат цинка – 300 г/т, сульфат марганца – 250 г/т.           

 Обработку семян гречихи микроэлементами проводят при условии, если их содержание в почве менее: бора – 0,4 мг/кг; марганца – 30,0 мг/кг; меди – 1,5 мг/кг; цинка – 1,0 мг/кг.            

 Совместно с протравителями  и микроэлементами в целях  повышения полевой всхожести семян и устойчивости посевов к неблагоприятным факторам внешней среды (заморозки, засуха), используют и регуляторы роста:

мальтамин, гидрогумат, феномелан, феномелан (гарант) в дозе 0,2-0,4 л/т. Расход рабочей жидкости – 10 л/т. Протравитель должен быть равномерно распределен на поверхности семян, полнота протравливания семян не менее 80% и не более 120%, влажность семян должна быть не более 14-14,5%.

 

Подготовка машин для внесения удобрений

Агротехнические требовании к внесению органических удобрений:

Агротехнические требования к внесению органических удобрений. Запрещается вносить в почву свежий навоз, содержащий всхожие семена сорняков. Масса удобрения должна быть однородной, рыхлокомковатой. Необходимо равномерно распределять удобрения по поверхности почвы с соблюдением заданной нормы. Вслед за разбрасыванием органические удобрения следует немедленно запахать глубоко в почву.

Не допускается хранить навоз в мелких кучах, что ведет к потере азота и образованию пятнистости на поле.

 

Агротехнические требования к внесению минеральных удобрений:

1. диаметр гранул — не более 5 мм;
2. разрушение гранул до размеров 1 мм при смешивании — не выше 5%;
3. влажность минеральных удобрений перед внесением не выше 1,5−15%.
4. Машины должны обеспечивать внесение минеральных удобрений и их смесей в пределах 0,05−1 т/га.
5. Неравномерность распределения удобрений туковыми сеялками не должна превышать ±15%, разбрасывателями ±25%.

Подготовленные минеральные удобрения загружаются в кузов машины погрузочными средствами. Перед началом работы устанавливается необходимая доза внесения. В зависимости от вида и дозы вносимого материала настройка сводится к регулировке высоты высевной щели дозирующей заслонки, установке лотков туконаправителя и обеспечению работы привода конвейера-питателя от ВОМ трактора или ходового колеса машины.

Открытие дозирующей заслонки на заданную дозу внесения осуществляется вращением штурвала с помощью зубчато-реечного механизма.

Равномерность распределения материалов (удобрений) на полосе внесения определяется визуально и регулируется установкой лотков. При внесении гранулированных и мелкокристаллических минеральных удобрений на делитель устанавливаются регулируемые лотки, позволяющие менять место подачи массы на рассевающие диски. Если они установлены по отверстию 1, то увеличивается концентрация вносимых удобрений в средней части засеваемой полосы, если по отверстию 3 – по краям засеваемой полосы.