Производственная санитария при газоплазменном напылении и получение керамических форм

                

 

 

  II.4.9 Электробезопасность.

           Обеспечение защиты человека на производстве от электроопасности

обусловлено высокой электронасыщенностью современных технологических процессов от общего числа травм, по числу тяжёлых травм с летальным исходом поражение людей электрическим током занимает одно из первых мест.

Электрический ток, проникая через тело человека, производит термическое, электрическое, биологическое, механическое и световое воздействие. Различают два вида поражения организма электрическим током

 

– электрические травмы и электрические удары.

Основными причинами воздействия тока на человека являются: случайное проникновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям.

Основные способы защиты от статического электричества: заземление и зануление оборудования, увеличение поверхностной проводимости диэлектриков, увлажнение окружающего воздуха, подбор контактных пар, изменение режима технологического процесса.

Защитное заземление предназначено для устранения опасности поражения электрическим током в случае прикосновения к корпусу и к другим токоведущим частям электроустановок, оказавшимся под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам.

Заземлитель – это проводник или совокупность металлически соединённых проводников, находящихся в соприкосновении с землёй или её эквивалентом.

Защитное зануление также предназначено для устранения опасности поражения электрическим током при замыкании на корпус электроустановок. Защитное зануление осуществляется присоединением корпуса и других конструктивных нетоковедущих частей электроустановок к неоднократно заземлённому нулевому проводу.

 

 

 

Вывод: При анализе вредных факторов были выявлены превышения уровня шума на участке газо-плазменного напыления. В результате расчета шумоизолирующего ограждения были получены два возможных  варианта изоляции : либо конструкция из стеклопластика толщиной 10 мм, либо алюминиево-магниевые панели с ребрами жесткости толщиной 4 мм. Обе эти конструкции удовлетворяют требуемой звукоизолирующей способности.

 

 

 

II.5 Требования к помещению.

 

 

В связи со значительным шумом и инфракрасным и ультрафиолетовым излучением участок для плазменного напыления необходимо располагать в изолированном помещении. При расположении участка в цехе в отдельной кабине стены следует облицовывать звукопоглощающим материалом с коэффициентом звукопоглощения не ниже 0,7.

Площадь, не занятая оборудованием, должна быть не менее 10 м2, высота помещения от уровня пола до потолка не менее 3,5 м. Полы должны быть несгораемыми с малой теплопроводностью, стойкими к механическим и химическим воздействиям, нескользкими (требованиям главы СНиП "Нормы проектирования полов").

Для усиления поглощающей способности ультрафиолетового излучения рекомендуется стены помещения, а также оборудование окрашивать масляной краской в светлые тона, добавляя в краску оксид цинка или титановые белила("Указаниями по проектированию промышленных предприятий" СН 181-70 Госстроя СССР).

  На участке плазменного напыления требуется предусматривать естественное (боковое одностороннее и верхнее двустороннее) и искусственное освещение. При комбинированном и верхнем освещении

коэффициент естественной освещенности должен быть порядка 5%, при боковом - не менее 1,5%. Искусственная освещенность при комбинированном освещении должна составлять 400-500 лк, при общем - 150-200 лк (требования СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение"). Процессы плазменной обработки следует относить к II - III разряду работ по точности. Участок для плазменного напыления рекомендуется располагать на первом этаже. При эксплуатации на участке, в цехе нескольких плазменных установок необходимо каждую из них отгородить согласно требованиям, описанным выше, чтобы предупредить суммирование неблагоприятных факторов.

II.5.2.1 Разрез участка (чертеж общего вида)

 

 

Рис.II.5.1

 

Плазменное напыление рекомендуется выполнять в специальном закрытом шкафу с местным отсосом, обеспечивающим скорость движения воздуха в

рабочей зоне не менее 1,3 м/с. С помощью местных отсосов из вытяжного шкафа удаляется до 90 вредных веществ, другими местными отсосами - не более 75%. Оставшиеся вредные вещества (10-25%) должны разбавляться до предельно допустимой концентрации с помощью общеобменной приточно-вытяжной вентиляции.

Поэтому в дополнение к местной вентиляции должна быть установлена общеобменная вентиляция, предусматривающая равномерное распределение воздуха по всему помещению со скоростью, не превышающей 0,3 м/с. Если вредные вещества не разбавляются до предельно допустимой концентрации с помощью организованной вентиляции, то для защиты органов дыхания рекомендуется применять респираторы.

Для защиты органов слуха от шума следует применять антифоны. Для защиты органов зрения и лица от воздействия излучения применяют щитки, маски со светофильтрами Э-200, Э-300, Э-400.

Помещения с участками для плазменной обработки, в состав которых входит электросварочное оборудование, относятся к классу помещений повышенной электроопасности. Поэтому все электрооборудование должно соответствовать правилам устройств электроустановок, а его эксплуатация - правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

II5.2Требования к вентиляции

II.5.2.1 Эксплуатация плазменных технологических установок должна осуществляться при наличия механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляции помещений и местной вытяжной вентиляции от оборудования. Приточные установки должны быть совмещены с воздушным отоплением. В основу расчета вентиляции принимаются удельные выделения вредных веществ Удаление воздуха системами общеобменной вентиляции необходимо осуществлять из верхней зоны наиболее загрязненных участков помещения.

 II.5.2.2 Подачу приточного воздуха следует осуществлять компактными струями в верхнюю часть помещения или рассеянными струями - в рабочую зону.

II.5.2.3. Оборудование, применяемое для плазменной технологии, должно быть обеспечено местными отсосами. Эффективность местных вытяжных устройств должна быть не менее 90 % для стационарных устройств типа кабин, укрытий, вытяжных шкафов (напыление, сварка, резка, ПМО) и не менее 75 % для перемещаемых устройств, встроенных в технологическое оборудование.

II.5.2.4. Плазменное напыление, сварку, а также ручную плазменную резку малогабаритных изделий необходимо осуществлять в укрытиях с нижним (от решетчатого поддона) или боковым отсосом воздуха. Скорость движения воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 1,5 м/с.

II.5.2.5 Напыление крупногабаритных деталей следует производить в вентилируемой камере с удалением воздуха снизу через напольные решетки и подачей приточного воздуха сверху через перфорированный воздуховод. Подача и удаление воздуха должны производиться в равных объемах.

II.5.2.6 Механизированная и автоматизированная плазменная резка должна выполняться на раскроечном столе, оснащенном нижними (боковыми) секционными отсосами с автоматическим управлением дроссель-клапанами, включающими рабочие секции отсоса. При машинной резке вытяжная вентиляция должна встраиваться в раскроечные рамы. Допускается использование воздухоприемных устройств вдоль раскроечной рамы с управляемыми клапанами или встроенные воздухоприемники, передвигающиеся вдоль стола вместе с кареткой, на которой укреплен резак. Выбор конструкции отсоса определяется типом и размером раскроечной рамы. Скорость движения воздуха в плоскости реза должна быть не менее 1,5 м/с (при открытой поверхности стола).

II.5.2.7. При плазменно-механической обработке должны быть предусмотрены местные вытяжные устройства, разработанные применительно к станку и изделию и обеспечивающие локализацию вредных веществ. Скорость в рабочем сечении отсоса принимается не менее 2,5 м/с.

Местная вытяжная вентиляция:

 

Рис.II.5.2.1

Выполнив патентынй поиск , я решил, что необходимо систему вентиляции дополнить следующим образом:

Способ предназначен для вентиляции помещений и/или увлажнения воздуха там же в отопительный сезон. Способ заключается в выводе загрязненного воздуха из нижних частей помещений через отборы в системы вентиляции, при этом вывод загрязненного воздуха в системы вытяжной вентиляции выполняется преимущественно от полов помещений в гражданских, промышленных, сельскохозяйственных зданиях, сооружениях, предназначенных для пребывания людей, животных, биологических организмов и растений, в отопительный сезон. Технический результат - снижение энергозатрат, улучшение качества воздуха.

Рис.II.5.2.2

 

II.5.2.8. Удаляемый системами местной вентиляции воздух должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями главы СНиП 11-33-75 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха".

 

Удельные выделения из аэрозолей компонентов тонкодисперсной пыли и газов при плазменных способах обработки металлов

N п/п	Технологический процесс	Определяющие воздухообмен вредные вещества			Количество воздуха, м3
		Наименование	Измеритель	Количество
1	2	3	4	5	6
1. Напыление
А. Порошками:
	алюминия	Окись алюминия	Г на 1 кг расходуемого порошка	77,5	38,7

 

 

 

III. Заключение:

Таким образом, в процессе выполнения расчетно-графической работы была разработана система защиты от опасных и вредных факторов на участке плазменного напыления НОЦ «Функциональные наноматериалы и ресурсосберегающие технологии» ВЛГУ, включающая в себя, расчет производственного освещения , разработка чертежа для местной вытяжной вентиляции, выполнен патентный поиск для улучшения качества воздуха в производственном помещении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IV.Использованная литература:

1.Методическое руководство по организации и проведению производственных практик / сост.: А.А. Козлов [и др]; Владим. Гос. Ун-т.-Владимир: [б.и.], 1998.-22с.

2.Государственный образовательный  стандарт высшего профессионального  образования. Направление подготовки  дипломированного специалиста 656500  Безопасность жизнедеятельности».-Утв. 05.04.2000 г.-№ 304 тех/дс.-21с.

3. Инженерные расчеты систем  безопасности труда и промышленной  экологии/ под ред. проф.А.Ф. Борисова.- Нижний  Новгород: « ВЕНТА-2», 2000г.

3 Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств: Учебн. Пособие для вузов/П.П. Кукин, В.Л. Лапин Е.А. Подгорных и др.- М.: Высш. шк.,1999.

4. Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты Постановление Министерства труда и социального развития РФ от 18декабря 1998г. №51 Зарегистрировано в Минюсте РФ 5 февраля 1999 г. Регистрационный № 1700

5. Правила пожарной безопасности (ППБ 01-03). ИНФРА-М, 2003. — 161 с.

6. Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве ПОТ РМ-002-97Утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21 марта 1997 г. № 14

 

7.Средства защиты в машиностроении

8. Правила по охране труда при использовании химических веществ

ПОТ РМ-004-97

9.Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00

10.ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

11. ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические Требования безопасности (И-1-8-78, И-2-8-81, И-3-1-84, И-4-9-88).

12. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

13. ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.

14. ГОСТ 12.3.002-2000 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

15. Правила устройства электроустановок (ПУЭ), 2003 г.

16. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.

17. СНиП 2.09.02-85**. Производственные здания.

18. Справочник проектировщика. Вентиляция и кондиционирование воздуха. 3-е изд./Под ред. И. Г. Староверова. М.: Стройиздат, 1978. 510 с.

19. Писаренко В. Л., Рогинский М. Л. Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве.   М.:   Машиностроение,   1981.

20. Рекомендации по расчету отсосов от оборудования, выделяющего тепло и газы: АЗ-877. М.: ГПИ «Сантехпроект», 1983.32 с.