Производственная санитария при газоплазменном напылении и получение керамических форм

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Апреля 2014 в 18:30, практическая работа

Краткое описание

Основной целью расчетно-конструкторской практики является успешное решение задач по созданию безопасных и безвредных условий труда работающих на предприятиях машиностроения. Решения поставленных задач зависят от широкого применения безопасной техники и коллективных средств защиты. Совершенствование и интеграция производства, применение интенсивных технологий, использование новых материалов, робототехники, гибких произ¬водственных систем выдвигают повышенные требования к созданию безопасных условий труда.

Содержание

Введение: Предмет задачи и методы производственной санитарии и гигиены труда
II Основная часть : «Производственная санитария и гигиена труда на участке плазменного напыления керамических форм»
II.1 Изучение нормативной документации.
II.2. Идентификация вредных факторов производственной среды
II.3 Оценка вредных производственных факторов
II.4 Основные методы защиты человека от вредных производственных факторов
II.5 Работоспособность человека и ее динамика
II.6 Микроклимат производственных помещений.
II.7 Гигиеническая оценка микроклимата помещений.
II.8 Методы обеспечения комфортных климатических условий в помещениях.
II.9. Гигиеническое нормирование содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны
II.10 Защита от источников тепловых излучений
II.11 Промышленная вентиляция и кондиционирование.
Ш. Участок плазменного напыления керамических форм
II.3 Санитарно-гигиеническая характеристика процесса плазменного напыления.
II.4 Выявление производственных опасностей и вредностей.
II.4.1 Анализ вредных и опасных факторов.
II.4.2 Вредные факторы производства.
II.4.3 Воздух рабочей зоны.
II.4.4 Метеорологические условия.
II.4.5 Производственное освещение.(Расчет)

II.4.6 Борьба с производственным шумом
II.4.6.1 Шум на участке плазменного напыления (классификация)
II.4.6. 2 Выбор мероприятий по снижению шума.
II.4.7 Уровень звукового давления
II.5 Требования к помещению
II.5.1 Общая планировка с расположением рабочих мет
II.5.2 Требования к вентиляции
Ш Заключение
IV Использованная литература

Прикрепленные файлы: 1 файл

КР Производств.санитр.doc

— 1.12 Мб (Скачать документ)

h . = h . /2 = 1,4 м,

 

раб. стойки 5 ’

h, = 3,2+ 0,8-1,4 = 2,6 м.

Необходимо определить еще два параметра: отношение длины помещения А к его ширине В и отношение верхнего края окна над горизонтальной рабочей поверхностью h, :

А/В = 12/ГО = 2;

В/ h, = 6/2,6 = 2,3 .

к - коэффициент, учитывающий затенение окна противостоящими зданиями, Так как по заданию противостоящие здания отсутствуют, то принимаем k =1.

 

 

 

Коэффициент светопропускания, находим по таблице II.4.5.2

Таблица II.4.5.2

Для окон со стальными двойными переплетами в помещениях категорий Б (помещения без больших выделений пыли) и вертикальным расположением остекления то = 0,4;

г, - коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении, определяется из таблицы II.4.5.3

 Величина г, зависит от средневзвешенного  коэффициента отражения света  от ограждающих поверхностей  помещения, которые определяются по формуле:

коэффициенты отражения от пола, стен и потолка, определяется по таблице II.4.5.4

- площади пола, стен и потолка, соответственно.

Таблица II.4.5.4

 

р = р = 0,5; р =0,1.

г п. *СТ. ' «Т. ’

Площади пола, потолка и стен равны:

 

Sct = (А + Б)*2*Ь = (12 + 6)*2*4,5 = 230 м-’ ;

S = S = А*Б = 12*6 = 72м

Таким образом:

Рср = р = 0,5; р =0,1. (0,5х72+0,5*230+0,1*72)/(72+230+72)=0,423

Рср=0,423 и двухстороннем освещении r=1,7

Определив все параметры, входящие в формулу остекления Sо, находим:

Sо =(72*1,15*7,2*1)\(100*0,4*1,7)=596/68=9 м2

Площадь остекления должна быть не менее 9 м2

Зная высоту окна 3,2м  зададимся шириной  b=1,5 м

S окна =3,2*1,5=4,8 м2

Значит количество окон на участке должно быть не менее 2-х.  По факту 3-и окна.

Рис. II.4.5.1

Расчет искусственного освещения участка

Рекомендуемые светильники выбираем согласно Согласно  СНиП 23-05-95 , а так же Санитарных правил на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов. Использую для своих расчетов дополнительный материал методических указаний Кафедры безопасности жизнедеятельности «Инженерные расчеты систем безопасности труда и промышленной экологии» доктора химических наук, профессора А. Ф. Борисова Нижний Новгород; 2000 г

Длина участка А = 12 м, ширина В = 6 м, высота h = 4,5 м. Потолок побелен, стены покрашены  светло-зеленой краской. Напряжение сети 220 В. Расчет вести по методу светового потока, использовать люминисцентные лампы.

Выбираем светильник типа АОД-Ш, в котором применяются две лампы типа ЛБ-30, т. Е. люминисцентные, белого цвета, мощностью 30 Вт. Длина светильника 945 мм, расстояние от потолка до светильника равно 400 мм. Минимальная освещенность для создания общего освещения, определяется по формуле

Е min =(F *N*h)/(S*k*Z),

откуда необходимое количество светильников N, равно:

N = (Emin*S*k*Z)/(Fл*h),где:

Emin – минимальная, нормируемая общая освещенность на участке. При использовании люминисцентных ламп Emin= 300 лк;

S – площадь пола в аппаратном зале S =А*9В = 12*6 = 72 м2;

к – коэффициент запаса; к = 1,5;

Fn – световой поток, создаваемый одной лампой, лм; Зависит от выбранной мощности и типа лампы. Для лампы типа ЛБ-30 – Fn=1740 лм;

Z – коэффициент неравномерности освещения, вводят для получения величины минимальной освещенности Z = 1,1 -1,2;

h- коэффициент использования светового потока, определяется по табл.

12.11. Значение коэффициента т) зависит  от показателя помещения ф  и коэффициентов отражения стен  рст и потолка рпот , а также от высоты подвеса светильников Н . Высота подвеса светильников Нр определяется как расстояние между уровнем горизонтальной рабочей поверхностью hpa6 и светильником.

 

 

В нашем случае:

Н = h * (h раб + h под),

где:

h – высота помещения равная 4,5 м;

hраб = 1,5 м;

hпод = 0,4 м.

Тогда:

Нр = 4,5-(1,5+ 0,4) = 2,6 м.

Показатель помещения ф, определяется по формуле (5.3):

Ф = (АВ)/(Нр(А+В)) = (12*6)/(2,6 *(12+6) = 72/ = 2,1

находим коэффициенты отражения стен и потолка:

рст = 0,5 ;рпот =0,5.

 Г = 0,62.

 

Количество ламп в светильнике п = 2 шт.

Таким образом, количество светильников равно:

N = (300*72*1,5*1,1)/(1740*0,62*2) = 14 шт.

Рис. II.4.5.2

Планировка участка с указанием рабочих мест

Рис. II.4.5.3

Спецификация:

 

Рис. II.4.5.4

 

 

II.4.6.Борьба с производственным шумом

 

II.4.6.1 Шум  на участке плазменного напыления (классификация)

Вопросы борьбы с шумом в настоящее время имеют большое значение во всех областях техники, особенно в машиностроении.

Шум на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность труда.

Шумом является всякий нежелательный для человека звук. Ухо человека может воспринимать как слышимые только те колебания, частоты которых находятся в пределах 20 Гц – 2- кГц.

Шумы принято классифицировать (ГОСТ 12.1.003-83 «Шум, общие требования безопасности») по их спектральности и временным характеристикам.

В зависимости от характера спектра шумы бывают тональными. По временным характеристикам шумы подразделяются на постоянные

(изменения не более чем на 5 дБА) и не постоянные (изменения более 5 дБА).

Любой источник шума характеризуется, прежде всего, звуковой мощностью.

Звуковая мощность источника Р – это общее количество звуковой энергии, излучаемой источником шума в окружающее пространство за единицу времени.

Шум вызывает нежелательную реакцию всего организма человека. Патологические изменения, возникшие под влиянием шума, рассматривают как звуковую болезнь.

Следовательно, шум на рабочих местах не должен превышать допустимых уровней, значения которых приведены в ГОСТ 12.1.003-83.

 

 

II.4.6. 2 Выбор мероприятий по снижению шума.

 

Для уменьшения шума , излучаемого промышленным оборудованием в атмосферу , должны предусматриваться следующие мероприятия :

а) применение таких материалов и конструкций при проектировании кровли , наружных стен , фонарей , окон , ворот , дверей ,

которые могут обеспечить требуемую звукоизоляцию;

б) устройство специальных звукоизолирующих боксов и звукоизолирующих кожухов при размещении шумящего оборудования на

территориях промышленных площадок;

в) применение экранов, препятствующих распространению звука в атмосферу от оборудования, размещенного на территории промышленной площадки;

г) устройство глушителей шума в газодинамических трактах установок ,  излучающих шум в атмосферу .

Для уменьшения прохождения шума в изолируемое помещение должны предусматриваться следующие строительно-акустические мероприятия :

а) применение необходимых материалов и конструкций при проектировании перекрытий, стен, перегородок, сплошных и остекленных дверей и окон, кабин наблюдения, обеспечивающих требуемую звукоизолирующую способность;

б) применение звукопоглощающей облицовки потолка и стен или штучных звукопоглотителей в изолируемом помещение;

в) применение подвесных потолков и плавающего пола виброизоляции агрегатов , расположенных в том же здании ;

На участке установлено две установки газо-плазменного напыления.

Широкополюстный шум дуги при эксплуатации установки может превышать допустимые уровни звукового давления в октавных полюсах частот и

уровень звука на рабочем месте согласно ГОСТ12.1.003-76, приведённых ниже

Таблица II.4.6.1

 

Уровень звукового давления в дБ в октавных полюсах со среднегеометрическими частотами в гц

Уровень звука в дБ

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Допустимые уровни по ГОСТ 12.1.003.76

 

99

 

92

 

86

 

83

 

80

 

78

 

76

 

74

 

85




 

 

II.4.7 Уровень звукового давления

 

Для защиты обслуживающего персонала необходимо применять необходимые индивидуальные средства защиты по ГОСТ 15762-70:

- наушники группы А или Б,

- вкладыши группы А, снижающие  уровень звукового давления до допустимого.

Работа без средств индивидуальной противошумовой защиты – запрещена.

Требуемую звукоизоляцию от шума, создаваемого звуковой волной, распространяющейся по воздуху (воздушный шум) рассчитывают в октавных полосах частот 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 и 8000 Гц. Для проведения расчета определяют общее количество ограждений или элементов ограждений

(стены, окна, двери, перекрытия и  т. п.), через которые шум может  проникать в изолирующее помещение.

Требуемую звукоизолирующую способность рассчитывают отдельно для каждого элемента ограждения (перекрытие, дверь и т. п.).

Звукопоглощающие конструкции уменьшают в помещении энергию отраженных звуковых волн и частично энергию прямой звуковой волны, если будут расположены близко к источнику шума. Звукопоглощающие облицовки, как правило, размещают на потолке и верхней части стен, а также на специальных диафрагмах, которые подвешивают к потолку.

    Конструкция и величины  звукоизолирующей способности подходящих  ограждений приведены ниже

 

 

                                                                                                          Таблица II.4.7.1

Материал конструкции

Тол-щина,

мм

Среднегеометрическая частота ,Гц

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Стеклопластик

      10

17

21

25

28

31

31

34

38

Алюминиево-магниевые сплавы(панели с ребрами жесткости , размер ячеек между ребрами не более 1*1м)

       4

14

18

22

26

29

27

25

32


 

 

II.4.8 Пожарная безопасность.

        Пожарная безопасность регламентируется СНИП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений». Для предупреждения распространения пожара с одного здания на другое между ними устраивают противопожарные разрывы. При определении противопожарных разрывов учитывают системы огнестойкости здания. Сопротивляемость зданий огню оценивается огнестойкостью.

Различают первичные, стационарные и передвижные средства пожаротушения. К первичным относятся огнетушители, вёдра, ящики с песком и т.д. Стационарные установки представляют собой смонтированные аппараты, трубопроводы и оборудование, которое предназначается для подачи огнегасительных средств к местам возгорания.

 Пожарная безопасность производства. Производство относится к категории  Г. Для предупреждения распространения  пожара с одного здания на  другое между ними устраивают  противопожарные разрывы.

Информация о работе Производственная санитария при газоплазменном напылении и получение керамических форм