Производственная санитария при газоплазменном напылении и получение керамических форм

излучения вызывает заболевания глаз - электроофтальмию, основными признаками которой являются слезотечение, спазмы век, резь, боль в глазах. Обычно через один - три дня это заболевание проходит, и зрение полностью восстанавливается. Однако частое повторение электроофтальмии может вызвать более серьезное заболевание - хронический конъюнктивит. Инфракрасное излучение - интенсивный источник радиации, и длительное его воздействие может привести к потере зрения. Коротковолновое ультрафиолетовое излучение вредно не только как фактор, воздействующий на кожу или глаза, но и как источник ионизации

воздуха с образованием озона.

В процессе работы плазмотрона происходит образование средних и тяжелых ионов, количество которых возрастает до 3*107; при длительном воздействии их на недостаточно защищенный организм здоровье оператора

может значительно ухудшиться. Для устранения вредного воздействия

перечисленных факторов при проведении процесса плазменного напыления и создания в рабочей зоне здоровой воздушной среды и безопасных условий работы оператора необходимо руководствоваться следующими рекомендациями.

В связи со значительным шумом и инфракрасным и ультрафиолетовым излучением участок для плазменного напыления необходимо располагать в изолированном помещении. При расположении участка в цехе в отдельной кабине стены следует облицовывать звукопоглощающим материалом с коэффициентом звукопоглощения не ниже 0,7.

Площадь, не занятая оборудованием, должна быть не менее 10 м2, высота помещения от уровня пола до потолка не менее 3,5 м. Полы должны быть несгораемыми с малой теплопроводностью, стойкими к механическим и химическим воздействиям, нескользкими.

Для усиления поглощающей способности ультрафиолетового излучения рекомендуется стены помещения, а также оборудование окрашивать

масляной краской в светлые тона, добавляя в краску оксид цинка или титановые белила. На участке плазменного напыления требуется предусматривать естественное (боковое одностороннее и верхнее двустороннее) и искусственное освещение. При комбинированном и верхнем освещении коэффициент естественной освещенности должен быть порядка 5%, при боковом - не менее 1,5%. Искусственная освещенность при комбинированном освещении должна составлять 400-500 лк, при общем - 150-200 лк. Участок для плазменного напыления рекомендуется располагать на первом этаже.

При эксплуатации на участке, в цехе нескольких плазменных установок ( у нас 2) необходимо каждую из них отгородить согласно требованиям, описанным выше, чтобы предупредить суммирование неблагоприятных факторов.

Плазменное напыление рекомендуется выполнять в специальном

закрытом шкафу с местным отсосом, обеспечивающим скорость движения воздуха в рабочей зоне не менее 1,3 м/с. С помощью местных отсосов из вытяжного шкафа удаляется до 90 вредных веществ, другими местными отсосами - не более 75%. Оставшиеся вредные вещества (10-25%) должны разбавляться до предельно допустимой концентрации с помощью общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Поэтому в дополнение к местной вентиляции должна быть установлена общеобменная вентиляция, предусматривающая равномерное распределение воздуха по всему помещению со скоростью, не превышающей 0,3 м/с. Если вредные вещества не разбавляются до предельно допустимой концентрации с помощью организованной вентиляции, то для защиты органов дыхания рекомендуется применять респираторы.

Для защиты органов слуха от шума следует применять антифоны. Для защиты органов зрения и лица от воздействия излучения применяют щитки, маски со светофильтрами Э-200, Э-300, Э-400.

Помещения с участками для плазменной обработки, в состав которых входит электросварочное оборудование, относятся к классу помещений повышенной электроопасности. Поэтому все электрооборудование должно соответствовать правилам устройств электроустановок, а его эксплуатация - правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

 

II.4 Выявление производственных опасностей и вредностей

II.4.1 Анализ вредных и опасных факторов.

Задачей инженерной охраны труда является создание таких условий труда, которые исключали бы воздействие опасных и вредных производственных факторов на человека, т.е. обеспечивали безопасность

производственного процесса и производственного оборудования,

оптимизацию трудовых процессов и производственной обстановки. Под безопасностью производственного процесса понимают свойство производственного процесса сохранять безопасное состояние при протекании в заданных параметрах в течении установленного времени. Безопасность производственного оборудования – свойство оборудования сохранять безопасное состояние при выполнении заданных функций в определенных условиях в течении установленного времени.

Человек осуществляет свои производственные функции в сложной системе: человек – технологический процесс и оборудование – трудовой процесс – производственная обстановка; элементы этой системы являются объектами исследования инженерной охраны труда. В задачу исследования входят: выявление опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих данному производственному процессу, определение возможных несчастных случаев и аварий, разработка мер защиты от выявленных опасных и вредных производственных факторов.

Данный раздел основывается на исследовании вредных и опасных факторов на базе НОЦ «Функциональные материалы и ресурсосберегающие технологии»

 

 

II.4.2 Вредные факторы производства.

При проведении технологического процесса плазменного напыления на всех стадиях обработки материалов возможно появление опасных и вредных факторов. Основными из них являются: пыль, выделение теплоты, тепловой поток, повышенный уровень шума, вибрации, наличие движущихся машин и механизмов.

Вредные факторы производственной среды делятся на физические, химические и психофизические.

Физические факторы – неблагоприятный микроклимат, высокая или

 

низкая температура, влажность, интенсивное теплоизлучение, повышенная

запылённость, загазованность, шум, вибрация, повышенный уровень излучения.

Химические факторы – вещества, вызывающие обще химическое, раздражающее, канцерогенное, мутагенное, фиброгенное и другие воздействия на организм человека.

Психофизические факторы – физические, нервно-психические нагрузки при выполнении трудовых обязанностей.

                                   

II.4.3 Воздух рабочей зоны.

            Атмосферный воздух в своём составе содержит (% по объёму): азота – 78,08; кислорода – 20,95;  аргона, неона и других инертных газов – 0,93; углекислого газа – 0,03; прочих газов – 0,01. Воздух такого состава наиболее благоприятен для дыхания.

Воздух рабочей зоны редко имеет приведённый выше химический состав, так как многие технологические процессы, сопровождающиеся выделениями в воздух производственных помещений вредных веществ – паров, газов, твёрдых и жидких частиц.

Поступление в воздух рабочей зоны того или иного вредного вещества зависти от технологического процесса, используемого сырья, а также от промежуточных и конечных продуктов. Вредные вещества проникают в организм человека главным образом через дыхательные пути, а также через кожу и с пищей. Большинство этих веществ относится к опасным и вредным

производственным факторам, поскольку они оказывают токсическое действие на человека. В результате их действия у человека возникают болезненное состояние-отравление, опасность которого зависти от продолжительности воздействия, концентрации и вида вещества.

По ГОСТ 12.1.005-88 установлены предельно – допустимые

концентрации вредных веществ qпдк (мг/м3) в воздухе рабочей зоны

производственных помещений.

Приведённые в ГОСТ 12.1.005-88 требования к содержанию вредных веществ рассматриваются с точки зрения воздействия их на организм человека.

Воздух, удаляемый системами вентиляции и содержащий пыль, вредные и неприятно пахнущие вещества, перед выбросом в атмосферу должен очищаться с тем, чтобы в атмосферном воздухе населённых пунктов не было вредных веществ, превышающих санитарные нормы, а в воздухе, поступающем внутрь производственных помещений, концентрации не превышали величины 0,3 qпдк для рабочей зоны этих помещений.

                       

 

II.4.4 Метеорологические условия.

             Метеорологические условия, или  микроклимат, в производственных условиях определяется следующими параметрами:

1. Температурой воздуха t (˚С);
2. Относительной влажностью М (%);
3. Скоростью движения воздуха на рабочем месте V (м/с).

Кроме этих параметров, являющихся основными, не следует забывать об атмосферном давлении Р .Жизнедеятельность человека может проходить в довольно широком диапазоне давлений 734-1267 гПа (550-950 мм рт. ст.).

Однако здесь необходимо учитывать, что для здоровья человека опасно быстрое изменение давления, а не сама величина этого давления.

Влажность воздуха оказывает большое влияние на терморегуляцию организма. Повышенная влажность (М>85%) затрудняет терморегуляцию из-за снижения испарения пота, а слишком низкая влажность (М<20%)

вызывает пересыхание слизистых оболочек дыхательных путей.

Относительные величины относительной влажности составляют 40-60%.

Движение воздуха в помещении является важным фактором, влияющим на

самочувствие человека. Минимальная скорость движения воздуха, ощущаемая человеком, составляет 0,2 м/с. В зимнее время года скорость движения воздуха не должна превышать 0,2 – 0,5 м/с, а летом 0,2 – 1,0 м/с.

Скорость воздуха оказывает также влияние на распределение вредных веществ в помещении. В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 устанавливается оптимальные и допустимые метеорологические условия для рабочей зоны помещения.

 

II.4.5 Производственное освещение.

          Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятиях машиностроительной промышленности обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависит от условий освещения. От освещения зависит также производительность труда и качество выпускаемой продукции (СНИП 23.05-95 «Естественное и искусственное освещение»).

При освещении производственных помещений используют естественное освещение, создаваемое светом неба, искусственное, осуществляемое электрическими лампами и совмещённое, при котором в светлое время суток недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным.

Естественное освещение подразделяется на боковое , осуществляемое через аэрационные и зенитные фонари, проёмы в перекрытиях; комбинированное, когда к верхнему освещению добавляется боковое.

По конструктивному исполнению искусственное освещение может

быть двух систем – общее и комбинированное, когда к общему освещению добавляется местное, концентрирующее световой поток непосредственно на рабочих местах. Основная задача освещения на производстве – создание наилучших условий для видимости.

 

           Расчет естественной освещенности участка плазменного напыления:

 

Согласно  СНиП 23-05-95 , а так же САНИТАРНЫХ ПРАВИЛ

НА УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ просчитаю достаточно ли естественного освещения на участке плазменного напыления:

 Участок плазменного напыления расположен на первом этаже

лабораторного корпуса  ВЛГУ На противоположной стороне улицы дома отсутствуют. Длина А = 12 м, ширина - В = 6 м, высота - h = 4,5 м. Потолок и стены покрашены светло-зеленой краской, пол бетонный, метлахская плитка.

Необходимая площадь окон, для создания нормированной естественной освещенности на участке плазменного напыления, определяется по формуле

где:

Sп - площадь пола ; Sп=А*В=12*6=72 м2

emin -минимальный (нормированный) коэффициент естественной освещенности, зависит от характера работы и определяется из П1 (приложения). Работу следует отнести к работам 3 разряда, то есть к темным работам. Для этих помещений emjnH = 1,5. Учитывая, что проектируемый объект находится Широта: 56°08'18'' Северной Широты.  , вводим поправочный коэффициент 1.Тогда нормируемое значение КЕО будет равно:

е =е . -1 = 1,5- 1 = 1,15

h0 - коэффициент световой характеристики окна, находится из таблицы II.4.5.1

Таблица II.4.5.1

Предварительно необходимо определить параметр окна h,. Для этого зададимся высотой окна ho = 3,2 м, его размещением по отношению к уровню рабочей поверхности .Под параметром h, понимают возвышение верхнего края окна над горизонтальной рабочей поверхностью.

h = h + h1 - h , и h1 = 0,8 м.

Под уровнем рабочей поверхности будем понимать среднюю высоту стойки уплотнения: