Производственная санитария при газоплазменном напылении и получение керамических форм

Содержание

I Введение: Предмет задачи и методы производственной санитарии и гигиены труда 

II Основная часть : «Производственная санитария и гигиена труда на участке плазменного напыления керамических форм» 

II.1 Изучение нормативной документации. 

II.2. Идентификация вредных факторов производственной среды 

II.3 Оценка вредных производственных факторов 

II.4 Основные методы защиты человека от вредных производственных факторов 

II.5 Работоспособность человека и ее динамика 

II.6 Микроклимат производственных помещений. 

II.7 Гигиеническая оценка микроклимата помещений. 

II.8 Методы обеспечения комфортных климатических условий в помещениях. 

II.9. Гигиеническое нормирование содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны 

II.10 Защита от источников тепловых излучений 

II.11 Промышленная вентиляция и кондиционирование.

Ш. Участок плазменного напыления керамических форм

II.3 Санитарно-гигиеническая характеристика процесса плазменного напыления. 

II.4   Выявление производственных опасностей и вредностей. 

II.4.1 Анализ вредных и опасных факторов. 

II.4.2 Вредные факторы производства. 

II.4.3 Воздух рабочей зоны. 

II.4.4   Метеорологические условия. 

II.4.5 Производственное освещение.(Расчет) 

 

 

 

 

II.4.6 Борьба с производственным шумом 

II.4.6.1 Шум  на участке плазменного напыления (классификация) 

II.4.6. 2 Выбор мероприятий по снижению шума. 

II.4.7 Уровень звукового давления 

. 

II.5 Требования к помещению 

II.5.1 Общая планировка с расположением рабочих мет 

II.5.2 Требования к вентиляции 

Ш Заключение 

IV Использованная литература 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I Цели и задачи расчетно-конструкторской практики

Основной целью расчетно-конструкторской практики является успешное решение задач по созданию безопасных и безвредных условий труда работающих на предприятиях машиностроения. Решения поставленных задач зависят от широкого применения безопасной техники и коллективных средств защиты. Совершенствование и интеграция производства, применение интенсивных технологий, использование новых материалов, робототехники, гибких производственных систем выдвигают повышенные требования к созданию безопасных условий труда.

Для этого необходимо в рамках расчетно- конструкторской практики изучить технологическую схему производства , основные технологические процессы и аппараты, машины и механизмы, состав перерабатываемого сырья и получаемые продукты, опасных и вредных производственных факторов на производстве, меры безопасности при эксплуатации технологического оборудования; работу систем шумозащиты, защиты от вибрации, от пыле-газовыделений, от лазерного излучения, от электромагнитных полей, от ионизирующих излучений, от электрического тока, от механического травмирования, безопасность герметичных систем, нагруженных давлением, систем вентиляции, кондиционирования воздуха, отопления производственных и вспомогательных помещений, пожарной безопасности, приобрести навыки применения приборов контроля уровня опасных и вредных производственных факторов.

II Отчет по теме: «Безопасность технологического процесса на участке плазменного напыления керамических форм».

II.1 Для того, чтобы приступить к выполнению данного отчета я прежде всего изучил следующую документацию:

"Санитарных норм и правил  работы с источниками электромагнитных  полей радиочастотного диапазона", утвержденных Минздравом СССР и ГОСТ 12.1.006-84 "ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах. Требования к проведению контроля".

"Санитарных правил организации  технологических процессов и  гигиенических требований к производственному  оборудованию", утвержденных Министерством  здравоохранения СССР, ГОСТ 12.3.002-75 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.2.061-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам".

ГОСТ 22269-76, ГОСТ 22613-77, ГОСТ 22614-77, ГОСТ 22615-77, ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.003-78.

ГОСТ 12.3.020-80 "ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности".

"Указаниями по проектированию  промышленных предприятий'' СН 181-70 Госстроя СССР. 

СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение".

Глава СНиП II-12-77 "Защита от шума".

ГОСТ 12.1.005-76 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования", ГОСТ 12.1.014-79 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками"

«Перечень предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденных главным государственным санитарным врачом РФ».

ГОСТ 12.1.016-79 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методам измерения концентраций вредных веществ"

"Санитарные нормы допустимых  уровней шума на рабочих местах" N 3223-85, утвержденными Министерством  здравоохранения СССР, и ГОСТ 12.1.003-83 "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности"

"Методические указания по  проведению измерений и гигиенической  оценки шумов на рабочих местах"

"Санитарные нормы и правилами  при работе на промышленных  ультразвуковых установках" N 1733-77, ГОСТ 12.1.001-83 "ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.4.077-79 "ССБТ. Ультразвук. Метод измерения звукового давления на рабочих местах".

"Санитарные нормы  и правила  работы с источниками электромагнитных  колебаний радиочастотного диапазона" и "Методические рекомендации  по проведению лабораторного  контроля за источниками ЭМП  неионизирующей части спектра при осуществлении государственного санитарного надзора" N 2159-80

Указания "Микроклимат производственных помещений. Требования к измерительным приборам, проведению измерений" N 1368-75

Глава СНиП 11-4-79. Контроль освещенности проводить по ГОСТ 24940-81 "Здания и сооружения. Метод измерения освещенности".

"Санитарно-гигиенические нормы  допустимых уровней ионизации  воздуха производственных и общественных  помещений" N 2152-80 и дополнением  к ним от 14.09.83 г.

ГОСТ 12.3.018-79 "Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний" и "Инструкцией по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений"

Приказ Министерства здравохранения СССР от 19.06.1984 г. N 700, прил. 1 (п. 1.23, 1.43, 3, 4.2, 4.4), прил. 3 (п. 3.3, 4.2, 4.4), прил. 6 (п. 1.1,1.23, 1.54, 3, 4.4). 

ГОСТ 12.4.103-80 "Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация" и в соответствий с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений"

ГОСТ 12.4.032-77 "ССБТ. Обувь специальная для защиты от повышенных температур" и рукавицами по ГОСТ 12.4.103-80 "ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты рук и ног. Классификация".

защитными очками по ГОСТ 12.4.013-75 "ССБТ. Очки защитные", светофильтрами по ГОСТ 12.4.080-79 "ССБТ.

Светофильтры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений на производстве".

Средства защиты от теплового излучения должны соответствовать ГОСТ 12.4.123-83 "ССБТ. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений".

ГОСТ 12.4.080-79 ; ГОСТ 12.4.028-76

II.2 Ознакомление с участком плазменного напыления керамических форм , оборудованием (его применением, назначением и принципами работы), изучение технологического процесса плазменного напыления, режимами работы участка, указаниями мер безопасности.

 

II.2.1 Перечень и технические характеристики основного оборудования .

Для изготовления огнеупорных контейнеров применяется:

1. Установка газо-плазменного напыления.

                                                                                                                           Таблица II.2.1

Технические характеристики установки.

 

Параметры	Единицы измерения	Норма
Производительность по порошку окиси алюминия	кг/час	1,0
Напряжение питающей 3-ех фазной сети при частоте тока 50 Гц	В	380
Номинальный рабочий ток при напылении:   порошка проволоки титана 1,5-2мм	А А	140 100
Номинальное условное рабочее напряжение	В	170
Пределы регулирования рабочего тока	А	100-180
Пределы рабочего напряжения	В	160-190
Потребляемая мощность при номинальном токе	кВт	30
Плазмообразующий газ	-	воздух
Давление воздуха	кгс/см2	6
Расход воздуха	м3/час	4-10
Расход охлаждающей воды	м3/час	0.5
Габаритные размеры установки	мм	3750*1100* 1740

На участке стоят 2 установки газо-плазменного напыления.

 

2. Печи на хромит-лантановых нагревателях.

После напыления, огнеупорные формы  поступают на операцию спекания.

Для этого используют печи на хромит-лантановых нагревателях.

Технические характеристки печи смотреть в таблице 1.2.2

 

 

                                                                                                     Таблица II.2.2

 

Технические характеристики печи.

 

Наименование	7.1750
Рабочая  температура, °С	1700
Размер  камеры, мм	260 х 260 х 220
Мощность холостого хода, Вт	2100
Максимальная потребляемая Мощность, Вт	4100

 

Для  бесперебойной работы участка , с учётом поломок и ремонта,

стоят 2 печи.

 

 

 

II.2.2 Режим работы участка.

 

Режим работы участка – параллельный для всех отделений, с выделением операций с вредными выделениями в отдельные помещения или с локализацией их при помощи различного вида герметизированных укрытий с местными отсосами.

Наиболее рациональным режимом работы участка газо-плазменного

напыления  является двухсменный режим

 

 

II.2.3 Структура участка газо-плазменного напыления.

Проектируемый участок является участком газо-плазменного напыле-

ния. На нём производятся огнеупорные контейнера. По сложности участок относится к группе сложных, по виду производства – серийное.

Производственный корпус представляет собой прямоугольное в плане здание с примыкающими пристройками.

Конструкции здания следующие:

• фундаменты - монолитные железобетонные;
• наружные стены - навесные железобетонные панели;
• колонны - сборные железобетонные;
• перекрытие - из сборных железобетонных плит по железобетонным фермам;
• покрытие кровли - рубероид по железобетонным плитам;
• полы - бетонные, метлахская плитка.

Бытовое обслуживание сотрудников обеспечивается действующими бытовыми помещениями, в составе: гардеробные, душевые, умывальные, сан. узлы, кладовые.

Пища принимается в специально отведенном помещении.

Медицинское   обслуживание   работающих   выполняется      по месту жительства.

 

II.2.4 Краткое рассмотрение физико-химических основ технологии напыления огнеупорных форм.

Можно выделить следующие технологические этапы изготовления

 огнеупорных форм методом  плазменного напыления:

• подготовка модели к напылению
• подготовка напыляемого материала на модель
• напыление покрытия
• съём формы с модели

 

Подготовка модели к напылению заключается в обработке поверхности модели, обезжиривания ее и нанесения разделительного состава. В качестве разделительного состава применяется поваренная соль в виде насыщенного водного раствора. Раствор наносится с помощью пульверизатора, модель перед нанесением покрытия нагревается до 200-300ºС.

Напыляемый материал (окись алюминия) сушится при температуре 350-400ºС в течение 3-4 часов, просеивается через сито с размером ячейки

0,3 мм загружается в дозатор, для напыления используется порошок с размером фракции 40-60 мкм.

Оптимальные режимы напыления были подобраны экспериментально (таблица II.2.4.1)

Таблица II.2.4.1

Режимы напыления керамических форм.

Наименование показателя	Единица измерения	Величина показателя
Ток дуги плазмотрона	А	140
Плазмообразующий газ	-	воздух
Расход воздуха	м³/час	4-10
Скорость вращения модели	Об/мин	50

 

При увеличении тока дуги плазмотрона появляется опасность

его разрушения и загрязнения напыляемого материала. Уменьшение тока дуги приводит к снижению качества напыляемой керамики.

Снижение скорости вращения и возвратно-поступательного движения модели приводит к местному перегреву напыленного слоя и отслаивание его