Проектирование хлебозавода

 

шт

 

Ритм  заполнения контейнера (в мин), определяется по формуле:

                                                     (30)

мин

Расчётное количество контейнеров на срок хранения хлеба на период Т=8 часов [7]:

 

                                                 (31)

 

 

 

 

 

 

 

3. Ориентировочный  расчет площадей хлебозавода

    Производительность  хлебозавода 35,9 т/сут.

    Склад бестарного  хранения муки (из расчета 7 м³ объема помещения на 1 тонну мощности): 251,3 м³.

    Склад тарного  хранения муки (1,2 м² на 1 тонну мощности): 43,08 м²

    Склад мокрого  хранения соли (1,2 м² на 1 тонну мощности): 43,08 м²

    Склад дополнительного  сырья (1,0 м² на 1 тонну мощности): 35,9 м²

    Силосное отделение  (4,0 м² на 1 тонну мощности): 143,6 м²

    Тестоприготовительное  отделение (5,0 м² на 1 тонну мощности): 179,5м²

    Пекарный зал  (9 м³ на 1 тонну мощности): 323,1 м²

    Хлебохранилище (10,0 м² на 1 т мощности): 359 м²

    Экспедиция (20% от  площади хлебохранилища): 71,8 м²

    Склад  хранения масла - 36 м², помещение для мойки лотков - 36 м², котельная - 72 м², материальный склад - 48 м², комната дежурного электрика и механика - 48 м², проходная - 36 м², охрана - 12 м², лаборатория - 24 м², плановый отдел - 48 м², технолог - 12,32 м², производственное помещение - 25,8 м².

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Описание принципа действия оборудования

 

 

4.1 Бункер M – 118

 

Бункер M – 118 (рисунок 1) состоит из следующих узлов: днища, нижней пирамидальной и верхней прямоугольной секций. Днище бункера представляет собой сварной короб из листовой стали, в который встроены два аэрожелоба, расположенные под углом 12° к горизонту. Аэрожелоба состоят из керамических пористых плит, покрытых сверху бельтингом. Под керамические плиты через патрубки центробежным вентилятором подается сжатый воздух для аэрирования муки во время выгрузки, а через патрубки — сжатый воздух из компрессора для разрушения сводов муки в случае их образования. Секция снабжена восемью лапами, которые опираются на балки межэтажных перекрытий или на другие несущие конструкции.

 

 

Рисунок 1. Бункер для муки М – 118

 

В крышке верхней  секции находятся два отверстия, к которым крепятся матерчатые фильтры  для выпуска воздуха, и две  осветительные лампы. На торцевых стенках  верхней секции расположены два  патрубка для подводящих мукопроводов, а в днище — патрубок для  присоединения питателя, с помощью  которого мука подается на производство. На боковых стенках днища бункера  расположены смотровые окна [11].

Таблица 9

Технические характеристики бункера  М – 118

Показатели	Значения
Габаритные размеры, мм: длинна ширина высота	2600 2200 6280
Вместимость, м3	6280

4. 1.1 Тестомесильная машина Прима  – 300

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2. Тестомесильная машина Прима – 300

 

Таблица 10

Технические характеристики тестомесильной машины Прима – 300

Показатели	Значения
Производительность по тесту, кг/замес для теста влажностью 37-41%  для теста влажностью 42-46%  для теста влажностью 47% и  выше	100 150 180
Минимальная загрузка (влажность теста  не менее 42%), кг	30
Объем используемой дежи, л	300
Номинальная электрическая мощность, кВт	17,6
Напряжение питания, В/Гц/фаз	380/50/3
Габаритные размеры, мм: длинна ширина высота	1805 1260 1343
Масса, кг, (без дежи Д-300):	не более 1280
Масса дежи Д-300, кг	не более: 250

 

Прима-300 – двухскоростная автоматическая тестомесильная машина (рисунок 2) со спиральным месильным органом, центральным отсекателем, подкатной вращающейся цилиндрической толстостенной дежой из нержавеющей стали емкостью 300 литров. Предназначена для интенсивных замесов широкого ассортимента пшеничного, ржаного и смешанных видов теста для хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий, в том числе бездрожжевого и дрожжевого для слоеных изделий. Максимальная загрузка по каждой рецептуре определяется опытным путем.

Прима-300 может  эксплуатироваться в 1-3 сменном режиме в условиях промышленного производства хлебных изделий. Интенсивный замес на «Прима-300» принципиально улучшает качество выпекаемой продукции, увеличивается объем изделий, мякиш становится более эластичным, пористость равномерной и мелкой, корка более интенсивно окрашенной, замедляется процесс черствение.

Автоматическая  система управления на базе промышленного  контроллера SIMATIC S7-200 и сенсорной  панелью управления SIEMENS обеспечивает:

- создание, хранение, использование, корректировку до 100 10-шаговых программ замесов;

- работу в автоматическом режиме;

- контроль нагрузки на приводы рабочих органов машины при работе

измерение и  индикацию температуры теста, подключение  к технологическому компьютеру (опционально).

Элементы  конструкции, обеспечивающие надежную работу и удобство эксплуатации Прима-300:

- все элементы конструкции, контактирующие с тестом, выполнены из нержавеющей стали;

- две скорости вращения месильного органа, реверсивное вращение дежи на малой скорости;

- гидравлический привод подъема – опускания траверсы и фиксации дежи, узлы и агрегаты гидравлической;

- привод вращения дежи обеспечивает плавный пуск двигателя привода вращения и исключает повреждение механизма привода;

- патрубки на крышке дежи для загрузки сыпучих и жидких компонентов в автоматическом и ручном режимах, смотровое стекло для визуального контроля процесса замеса [14].

 

 

4. 1.2  Дежеопрокидыватель А2-ХП2-Д

 

Предназначен  для подъема и опрокидывания  дежи вместимостью 330 л с тестом из пшеничной муки и ее выгрузки в приемный бункер тестоделительной машины или на подкатной стол для разделки.

Дежеопрокидыватель  (рисунок 3) состоит из колонны коробчатого сечения, каретки, подвижно закрепленной на колонне роликами, площадки, шарнирно закрепленной на каретке и имеющей ролик, опирающийся на наружную полку колонны и удерживающий площадку в горизонтальном положении, а также обеспечивающий поворот ее при помощи головки.

 

 

Рисунок 3. Дежеопрокидыватель А2-ХП2-Д

 

В верхней  части колонны имеется привод дежеопрокидывателя, состоящий из электродвигателя и клиноременной передачи, приводящий во вращение подъемный винт, установленный внутри колонны на подшипниках качения. Гайка находится в каретке на сферических опорах и застопорена от вращения двумя установочными винтами.

Для удобства накатывания дежи на площадку дежеопрокидыватель оборудован специальной плитой с направляющими для ходовых колес дежи. На плите установлено ограждение рабочей зоны, имеющее электроблокировку, не допускающую подъема площадки при не запертой фиксатором деже.

На колонне  установлены два концевых выключателя, отключающих привод в конечных положениях каретки [14].

Таблица 11

Технические характеристики дежеопрокидывателя А2-ХП2-Д

Показатели	Значения
1	2
Грузоподъемность, кН	5
Время, с:  подъема и опрокидывания  дежи   опускания	50 45
Высота подъема (расстояние от нижней кромки опрокинутой дежи до пола), мм	1900
Наивысшая тачка дежи от пола (при  опрокидывании), мм	3250
Угол поворота дежи при выгрузке теста, град.	110
Продолжение таблицы 11
1	2
Установленная мощность, кВт	1,5
Занимаемая площадь, м	2,82
Габаритные размеры, мм   длина ширина  высота	1820 1550 3000
Масса, кг	750

 

4.1.3 Tестоделительная ТД-30 универсал

Машина тестоделительная ТД-30 универсал (рисунок 4) предназначен для машинного деления ржаного, ржано-пшеничного и пшеничного теста из обойной муки и пшеничной муки первого, второго и высшего сортов. Тесто разделяется на куски равной массы с целью приготовления штучного хлеба заданного веса в хлебопекарнях.       Рекомендуется для применения в составе оборудования   по производству  широкого  ассортимента   продукции на предприятиях хлебопекарной     промышленности.     

 

Рисунок 4. Tестоотделитель ТД-30 Универсал

 

Применяемый механизм  деления не  нарушает клейковину тестовой заготовки, так как во время поворота ротора шнек остановлен. Конструкция делителя защищена патентом. Загрузка бункера тестоделителя тестовой массой производится вручную или  с помощью дежеподъемоопрокидывателя.   Тестоделительная машина работает в автоматическом режиме с  отсечкой заполненного объема, может комплектоваться отдельным конвейером, подающим тестовые заготовки на высоту тестоокруглителей любых видов.

Таблица 12

 Технические характеристики  тестоокруглителя ТД-30 универсал

 

Производительность, шт/мин	13-28/8-13
Масса куска теста, регулируемая, кг	кг0,05-0,9 (0,6-1,2 опция)
Объем бункера загрузки теста, дм	395 (200 опция)
Установленная мощность электродвигателя, кВт	1,35
Напряжение сети, В	380
Частота тока, Гц	50
Габаритные размеры, мм	1405х896х1550
Масса, кг	Не более 2010

 

 

4.1.4 Tестоокруглитель Восход-ТО-5 с оперативной регулировкой желобов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6. Tестоокруглитель  Восход-ТО-5

Наиболее  эффективна его эксплуатация в технологических  линиях по производству хлебобулочных  изделий на предприятиях пищевой  промышленности.

Тестоокруглитель  Восход-ТО-5 с оперативной регулировкой желобов предназначен для создания однородной структуры и частичного удаления углекислого газа, заделки пор на поверхности текста и придания тестовым заготовкам шарообразной формы.

Фиксирующие рукоятки Восхода-ТО-5 позволяют оперативно регулировать положение желоба. Существует возможность установить данную модель в двух положениях, обдувать тестовые заготовки подогретым или не подогретым воздухом, а также отключить обдув  вообще. Рабочие поверхности конуса, желобов имеют покрытие из материала  с высокими антиадгезионными свойствами (материал, аналогичный тефлону).

Конструктивные  решения, обеспечивающие качественное округление тестовых заготовок и широкие технологические возможности тестоокруглителей:

-  удобная регулировка желоба;

- тестоокруглитель  Восход-ТО-5 имеет фиксирующие рукоятки, позволяющие регулировать желоба;

-  увеличенный  до 4,0 м путь тестовой заготовки;

- возможность установки тестоокруглителя в двух положениях относительно подающего устройства: загрузка со стороны панели управления или со стороны, противоположной от лотка;

- обдув тестовых заготовок во время округления подогретым, неподогретым воздухом, возможность отключения обдува;

- покрытие рабочих поверхностей конуса, желобов и подающего лотка сталафлоном (аналог тефлона) - материалом с высокими антиадгезионными свойствами накладки, входящие в состав округляющего желоба, позволяют исключить «отщипывание» кусочков от тестовой заготовки, имеют сложный нелинейный профиль, рассчитанный с помощью компьютера, изготовлены из современного полимерного материала - каплена, допущенного к применению в пищевой промышленности;