Проект цеха осветления и розлива пива мощностью 4 млн. дал в год

где 1,82– средний расход зернопродуктов на 1дал пива, кг;

30400 – суточный расход  зернопродуктов, кг.

1.7.3. Расход холода

В технологическом  процессе холод расходуется для  охлаждения сусла до температуры  брожения.

Расчет холода для охлаждения сусла. В теплообменнике сусло охлаждается до 30^оС водопроводной водой, а от 30 до 6^оС – рассолом. Из 30,4 т зернопродуктов, перерабатываемых в сутки получается   сусла с массовой долей сухих веществ в начальном сусле:

При удельной теплоемкости сусла: и плотности сусла 1,0442кг/л для охлаждения его от 30 до 6^оС должно быть отведено тепла:

1.7.4. Расчет потребного количества электроэнергии

1.7.4.1 Электрическая силовая нагрузка

 

Мощность электродвигателя должна соответствовать выражению:

Р_н ≥ Р_м,

где  Р_н - номинальная мощность электродвигателя, кВт;

Р_м - потребляемая мощность, кВт.

Основные технические  данные рассматриваемых типов привода  представлены в таблице 7.

Находим расчетную максимальную потребную активную и реактивную мощности силовой нагрузки по формулам:

Р_мах=К_с*ΣР _у,

Q_мах= Р_мах *tgφ_ср,

где Р_мах- расчетная максимальная потребная активная мощности силовой нагрузки, кВт;

      К_с - коэффициент спроса силовой нагрузки, К_с=0,5;

ΣР_у – суммарная установочная мощность, кВт;

Q_мах- расчетная максимальная потребная реактивная мощность силовой нагрузки, кВт;

tgφ_ср- средневзвешенный тангенс сдвига фаз,  tgφ_ср=1,17.

Р_мах=0,5*418,9=209,45 кВт

Q_мах= 209,45*1,17=245,1 кВт.

Определяем полную расчетную  максимальную потребляемую мощность силовой  нагрузки по формуле;

S_р= с*√(ΣР_мах )²+( Σ Q_мах)², кВт,

где S_р- полная расчетная максимальная потребляемая мощность силовой нагрузки;

      с- коэффициент  смещения максимумов, с=0,85÷0,95;

S_р= 0,9*√(209,45)²+(245,1)² =290,2 кВт.

 

Основные технические  данные приводов приведены в таблице  7

 

 

 

 

 

 

Рабочая машина	Приводной электродвигатель						Количество двигателей, шт.	Установочная мощность, Ру,кВт
Наименование	Потреб-ная мощность, Рм,кВт	Тип	Номинальная мощность, Рн,кВт	КПД	Число оборотов n, об/мин	Коэффициент мощности
Транспортер	1,6	ЧА100L643	2,2	08	1000	0,77	1	2,2
Конвейер	0,12	ЧА100L643	1,1	80	1000	0,77	8	8,8
Нория НЦГ-10	1,6	ЧА100L643	2,2	80	1000	0,77	1	2,2
Шнек	1,6	ЧА100L643	2,2	80	1000	0,77	1	2,2
Полировочная машина	2,2	ЧА80Л243	2,2	88	3000	0,88	2	4,4
Дробилка	26,6	ЧА100-2	27,1	60	1500	0,7	2	54,2
Заторный аппарат Е-2355	15	АО2-42-2	15	88	59,5	0,91	2	30
Насос ФГ144/10,5	10	ЧА100-2	10	80	960	0,7	2	20
Фильтрационный аппарат  Е-2318	17,7	АОА2-326	17,7	80	6	0,7	1	17,7
Насос 31/2К-6	5	АО-42-2	1,7	80	2900	0,8	2	10
Сусловарочный аппарат Е-2328	10	АО2-42-2	10	88	30	0,91	1	10
Дробилка для хмеля	21	ЧА100-2	22	80	960	0,7	1	22
Насос 6-НДВ	25	ЧА100L643	1,1	80	1000	0,77	1	55
Всего								418,9

Таблица 7 – Основные технические  данные приводов

 

8. . Физико-химический контроль производства

 

Основная цель производственного  учета в производстве пива — определить расход сырья на 1 дал пива, который можно рассчитать только после расчета фактических общих и плановых потерь определенного сорта пива или среднего пива на основе учета выходов и потерь в варочном цехе, учете выходов пива и потерь его по всем технологическим стадиям.

При учете пивоваренного  производства сырье, полупродукты учитываются в различных единицах измерения: сухое сырье -  ячмень, солод, хмель, рис, сахар и другие виды сырья - в кг: сусло горячее и холодное, - по объему в дал.

На жидкой фазе учет выхода и потерь пива производится по объему и в процентах отдельно по каждой технологической стадии и общих объемных потерь по заводу в целом, с учетом качества горячего и холодного сусла и готового пива. Показателем качества полупродуктов и готового пива является содержание экстрактивных веществ.

Началом для учета  выходов вырабатываемого пива и  потерь его в процессе производства является горячее сусло в сусловарочном  котле. Конечным пунктом учета потерь пива при его производстве является разлитое пиво, готовое к передаче в экспедицию или переданное в экспедицию.

Учет выходов и потерь пива ведется на следующих технологических стадиях процесса приготовления пивного сусла:

в процессе приготовления  горячего охмеленного сусла;

на стадии осветления и охлаждения пивного сусла;

Учет выходов  и потерь в варочном цехе

Варочный цех  является первым структурным звеном завода, в котором учитывается сырье, расходуемое на варки пива, и первым цехом, в котором начинается учет жидкой фазы  пивоваренного производства – горячего охмеленного сусла, из которого готовится пиво.

В цехе проводят учет следующих операций: учет сырья - зернопродуктов, сахара, хмеля, ферментных препаратов, молочной кислоты, расходуемых на приготовление пивного сусла; отходов от полировки, количества произведенных варок, количества горячего сусла; потерь экстракта в варочном цехе; учет белкового отстоя, дробины, незавершенного производства на начало каждого месяца. В варочном цехе ведется количественно-качественный учет сырья, поступающего на варки, и полученного из него горячего сусла.

Сырье (солод, ячменная мука, рис, сахар, хмель, ферментные препараты и др.) учитывается по физической массе и содержанию экстрактивных веществ на воздушно-сухое вещество.

Горячее сусло  учитывается по количеству (объему) в декалитрах и массовой доле сухих веществ в нем по сахаромеру. Обязателен пересчет горячего сусла на стандартное содержание массовой доли сухих веществ в сусле.

Учет сырья-ячменной муки, солода, поступающего на варки, ведется путем взвешивания на автоматических весах. Потери от полировки являются складскими отходами (их списывают со склада солода по фактической массе и приходуют по складу отходов). Так как на затирание поступает полированный солод, а полировка проводится в варочном цехе, с количества солода, взвешенного до полировки, снимается масса отходов от полировки. Передача отходов от полировки на склад оформляется актом.

Экстрактивностьзернопродуктов устанавливают в лаборатории в средневзвешенной пробе, отбираемой из массы сырья, расходуемого не более чем на 10 варок.

Потери при  дроблении солода и ячменя,достигающие 0,1 % массы сырья, учитывают в общих потерях экстрактивных веществ в варочном отделении.

Потери в дробине  составляют до 2,8%, ее учитывают по документам отдела сбыта.

Передача солода, ячменя и других видов сырья со склада или элеватора в варочный цех оформляется накладными.

В технологическом  журнале варочного цеха записывается количество сырья, израсходованного на каждую варку по массе, установленной автоматическими весами, находящимися над дробилкой для солода, и вальцевым станком для несоложеногоячменя.

Учет количества других видов сырья: хмеля, риса, сахара, меда и т.д., расходуемого на варки  сусла, производится путем взвешивания на платформенных шкальных весах в варочном цехе на каждую варку отдельно.

Хмель является самым ценным сырьем в производстве пива, поэтому правильно налаженный учет поступающего хмеля и контроля за его расходованием играет в себестоимости получаемого готового пива большую роль.

При поступлении  прессованного хмеля на склад  в журнале приемки указывают  фактическую массу партии и ее качественные показатели: цвет, массовую долю альфа-кислот на сухое вещество и массовую долю влаги (в %) Одновременно для учета и последующей отчетности указывают массу этой партии хмеля, пересчитанную на базисную величину влаги 13% по формуле:

mб=m*(100-w)/(100-wб),

где   mб - масса партии хмеля, пересчитанная на базисную величину влаги, кг;

m - фактическая масса партии хмеля, кг;

wб - базисная влажность хмеля, %;

w - фактическая влажность хмеля, %.

Передачу хмеля со склада в варочный цех производят по фактической  влажности его на момент отправки. При этом указывают норму по цвету, массовую долю альфа-кислот на сухое  вещество (в %) и общее количество хмеля на сухое вещество (в кг).

Учет расхода  прессованного хмеля в производстве ведется по технологическому журналу варочного цеха. В нем указывается дата, номер затора, количество готового сусла, качественная характеристика хмеля, его количество (в кг на воздушно-сухое вещество) и норма внесения хмеля на 1 дал сусла по фактическим показателям качества.

Показатели качества хмеля, предусмотренные действующей  нормативно-технической документацией (цвет, массовая доля альфа-кислот на сухое вещество и влаги), записывают по данным качественных удостоверений заводской лаборатории.

Норму внесения хмеля в горячее сусло рассчитывают с учетом норм цвета и массовой доли альфа-кислот на сухое вещество (в %), установленных при приемке хмеля на склад от поставщика, и фактической массовой доли влаги на момент доставки его в варочный цех.

Норму хмеля на 1 дал  пива рассчитывают:

Нп=Гс*100*100*100:(α+1)*(100-w)*(100-П)), г/дал

где   Гс - количество горьких веществ хмеля, которое необходимо внести, г/дал;

         α – содержание альфа-кислоты, %;

         w – влажность хмеля, %;

         П – потери по жидкой фазе, % об.

Содержание горьких  веществ в хмеле:

Гх=(α+1)/100, г

где     1-величина, характеризующая β-фракцию хмеля, переходящую в сусло %.

В варочном цехе ведется строгий учет законченных  варок.

Каждой варке  присваивается порядковый номер. Потери экстракта в варочном цехе представляют собой разницу между лабораторным выходом экстракта в затертых материалах и производственным выходом  экстракта в варочном цехе. Размер потерь экстракта характеризует  работу варочного цеха.

Производственный  выход экстракта в варочном цехе рассчитывают:

Вэ.п.=0,96*V*е*d/М, %

где   0,96 –  постоянный коэффициент, учитывающий  уменьшение объема сусла при охлаждении от 100 до 20 °С;

       V – фактический объем горячего  сусла в сусловарочном котле,  л;

       е – Массовая сухих веществ  по сахаромеру, %;

       d – относительная плотность сусла  при 20 °С;

       М – масса затертых зернопродуктов, кг.

Потери экстракта в варочном цехе находят:

Пэ = Вэ.л. – Вэ.п., %

где Вэ.л. – лабораторный выход экстракта или экстрактивность затертых зернопродуктов, %.

Расчет планируемой  нормы выхода экстрактивных веществ  в % к массе введенных экстрактивных  веществ сырья при получении  горячего охмеленного сусла находят:

Вн.э.с =Вбаз.с ±ΔВед.з.*Д ±ΔВ др. ±ΔВст.р ±ΔВнес.з

где  Вн.э.с    -   планируемая   норма   выхода   экстрактивных   веществ   при получении горячего охмеленного    сусла, % к массе введенных экстрактивных веществ;

Вбаз.с   -  базисная норма выхода экстрактивных веществ при получении горячего охмеленного сусла, %

Вед.з. - уточнение нормы выхода на   единовременную засьпьзернопродуктов варочного агрегата, %;

        Д  - доля сусла, приготовленного  с учетом отдельных варочных  агрегатов, %;

ΔВдр. - уточнение нормы выхода на применяемый способ дробления (сухое, увлажненное, кондиционированное}, %;

ΔВст.р. - уточнение нормы выхода на качество перерабатываемого солода - разница массовых долей экстракта в сухом веществе солода тонкого и грубого помола (степень растворения) на основании данных заводской лаборатории, %;

ΔВнес.з - уточнение нормы выхода на количество используемых несоложеныхзернопродуктов, исключая сахар. При этом указанные уточнения действительны только при доле несоложеныхзернопродуктов от 20 до 50% к общей массе затираемых зернопродуктов, %.

Базисная норма  выхода экстрактивных веществ при  получении горячего охмеленного сусла, определяемая в соответствии с действующими стандартами на качество сырья и технологической инструкцией по производству пива, а также достижениями научно-технического прогресса, устанавливается в настоящее время в % к массе введенных экстрактивных веществ сырья.

Планируемую норму  выхода экстрактивных веществ для  среднего пива при планировании по кварталам и на год определяют как средневзвешенную величину нормы  выхода по сортам в соответствии с запланированным ассартиментом пива.

Расчет уточненной нормы выхода экстрактивных веществ  в соответствии с фактическими показателями качества солода, доли несоложенныхзернопродуктов и способа дробления, выполняемый для анализа и контроля за соблюдением нормы выхода экстрактивных веществ при получении горячего охмеленного сусла на конкретном предприятии, осуществляется также по вышеприведенной формуле (расчет планируемой нормы выхода экстрактивных веществ при получении горячего охмеленного сусла).

Полученное значение уточненной нормы выхода экстрактивных  веществ Вн.э.с. сравнивают с фактическим выходом экстрактивных веществ при получении горячего охмеленного сусла Вэ.с, на основании чего делается заключение об эффективности использования

В пивоваренной промышленности в настоящее время  учет движения полупродуктов по технологическим  стадиям жидкой фазы ведется путем определения фактических объемных потерь и выходов пива в декалитрах и процентах по формулам, приведенным ниже.