Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Июля 2013 в 19:08, курсовая работа
Технология солода: очистка и сортировка ячменя, замачивание ячменя, солодоращение, сушка свежепроросшего солода, освобождение сухого солода от ростков и его полировка. Технология пива характеризуется большим числом разнообразных процессов, которые сводятся в следующие стадии: приготовление пивного сусла, его брожение, дображивание (выдержка) и созревание, фильтрация, розлив готового пива.
ВВЕДЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Ассортимент готовой продукции
Характеристика сырья, используемого в производстве
Обоснование выбора технологической схемы
Описание технологической схемы
Продуктовый расчет
Подбор технологического оборудования
Вспомогательные материалы и отходы производства
Физико-химический контроль производства
ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
Проектирование производственного цеха
Расчет производственного помещения
Строительная часть
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Организация службы охраны труда на предприятии
Охрана окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ
Оборудование дрожжевого отделения
Основное оборудование
Для разведения ЧКД принимаем аппарат Грейнера, состоящий из стерилизатора сусла, двух бродильных цилиндров (может быть от 1 до 4 в зависимости от количества размножаемых рас дрожжей), резервуара предварительного брожения и сосуда маточных дрожжей.
Зная количество холодного сусла (годовое), поступающее на брожение по всему заводу и учитывая, что на 1 дм3 сусла задается 0,005 дм3, находим вместимость стерилизатора:
42600000 · 0,005 / 338 = 630,2 дм3.
Примем для завода мощностью 4 млн. дал пива в год установку, которая состоит из двух стерилизаторов сусла по 630 дм3, двух бродильных цилиндров вместимостью по 300 дм3, двух сосудов маточных дрожжей по 15 дм3 и двух резервуаров предварительного размножения вместимостью по 3000 дм3 каждый.
Техническая характеристика аппарата чистой культуры
Производительность за рабочий цикл, дм3 |
2200 | ||||
Длительность одного цикла, сутки |
6-7 | ||||
Номинальная вместимость аппаратов, дм3 | |||||
колба для выращивания ЧКД |
15 | ||||
цилиндр для размножения ЧКД |
300 | ||||
стерилизатор |
630 | ||||
аппарат предварительного брожения |
3000 | ||||
Рабочее давление, МПа |
|||||
в аппаратах (кроме колбы) |
0,07 | ||||
в паровой рубашке |
0,3 | ||||
Габаритные размеры, мм. | |||||
стерилизатор |
1700×1500×300 | ||||
цилиндр для размножения ЧКД |
850×850×2380 | ||||
аппарат предварительного брожения |
2500×2050×3856 | ||||
Масса, кг. | |||||
стерилизатор |
320 | ||||
цилиндр для размножения ЧКД |
140 | ||||
аппарат предварительного брожения |
385 |
Дополнительное оборудование дрожжевого отделения
Вакуум-сборник для засевных дрожжей
Определяем их вместимость из годового съема дрожжей, равного съему избыточных дрожжей, согласно продуктового расчета 852000 дм3. Это годовое количество избыточных дрожжей, получаемых из отдельных сортов пива. При работе бродильного отделения 11,33 месяца в году и 29,8 суток в месяц суточный объем засевных дрожжей составит:
852000 / 11,33 · 29,8 = 2240,9 дм3.
В отделении засевных дрожжей принимаем на хранение 2-х суточный съем дрожжей, т.е. 2240,9 · 2 = 4481,8 дм3.
При промывке и хранении
дрожжи разбавляют двойным объемом
воды. При этом потребная вместимость
дрожжевых вакуум-сборников
4481,8 · 3 = 13445,5 дм3.
Целесообразно семенные дрожжи,
снимаемые с одной варки
4,77 · 5500 / 100 = 262,35 дм3.
При разбавлении дрожжей двойным объемом воды потребуется вместимость вакуум-сборника:
262,35 · 3 = 787,1 дм3.
Принимаем к установке вакуум-сборник для засевных дрожжей конструкции Гипропищепром-2 вместимостью 500 дм3; их потребуется:
13445,5 / 500 = 28 штук.
Вакуум-сборник для избыточных дрожжей
Избыточных дрожжей получается столько же, сколько засевных. Количество монжю для избыточных дрожжей рассчитывается на 2-х суточный съем, т.е. 2240,9 · 2 = 4481,8 дм3. При разбавлении двойным количеством воды объем их составит: 4481,8 · 3 = 13445,5 дм3, а сборников потребуется: 13445,5/ 500 = 28 штук.
Бак охлажденной воды
Бак вмещает объем воды, необходимый для одноразовой промывки всех засевных и избыточных дрожжей. Промывке подлежат дрожжи в количестве 4481,8 + 4481,8 = 8963,6 дм3. Потребуется воды для одноразовой промывки: 8963,6·2= 17927,2 дм3. К установке принимаем бак вместимостью 20 м³. Высоту подбираем, исходя из необходимого напора воды для заполнения дрожжевых монжю и высоты помещения.
Вакуум-насос для съема дрожжей
Для создания разряжения в дрожжевых сборниках принимаем к установке вакуум-насос КВН – 4 с подачей 20 м³/ч.
Монжю
Необходимую вместимость монжю при введении дрожжей для пива определим исходя из того, что на 10 дал бродящего сусла приходится 0,5 дм3 вместимости монжю. При разведении дрожжей 1 : 1 и 2-х суточном хранении и с учетом коэффициента запаса 1,15:
Vмонжю = 42600000 · 0,5 · 1,15 · 2 · 2 / 338 · 100 = 2898,82 дм3,
где 4260000 – количество холодного сусла, идущего на брожение, дал,
0,5 – норма введения дрожжей на 10 дал бродящего сусла, дм3,
2 – 2-суточное хранение,
2- разведение дрожжей водой в 2 раза,
1,15 –
коэффициент запаса
Принимаем к установке 4 монжю вакуум–сборник вместимостью 730 дм3.
Сборники осадочных дрожжей
Выход осадочных дрожжей при брожении составляет 4-кратное количество к введенным дрожжам:42600000 · 0,5 · 4 / 338 · 100 = 2520,71 дм3. Потребная вместимость при 2-суточном хранении и разведении 1 : 1 составит 2520,71 · 2 · 2 = 10082,84 дм3. Принимаем к установке 4 сборника вместимостью 3 м³ каждый.
Фильтрационное отделение
Сепараторы для осветления пива
Для отделения дрожжей молодого пива используют герметизированные сусловые сепараторы. Количество молодого пива поступающего на осветление составляет:
Принимаем к установке 2 сепаратора марки ВСМ производительностью 6500 дм3/ч. Продолжительность работы сепараторов составляет:
Техническая характеристика сепаратора ВСМ
Производительность, дм3/ч |
6500 | |||||
Рабочая частота вращения, об/мин |
4170 | |||||
Максимальный диаметр барабана, мм |
620 | |||||
Число тарелок |
213 | |||||
Диаметр образующей тарелки, мм | ||||||
максимальный |
532 | |||||
минимальный |
278 | |||||
Величина межтарелочного зазора, мм |
0,4 | |||||
Температура сепарирования, о С |
1-4 | |||||
Давление ,МПа | ||||||
на входе |
0,05-0,07 | |||||
на выходе |
0,5 | |||||
Электродвигатель | ||||||
мощность, |
17 | |||||
частота вращения, об/мин |
1500 | |||||
Габаритные размеры, мм | ||||||
длина |
1085 | |||||
ширина |
870 | |||||
высота |
1455 | |||||
Масса, кг |
1190 |
Фильтры для пива
Фильтрация пива осуществляется в течение 21 сут в месяц, или 238 сут в год, в две смены по 7 ч. Тогда количество пива составит:
4000000 · 1,02 / (238 · 2 · 7) = 1224,5 дал,
где 1,02 – коэффициент пересчета товарного пива в фильтрованное.
Для осуществления фильтрации 1224,5 дал/ч пива примем 2 фильтр-пресса марки Ш4–ВФС-50 производительностью 650 дал/ч. Фильтр предназначен для обеспложивающей фильтрации пива через фильтровальный картон под большим давлением.
Техническая характеристика фильтра Ш4-ВФС-50
Производительность фильтра, дал/ч |
650 | ||
Площадь поверхности фильтрации,м2 |
50 | ||
Размеры плит, мм |
600×600 | ||
Максимальное рабочее давление, кПа |
600 | ||
Установленная мощность, кВт |
16,05 | ||
Рабочее давление воздуха, МПа |
0,4 | ||
Габаритные размеры, мм | |||
длина |
5455 | ||
ширина |
1214 | ||
высота |
1430 | ||
Масса, кг |
2890 |
Пластинчатый охладитель
Для осуществления охлаждения 1224,5 дал/ч пива принимаем 2 пластинчатых охладителя ВО1-У-5 производительностью по пиву 6,5 м3/час каждый /1/.
Техническая характеристика охладителя ВО1-У-5
Производительность, л/час |
6500 | |||
Расход рассола, м3/час |
10 | |||
Габаритные размеры, мм | ||||
длина |
1870 | |||
ширина |
700 | |||
высота |
1200 | |||
Масса, кг |
590 |
Карбонизатор
Недостаточно насыщенное диоксидом углерода пиво при дображивании подвергается дополнительному насыщению диоксидом углерода в карбонизаторах. Для возможности одновременного насыщения пива диоксидом углерода устанавливаем 2 колончатых карбонизатора марки ВКП-12 производительностью 600 дал/ч.
Техническая характеристика карбонизатора марки ВКП-6
Производительность, дал/час |
600 | |
Содержание СО2 в пиве при выходе из карбонизатора, масс % |
0,5 | |
Температура пива, поступающего в карбонизатор,оС |
2-6 | |
Давление пива, поступающего в карбонизатор МПа |
0,2 | |
Габаритные размеры, мм | ||
длина |
1000 | |
ширина |
1100 | |
высота |
2500 | |
Масса, кг |
500 |
Сборники фильтрованного пива
Сборники должны иметь вместимость, равную объему суточного бутылочного пива, подаваемого на розлив в наиболее напряженный период работы завода. Это количество составляет в сутки при выпуске по месяцам:
Сборники представляют собой вертикальные резервуары, оборудованные мерными стеклами. При диаметре 2,4 м, высоте 3,06 м и коэффициенте заполнения 0,9 вместимость сборника равна:
Количество сборников с учетом 6 резервных на летний периодсоставляет:
Моющие головки
Для мойки и дезинфекции танков и ЦКТ в каждом из них установлена моющая головка типа Ш4-ВГМ-1.
Техническая характеристика моющих головок
Давление рабочей жидкости в головке, МПа 0,4
Расход рабочей жидкости, м³/мин не менее 10,0
Частота вращения, об/мин
Сопел вокруг оси горизонтальной 20-30
вертикальной
Диаметр ротора, мм 350
Масса, кг 1,7
Установка для механизированной мойки и дезинфекции
Принимаем установку РЗ-ВМТ для механизированной мойки со следующими техническими характеристиками:
Площадь занимаемая установкой, м2 |
40 |
Продолжительность мойки и дезинфекции одного аппарата вместимостью 25 м2, не более, ч |
1,0 |
Подача жидкости на одну моющую головку, м³/мин |
0,25-0,3 |
Рабочее давление жидкости, МПа |
0,8 |
Число моющих головок в танке |
1-2 |
Расход воды на мойку одного танка (объемом 25 м3), м3 |
0,5 |
Масса установки, кг |
Информация о работе Проект цеха осветления и розлива пива мощностью 4 млн. дал в год